一种液晶显示模组生产用基板切割装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示模组加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组生产用基板切割装置。

背景技术：

众所周知，液晶显示模组生产用基板切割装置是一种用于液晶显示模组生产过程中，对其导光板进行切割的辅助装置，其在液晶显示模组加工的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组生产用基板切割装置包括切割台，切割台的顶端设置有支架，并在支架的顶端设置有冲压气缸，冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，并在活塞杆的底端设置有安装板，安装板的底端设置有切刀，切割台的顶端内设置有切割槽，切割槽位于切刀的竖直下方；现有的液晶显示模组生产用基板切割装置使用时，将导光板置于切割台的顶端并进行定位，然后通过冲压气缸驱动活塞杆，活塞杆带动切刀向下冲压，对导光板进行切割即可；现有的液晶显示模组生产用基板切割装置使用中发现，操作员在切刀的下方进行作业，容易被切刀划伤，存在一定的安全隐患，导致实用性较低；并且对导光板的固定效果较差，影响切割精度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免操作员作业时被切刀划伤的情况，降低安全隐患，提高实用性；并且提高对导光板的固定效果，提高切割精度的液晶显示模组生产用基板切割装置。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，包括切割台，切割台的顶端设置有支架，切割台的顶端设置有切割槽；还包括两组电动缸、支撑板、冲压气缸和安装板，所述两组电动缸均安装在支架的顶端，并在两组电动缸的底部输出端均设置有伸缩杆，所述两组伸缩杆的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，所述冲压气缸安装在支撑板的顶端中部，并在冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端自支撑板的顶端穿过支撑板并与安装板的顶端中部连接，所述安装板的底端中部设置有切刀，所述切刀位于切割槽的垂直上方；还包括左固定板、右固定板、保护板、四组导柱、四组导套、中央处理器和控制器，所述左固定板和右固定板分别与安装板底端的左侧和右侧连接，所述四组导套的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧以及右固定板底端的前侧和后侧连接，并在四组导套内部均设置有压板、弹簧和压力传感器，所述四组压力传感器的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧以及右固定板底端的前侧和后侧连接，所述四组导柱的底端分别与保护板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的顶端分别插入至四组导套的底端内部，所述四组弹簧的顶端分别与四组压板的底端连接，四组弹簧的底端分别与四组导柱的顶端连接，所述四组压板的顶端分别与四组压力传感器的底端接触，四组导套的左端和右端分别设置有竖直方向的左条形孔和右条形孔，所述四组导柱顶端的左侧和右侧分别设置有左限位杆和右限位杆，所述四组左限位杆分别位于四组左条形孔内，所述四组右限位杆分别位于四组右条形孔内，所述保护板的中部设置有切割孔，所述切割孔位于切刀的垂直下方，并且切割孔的大小大于切刀的大小，所述四组压力传感器和控制器均与中央处理器电连接，所述两组电动缸均与控制器电连接。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，还包括定位板、挡板、螺纹杆、螺纹管和两组滑杆，所述挡板的底端与切割台的顶端右侧连接，并在切割台的中部设置有左右贯通的安装通孔，所述安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的左端自挡板的右端穿过滚珠轴承至挡板的左侧，并且螺纹管与滚珠轴承的内侧壁固定连接，所述螺纹杆的左端与定位板的右端中部固定连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，挡板的前端和后端均设置有左右贯通的穿孔，所述两组滑杆的左端分别与定位板右端的前侧和后侧连接，两组滑杆的右端自挡板的左端分别穿过两组穿孔至挡板的右侧，并在两组滑杆的右端均设置有限位扣。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，还包括上料气缸和推板，所述上料气缸安装在切割台的顶端，并在上料气缸的右侧输出端设置有推杆，所述推杆的右端与推板的左端中部连接，推板的底端与切割台的顶端接触。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，还包括限位板，所述限位板的左端与推板的右端中部连接。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，所述螺纹杆的长度加上螺纹管的左端到挡板右端的距离大于限位扣到定位板右端的距离。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，所述左固定板和右固定板分别与安装板底端的左侧和右侧通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：平时切刀位于保护板的上方，避免操作员作业时被切刀划伤的情况，降低安全隐患，提高实用性，进行切割时，切刀穿过切割孔对导光板进行切割，完成切割；先通过两组电动缸分别驱动两组伸缩杆向下移动，保护板的底端与切割台的顶端接触并对切割台的顶端施加一定的压力，通过四组导柱分别将四组弹簧压缩，四组弹簧分别通过四组压板将压力传递给四组压力传感器，通过压力传感器对压力的大小进行检测，并将检测到的信息传递给中央处理器进行处理，当压力值达到设定值时，中央处理器便控制控制器，通过控制器将两组电动缸暂停，通过保护板将导光板压紧，此时再通过冲压气缸驱动活塞杆向下冲压，切刀对导光板进行切割，提高对导光板的固定效果，提高切割精度，然后两组电动缸和冲压气缸均复位，等待下一次的切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型定位板和挡板连接的俯视结构示意图；

图4是本实用新型电路连接的结构示意图；

附图中标记：1、切割台；2、支架；3、切割槽；4、电动缸；5、支撑板；6、冲压气缸；7、安装板；8、伸缩杆；9、活塞杆；10、切刀；11、左固定板；12、右固定板；13、保护板；14、导柱；15、导套；16、中央处理器；17、控制器；18、压板；19、弹簧；20、压力传感器；21、左条形孔；22、右条形孔；23、左限位杆；24、右限位杆；25、切割孔；26、定位板；27、挡板；28、螺纹杆；29、螺纹管；30、滑杆；31、滚珠轴承；32、上料气缸；33、推板；34、推杆；35、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，包括切割台1，切割台的顶端设置有支架2，切割台的顶端设置有切割槽3；还包括两组电动缸4、支撑板5、冲压气缸6和安装板7，两组电动缸均安装在支架的顶端，并在两组电动缸的底部输出端均设置有伸缩杆8，两组伸缩杆的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，冲压气缸安装在支撑板的顶端中部，并在冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆9，活塞杆的底端自支撑板的顶端穿过支撑板并与安装板的顶端中部连接，安装板的底端中部设置有切刀10，切刀位于切割槽的垂直上方；还包括左固定板11、右固定板12、保护板13、四组导柱14、四组导套15、中央处理器16和控制器17，左固定板和右固定板分别与安装板底端的左侧和右侧连接，四组导套的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧以及右固定板底端的前侧和后侧连接，并在四组导套内部均设置有压板18、弹簧19和压力传感器20，四组压力传感器的顶端分别与左固定板底端的前侧和后侧以及右固定板底端的前侧和后侧连接，四组导柱的底端分别与保护板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导柱的顶端分别插入至四组导套的底端内部，四组弹簧的顶端分别与四组压板的底端连接，四组弹簧的底端分别与四组导柱的顶端连接，四组压板的顶端分别与四组压力传感器的底端接触，四组导套的左端和右端分别设置有竖直方向的左条形孔21和右条形孔22，四组导柱顶端的左侧和右侧分别设置有左限位杆23和右限位杆24，四组左限位杆分别位于四组左条形孔内，四组右限位杆分别位于四组右条形孔内，保护板的中部设置有切割孔25，切割孔位于切刀的垂直下方，并且切割孔的大小大于切刀的大小，四组压力传感器和控制器均与中央处理器电连接，两组电动缸均与控制器电连接；平时切刀位于保护板的上方，避免操作员作业时被切刀划伤的情况，降低安全隐患，提高实用性，进行切割时，切刀穿过切割孔对导光板进行切割，完成切割；先通过两组电动缸分别驱动两组伸缩杆向下移动，保护板的底端与切割台的顶端接触并对切割台的顶端施加一定的压力，通过四组导柱分别将四组弹簧压缩，四组弹簧分别通过四组压板将压力传递给四组压力传感器，通过压力传感器对压力的大小进行检测，并将检测到的信息传递给中央处理器进行处理，当压力值达到设定值时，中央处理器便控制控制器，通过控制器将两组电动缸暂停，通过保护板将导光板压紧，此时再通过冲压气缸驱动活塞杆向下冲压，切刀对导光板进行切割，提高对导光板的固定效果，提高切割精度，然后两组电动缸和冲压气缸均复位，等待下一次的切割。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，还包括定位板26、挡板27、螺纹杆28、螺纹管29和两组滑杆30，挡板的底端与切割台的顶端右侧连接，并在切割台的中部设置有左右贯通的安装通孔，安装通孔内固定安装有滚珠轴承31，螺纹管的左端自挡板的右端穿过滚珠轴承至挡板的左侧，并且螺纹管与滚珠轴承的内侧壁固定连接，螺纹杆的左端与定位板的右端中部固定连接，螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部，挡板的前端和后端均设置有左右贯通的穿孔，两组滑杆的左端分别与定位板右端的前侧和后侧连接，两组滑杆的右端自挡板的左端分别穿过两组穿孔至挡板的右侧，并在两组滑杆的右端均设置有限位扣；通过定位板对导光板的右端进行定位，可以实现快速定位，通过手动旋转螺纹管，可以对定位板的位置进行调节，通过两组滑杆保证定位板的平稳性。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，还包括上料气缸32和推板33，上料气缸安装在切割台的顶端，并在上料气缸的右侧输出端设置有推杆34，推杆的右端与推板的左端中部连接，推板的底端与切割台的顶端接触；通过上料气缸驱动推杆向右移动，推杆推动推板向右移动，可以在切割完之后进行自动上料。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，还包括限位板35，限位板的左端与推板的右端中部连接；通过限位板对导光板的顶端进行限位，防止导光板在移动的过程中掀起，提高上料的精度。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，螺纹杆的长度加上螺纹管的左端到挡板右端的距离大于限位扣到定位板右端的距离；防止螺纹杆的右端自螺纹管的左端脱出的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，左固定板和右固定板分别与安装板底端的左侧和右侧通过螺栓可拆卸连接；可以根据实际情况对左固定板、右固定板和保护板进行拆装，提高使用可靠性。

本实用新型的一种液晶显示模组生产用基板切割装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，平时切刀位于保护板的上方，避免操作员作业时被切刀划伤的情况，降低安全隐患，进行切割时，先将导光板置于切割台的顶端，根据切割长度，通过手动旋转螺纹管，对定位板的位置进行调节，上料气缸驱动推杆，推杆推动推板向右移动，使导光板的右端与定位板的左端对其，对导光板进行快速定位，通过两组电动缸分别驱动两组伸缩杆向下移动，保护板的底端与切割台的顶端接触并对切割台的顶端施加一定的压力，通过四组导柱分别将四组弹簧压缩，四组弹簧分别通过四组压板将压力传递给四组压力传感器，通过压力传感器对压力的大小进行检测，并将检测到的信息传递给中央处理器进行处理，当压力值达到设定值时，中央处理器便控制控制器，通过控制器将两组电动缸暂停，通过保护板将导光板压紧，此时再通过冲压气缸驱动活塞杆向下冲压，切刀穿过切割孔对导光板进行切割，提高对导光板的固定效果，提高切割精度，然后两组电动缸和冲压气缸均复位，等待下一次的切割，将切割下来的导光板取下，通过上料气缸继续进行上料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。