一种集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置的制作方法

本实用新型涉及电机轴承的拆卸与压装领域，具体涉及一种集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置。

背景技术：

现有市场上同类轴承拆卸及压接工装均在大型电动机或发电机上使用，这种工装适用范围狭窄，精度低，不安全，同时在拆卸或压装过程中容易对机轴造成损伤且新压接轴承的质量合格率较低；现有的电机轴承的拆卸与压装装置在使用时存在一定的弊端，确保电机转子在轴承拆卸期间的滑行稳定性及拆卸精准度，且适用多种规格及尺寸的电机轴并提高同类产品批量轴承拆卸与压装的工作效率及其压装精准度，给该装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定安装有一号侧板与二号侧板，且一号侧板位于二号侧板的一侧，所述一号侧板与二号侧板之间固定安装有中间板，所述中间板的上端外表面设置有下尼龙滑道，所述一号侧板的一侧靠近上端镶嵌有拆装钳，所述下尼龙滑道的上端外表面活动安装有电机转子，所述下尼龙滑道的一侧外表面固定安装有上尼龙滑道，所述二号侧板的一侧外表面固定安装有一号支撑架，所述一号支撑架的一侧活动安装有二号支撑架，所述二号支撑架的一侧固定安装有红外传感器，所述电机转子的一侧设置有轴堵，所述底板的上端外表面边缘处开设有安装孔，所述上尼龙滑道的一侧外表面固定安装有衔接块，所述上尼龙滑道上设置有观察口，所述下尼龙滑道的上端外表面设置有凹槽，所述一号支撑架的一端开设有竖向长圆孔，所述竖向长圆孔的一侧平行设置有两组一号横向长圆孔，所述二号支撑架上平行设置有两组二号横向长圆孔。

优选的，所述电机转子的两端外表面均设置有电机轴，电机轴远离电机转子的两端均开设有有插口。

优选的，所述二号支撑架的一侧外表面固定安装有安装耳。

优选的，所述凹槽的上表面涂有耐磨涂层，且凹槽的形状为半圆柱形。

优选的，所述一号侧板与二号侧板平行设置。

优选的，所述轴堵的一侧外表面固定安装有保护套，保护套的口径略大于电机轴的直径。

本实用新型所达到的有益效果是：该集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置，确保电机转子在轴承拆卸期间的滑行稳定性及拆卸精准度，提供保护电机轴端及提高轴承拆卸推压受力均衡度的作用，且适用多种规格及尺寸的电机轴并提高同类产品批量轴承拆卸与压装的工作效率及其压装精准度，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的构架结构图；

图3是本实用新型的上尼龙滑道的结构图；

图4是本实用新型的下尼龙滑道的结构图；

图5是本实用新型的一号支撑架的放大图；

图6是本实用新型的二号支撑架的放大图。

图中：1、底板；2、一号侧板；3、二号侧板；4、中间板；5、下尼龙滑道；6、拆装钳；7、电机转子；8、上尼龙滑道；9、一号支撑架；10、二号支撑架；11、红外传感器；12、轴堵；13、安装孔；14、衔接块；15、观察口；16、凹槽；17、竖向长圆孔；18、一号横向长圆孔；19、二号横向长圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置，包括底板1，底板1的上端外表面固定安装有一号侧板2与二号侧板3，且一号侧板2位于二号侧板3的一侧，一号侧板2与二号侧板3之间固定安装有中间板4，中间板4的上端外表面设置有下尼龙滑道5，一号侧板2的一侧靠近上端镶嵌有拆装钳6，下尼龙滑道5的上端外表面活动安装有电机转子7，下尼龙滑道5的一侧外表面固定安装有上尼龙滑道8，二号侧板3的一侧外表面固定安装有一号支撑架9，一号支撑架9的一侧活动安装有二号支撑架10，二号支撑架10的一侧固定安装有红外传感器11，电机转子7的一侧设置有轴堵12，底板1的上端外表面边缘处开设有安装孔13，上尼龙滑道8的一侧外表面固定安装有衔接块14，上尼龙滑道8上设置有观察口15，下尼龙滑道5的上端外表面设置有凹槽16，一号支撑架9的一端开设有竖向长圆孔17，竖向长圆孔17的一侧平行设置有两组一号横向长圆孔18，二号支撑架10上平行设置有两组二号横向长圆孔19；

电机转子7的两端外表面均设置有电机轴，电机轴远离电机转子7的两端均开设有有插口；二号支撑架10的一侧外表面固定安装有安装耳；凹槽16的上表面涂有耐磨涂层，且凹槽16的形状为半圆柱形；一号侧板2与二号侧板3平行设置；轴堵12的一侧外表面固定安装有保护套，保护套的口径略大于电机轴的直径。

需要说明的是，本实用新型为一种集拆卸与压装多种规格中小型电机轴承于一体的装置，轴承拆卸工装架构采用底部紧固件连接形式将架构与液压推压机工作台部分进行连接，构架是整个工装的核心组成部分，它是由一号侧板2、二号侧板3、底板1与中间板4焊接而成，拆装钳6通过紧固件装配在架构一号侧板2与二号侧板3钳形嵌入口内，同时拆装钳6可根据不同类型的电机轴进行配套加工，拆装钳6为拆装轴承提供相应受力支撑作用，下尼龙滑道5与构架内的中间板4进行连接，用以对电机转子7起到支撑及滑行的作用，将电机转子7放入下尼龙滑道5的凹槽16内并通过紧固件紧固上尼龙滑道8，保证电机转子7在轴承拆卸期间的滑行稳定性及拆卸精准度，同时可通过上尼龙滑道8的观察口15对压装过程进行监督观察，将轴堵12安装在电机轴与推压机之间受力面的一侧端部，提供保护电机轴端及提高轴承拆卸推压受力均衡度的作用，通过一号支撑架9的竖向长圆孔17与构架侧板侧面的固定孔进行紧固件紧固连接，再由二号支撑架10的垂直安装耳的安装孔13与二号支撑架10的二号横向长圆孔19进行紧固件紧固连接，红外传感器11安装在二号支撑架10上的二号横向长圆孔19上，不仅能够保证其位置上下、前后及左右均可调节，同时可适用多种规格及尺寸的电机轴并提高同类产品批量轴承拆卸与压装的工作效率及其压装精准度，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。