一种铝型材多孔模具用固定结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材多孔模具用固定结构。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

一般在对铝型材多孔模具进行加工时，会出现模具底部的固定结构不牢，而导致工人在对模具进行加工时，会出现模具倾斜现象，这样会影响到模具的后期加工，从而会加大二次反工次数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材多孔模具用固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材多孔模具进行加工时，会出现模具底部的固定结构不牢，而导致工人在对模具进行加工时，会出现模具倾斜现象，这样会影响到模具的后期加工，从而会加大二次反工次数的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材多孔模具用固定结构，包括固定内板，所述固定内板左右两侧安装有固定板，且固定板外部贴合有固定圈，所述固定板左端安装有第一固定板，且第一固定板内部安装有固定内杆，所述固定内杆底端连接有第一固定顶环，且第一固定顶环底部安装有第一固定夹板，所述第一固定夹板内部贴合有内垫，所述第一固定夹板左端安装有第一固定外环，所述固定板右端安装有第二固定板，且第二固定板内部连接有固定内杆，所述固定内杆底部连接有第二固定顶环，且第二固定顶环底部安装有第二固定夹板，所述第二固定夹板内部贴合有内垫，所述第二固定夹板右端安装有第二固定外环。

优选的，所述第一固定板与第二固定板内部为通孔结构，且固定内杆外径尺寸小于第一固定板与第二固定板内径尺寸。

优选的，所述第一固定外环与第二固定外环外部为空心圆环结构，且第一固定外环与第二固定外环分别对称在第一固定夹板与第二固定夹板外部，并且第一固定外环与第二固定外环和第一固定夹板与第二固定夹板构成固定一体结构。

优选的，所述第一固定夹板与第二固定夹板外部为“U”形结构，且第一固定夹板与第二固定夹板成对称分布状。

优选的，所述第二固定板与第一固定板外部为“T”形结构，且固定板内部为“T”形结构，并且第二固定板与第一固定板外部的“T”形结构与固定板内部的“T”形结构外形尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材多孔模具用固定结构可以在模具摆放到操作台上时，能够有效的把模具给夹住，这样可以使模具能够牢固的被夹具所固定住，从而使人们能够很方便的对模具进行加工。该铝型材多孔模具用固定结构两侧安装有第一固定夹板与第二固定夹板，在第二固定夹板与第一固定夹板内部贴合有凸起状的内垫，这样可以在第一固定夹板与第二固定夹板固定住模具时，内部的内垫可以起到增加夹板压力的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型内垫结构示意图。

图中：1、固定内板，2、固定圈，3、固定板，4、第一固定板，5、第一固定外环，6、第一固定顶环，7、内垫，8、第一固定夹板，9、第二固定夹板，10、第二固定顶环，11、第二固定外环，12、固定内杆，13、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材多孔模具用固定结构，包括固定内板1，固定内板1左右两侧安装有固定板3，且固定板3外部贴合有固定圈2，固定板3左端安装有第一固定板4，且第一固定板4内部安装有固定内杆12，第一固定板4与第二固定板13内部为通孔结构，且固定内杆12外径尺寸小于第一固定板4与第二固定板13内径尺寸，此结构能够使第一固定板4与第二固定板13可以起到包裹固定内杆12作用的同时，第一固定板4与第二固定板13能够起到固定内部的固定内杆12作用，固定内杆12底端连接有第一固定顶环6，且第一固定顶环6底部安装有第一固定夹板8，第一固定夹板8与第二固定夹板9外部为“U”形结构，且第一固定夹板8与第二固定夹板9成对称分布状，此结构能够使外部为“U”形结构的第一固定夹板8与第二固定夹板9能够牢固的固定住模具，第一固定夹板8内部贴合有内垫7，第一固定夹板8左端安装有第一固定外环5，第一固定外环5与第二固定外环11外部为空心圆环结构，且第一固定外环5与第二固定外环11分别对称在第一固定夹板8与第二固定夹板9外部，并且第一固定外环5与第二固定外环11和第一固定夹板8与第二固定夹板9构成固定一体结构，此结构能够使外部为空心圆环结构的第一固定外环5与第二固定外环11可以起到固定物体作用的同时，第一固定夹板8与第二固定夹板9能够起到固定第一固定外环5与第二固定外环11的作用，固定板3右端安装有第二固定板13，且第二固定板13内部连接有固定内杆12，第二固定板13与第一固定板4外部为“T”形结构，且固定板3内部为“T”形结构，并且第二固定板13与第一固定板4外部的“T”形结构与固定板3内部的“T”形结构外形尺寸相吻合，此结构能够使外部为“T”形结构的第二固定板13与第一固定板4可以卡入内部为“T”形结构的固定板3中，从而使内部为“T”形结构的固定板3能够起到固定第二固定板13与第一固定板4的作用，固定内杆12底部连接有第二固定顶环10，且第二固定顶环10底部安装有第二固定夹板9，第二固定夹板9内部贴合有内垫7，第二固定夹板9右端安装有第二固定外环11。

工作原理：在使用该铝型材多孔模具用固定结构时，首先把铝型材多孔模具平放到固定板3上部，然后再分别把固定圈2包裹在固定板3外部，这样可以在模具摆放到固定板3上时，为圆环状的固定圈2能够起到支撑模具的作用，当模具摆放到固定板3上后，然后再分别把外部为“T”形结构的第一固定板4与第二固定板13卡入内部为凹槽结构的固定板3中，使其能够牢固的固定住第一固定板4与第二固定板13，然后再分别转动固定内杆12固定在第一固定板4与第二固定板13中，然后再把第一固定夹板8直接套在固定内杆12外部，使其第一固定夹板8可以和固定内杆12相固定在一起，当第一固定夹板8与固定内杆12相固定在一起后，再把第二固定夹板9直接套在固定内杆12外部，然后在固定内杆12向下移动时，分别固定在第一固定夹板8与第二固定夹板9顶部的第一固定顶环6与第二固定顶环10能够起到支撑固定内杆12的作用，然后再分别把内部为凸起状的内垫7固定在第一固定夹板8与第二固定夹板9中，这样可以在第一固定夹板8与第二固定夹板9固定住模具时，内部为凸起状的内垫7可以很好的固定住模具，如果在需要对夹板进行固定时，可以分别把第一固定外环5与第二固定外环11固定在第一固定夹板8与第二固定夹板9外部，这样可以使第一固定外环5与第二固定外环11能够固定在外部物件上，从而能够使第一固定夹板8与第二固定夹板9能够牢固的固定住模具，这就是该铝型材多孔模具用固定结构的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。