一种手柄的折弯结构的制作方法

本实用新型是一种手柄的折弯结构，属于五金工具领域。

背景技术：

在五金工具中，常常采用夹头实现起子头等工具夹持实现拧螺丝、打孔等操作，也可以用于对锯片进行夹持实现板类、树枝等的锯切，目前这类工具用于手动操作时，都是直接将夹头固定安装在手柄上的，手柄与夹头保持同轴的固定连接状态。

现有技术公开了申请号为：CN201721198563.1的一种手柄的折弯结构，包括夹头、手柄和止动件，所述夹头与手柄轴向止动且圆周方向能够转动的铰接相连，止动件能够实现夹头与手柄固定定位但是其不足之处在于现技术的手柄的折弯结构调节夹头的角度不能实时调节，需要拧动夹头与手柄轴连接处才能弯曲调节，在实际加工时不够简便，操作起来十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种手柄的折弯结构，以解决现技术的手柄的折弯结构调节夹头的角度不能实时调节，需要拧动夹头与手柄轴连接处才能弯曲调节，在实际加工时不够简便，操作起来十分麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种手柄的折弯结构，其结构包括弯曲杆、折弯装置、手柄杆、固定螺母、传动扳机、支撑握柄，所述弯曲杆通过套合方式安装于折弯装置右端，所述折弯装置为圆形结构，所述折弯装置通过嵌入方式安装于手柄杆顶部，所述传动扳机通过扣合方式安装于支撑握柄上端，所述折弯装置由弯曲杆主体、转动轴承、手柄杆管、扳机主体、握柄外壳、传动绳索、转动套环组成，所述弯曲杆主体通过套合方式安装于转动轴承左端，所述转动轴承通过嵌入方式安装于手柄杆管顶部，所述转动套环通过铸造方式与转动轴承成为一体化结构，所述传动绳索一端通过捆绑方式安装于转动套环内部，且另一端与扳机主体相连接，所述扳机主体通过套合方式安装于握柄外壳左端，所述手柄杆管右端通过嵌入方式安装于握柄外壳左端。

进一步地，所述手柄杆通过螺旋方式安装于固定螺母顶部。

进一步地，所述固定螺母通过熔合方式与支撑握柄成为一体化结构。

进一步地，所述弯曲杆为圆柱形结构。

进一步地，所述手柄杆长为0.7m。

进一步地，所述支撑握柄长为8cm，宽为5cm。

进一步地，所述传动绳索材质为高碳钢的钢丝绳，强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，安全可靠。

进一步地，所述弯曲杆为不锈钢材质，耐磨损，强度大，有效提高了使用寿命。

有益效果

本实用新型一种手柄的折弯结构，本实用折弯装置内设有的转动套环，其上系有传动绳索，在扣动扳机主体时，扳机主体牵动传动绳索从而将转动套环顺时针扯动，带动转动轴承转动，使得弯曲杆主体跟随弯曲，达到折弯加工的效果，解决了现技术的手柄的折弯结构调节夹头的角度不能实时调节的问题，改善了拧动夹头与手柄轴连接处才能弯曲调节的情况，大大便捷了实际加工操作，减少了繁琐的工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种手柄的折弯结构的结构示意图。

图2为本实用新型折弯装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型弯曲杆主体的转动弯曲示意图。

图中：弯曲杆-1、折弯装置-2、弯曲杆主体-201、转动轴承-202、手柄杆管-203、扳机主体-204、握柄外壳-205、传动绳索-206、转动套环-207、手柄杆-3、固定螺母-4、传动扳机-5、支撑握柄-6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种手柄的折弯结构技术方案：其结构包括弯曲杆1、折弯装置2、手柄杆3、固定螺母4、传动扳机5、支撑握柄6，所述弯曲杆1通过套合方式安装于折弯装置2右端，所述折弯装置2为圆形结构，所述折弯装置2通过嵌入方式安装于手柄杆3顶部，所述传动扳机5通过扣合方式安装于支撑握柄6上端，所述折弯装置2由弯曲杆主体201、转动轴承202、手柄杆管203、扳机主体204、握柄外壳205、传动绳索206、转动套环207组成，所述弯曲杆主体201通过套合方式安装于转动轴承202左端，所述转动轴承202通过嵌入方式安装于手柄杆管203顶部，所述转动套环207通过铸造方式与转动轴承202成为一体化结构，所述传动绳索206一端通过捆绑方式安装于转动套环207内部，且另一端与扳机主体204相连接，所述扳机主体204通过套合方式安装于握柄外壳205左端，所述手柄杆管203右端通过嵌入方式安装于握柄外壳205左端，所述手柄杆3通过螺旋方式安装于固定螺母4顶部，所述固定螺母4通过熔合方式与支撑握柄6成为一体化结构，所述弯曲杆1为圆柱形结构，所述手柄杆3长为0.7m，所述支撑握柄6长为8cm，宽为5cm，所述传动绳索206材质为高碳钢的钢丝绳，强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，安全可靠，所述弯曲杆1为不锈钢材质，耐磨损，强度大，有效提高了使用寿命。

本专利所说的转动轴承202是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。

在进行使用时，握住支撑握柄6，扣动传动扳机5，在折弯装置2的带动下弯曲杆1弯曲一定角度，从而可以在一些人手不便操作的空间内加工，折弯装置2内设有的转动套环207，其上系有传动绳索206，在扣动扳机主体204时，扳机主体204牵动传动绳索206从而将转动套环207顺时针扯动，带动转动轴承202转动，使得弯曲杆主体201跟随弯曲，达到折弯加工的效果，解决了现技术的手柄的折弯结构调节夹头的角度不能实时调节的问题，改善了拧动夹头与手柄轴连接处才能弯曲调节的情况，大大便捷了实际加工操作，减少了繁琐的工作量。

本实用新型解决的问题是现技术的手柄的折弯结构调节夹头的角度不能实时调节，需要拧动夹头与手柄轴连接处才能弯曲调节，在实际加工时不够简便，操作起来十分麻烦，本实用新型通过上述部件的互相组合，折弯装置2内设有的转动套环207，其上系有传动绳索206，在扣动扳机主体204时，扳机主体204牵动传动绳索206从而将转动套环207顺时针扯动，带动转动轴承202转动，使得弯曲杆主体201跟随弯曲，达到折弯加工的效果，解决了现技术的手柄的折弯结构调节夹头的角度不能实时调节的问题，改善了拧动夹头与手柄轴连接处才能弯曲调节的情况，大大便捷了实际加工操作，减少了繁琐的工作量。具体如下所述:

所述弯曲杆主体201通过套合方式安装于转动轴承202左端，所述转动轴承202通过嵌入方式安装于手柄杆管203顶部，所述转动套环207通过铸造方式与转动轴承202成为一体化结构，所述传动绳索206一端通过捆绑方式安装于转动套环207内部，且另一端与扳机主体204相连接，所述扳机主体204通过套合方式安装于握柄外壳205左端，所述手柄杆管203右端通过嵌入方式安装于握柄外壳205左端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。