一种立式复合轨枕切割机具的制作方法

本实用新型涉及轨道交通工程技术领域，特别是一种立式复合轨枕切割机具。

背景技术：

铁路是目前世界上最重要的运输工具之一，随着铁路向高速、重载和环保方向的发展，对轨道的要求也越来越高，轨枕作为轨道的重要组成部分，在轨道建设中起着至关重要的作用。在轨道结构中，轨枕的作用承受由钢轨传来的荷重、横向力和纵向水平力，将其均匀地传布在道床上；同时，轨枕还起着保持钢轨方向、轨距和位置等作用。因此，要求轨枕要有一定的坚固性、弹性及耐久性，并要求轨枕规格尺寸便于固定钢轨，有抵抗线路纵、横向位移的能力。

目前市面上常见的轨枕有木枕、钢轨枕、混凝土枕以及聚氨酯合成轨枕四种。其中，木枕作为传统铁路普遍采用的轨枕，具有造价低、富有弹性、重量轻、绝缘性能好的优点，但是由于森林资源有限，长期砍伐会出现严重的环境问题，另外木枕长期处于恶劣的环境下，存在防腐性能差、易风化开裂、寿命短、耐久性差、物理力学性能差、保持轨距道钉抗 拔性能差等缺点；钢轨枕主要是由大量废钢铁冶炼制成，使用寿命长，但是存在造价高、笨重、噪音大等缺点；混凝土枕是目前使用最为广泛的轨枕，具有寿命长、稳定性好的有点，缺点是硬度大、弹性差、重量大、消音减震效果差、使用过程中容易出现裂缝等问题；聚氨酯合成轨枕（复合轨枕）是一种新型的轨枕，具有重量轻、物理力学性能优异，保持轨距道钉抗拔性能好、合成材料资源丰富的优点，已经逐渐替代传统的木枕、钢轨枕和混凝土轨枕的使用。

聚氨酯合成轨枕在制作过程中需要对两端进行切割定长齐平，但是目前市场上无专用于合成轨枕的切割机。目前多采用木材切割机进行切割作业，需要人工进行输送和固定，由于轨枕的重量和体积很大，轨枕在传送过程中很容易发生偏移，人工固定定位也很容易产生偏差，极易造成切割加工尺寸和形状不达标，且因合成轨枕内含玻璃纤维，硬度高，导致切割效率很低；或者采用手持角磨机磨平，因合成轨枕内含玻璃纤维，硬度高，手工磨不平整，导致劳动强度大、费时费力等问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种立式复合轨枕切割机具，以解决聚氨酯合成轨枕在进行切割时采用木材切割机极易造成切割加工尺寸和形状不达标，切割效率低的问题，以及采用手持角磨机手工磨不平整，劳动强度大、费时费力的问题，以使切割面平整，达到省时省力、高效切割轨枕的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种立式复合轨枕切割机具，包括设置有锯条对轨枕进行平整切割的带锯机以及固定设置在带锯机旁侧的固定支架，固定支架的上方横向设置有固定滑道以及与固定滑道相配装并在固定滑道上横向滑动的移动平台，移动平台的一端通过与移动平台侧壁固定连接用于放置轨枕的轨枕放置支架连接设置有用于驱动移动平台横向滑动的驱动机构。

进一步优化技术方案，所述固定滑道的两侧壁上均设置有滑轨，移动平台的底端内侧壁上设置有与滑轨相配装的滑槽，移动平台的上端设置为呈水平状态用于放置待切割轨枕的轨枕切割平台。

进一步优化技术方案，所述轨枕放置支架包括一侧与移动平台侧壁固定连接的架体，架体的顶端固定设置有多块与轨枕切割平台处于同一水平面用于使得轨枕放置在上边保持平稳的水平放置板，水平放置板的上端面中部设置有用于对轨枕进行限位以达到轨枕放置支架和移动平台在驱动机构驱动下横向行进的同时能够带动轨枕同步行进的限位挡块。

进一步优化技术方案，所述驱动机构包括驱动机构架体、设置在驱动机构架体上且与移动平台平行设置的丝杠以及与丝杠相配装且上端与轨枕放置支架固定连接的丝母，丝杠的一端连接于用于驱动丝杠转动的驱动电机的输出轴端。

进一步优化技术方案，位于固定滑道与带锯机切割轨枕处的下方设置有用于收集切割过程中产生的粉尘以避免切割后粉尘四处飞溅不易收集而污染工作环境的问题的除尘机构。

进一步优化技术方案，所述除尘机构包括设置于固定滑道与带锯机切割轨枕处的下方用于吸入收集切割后粉尘的吸尘管道、与吸尘管道连接的除尘风机以及设置在除尘风机后方用于对吸入粉尘进行收集的除尘布袋。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用带锯机对轨枕进行切割，将固定滑道与移动平台相配装，并将移动平台通过轨枕放置支架连接设置驱动机构的方式，使得本实用新型由驱动机构带动轨枕横向移动，移动过程中由带锯机对轨枕进行平整切割，无需进行人工固定轨枕，切割效率很高，操作方便，工作安全。

本实用新型在位于固定滑道与带锯机切割轨枕处的下方设置的除尘机构，能够收集切割过程中产生的粉尘，避免了切割后粉尘四处飞溅、不易收集，而污染工作环境现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

其中：1、带锯机，11、锯条；2、固定支架；3、固定滑道，31、滑轨；4、移动平台，41、滑槽，42、轨枕切割平台；5、轨枕放置支架，51、架体，52、水平放置板，53、限位挡块；6、驱动机构，61、驱动机构架体，62、丝杠，63、丝母，64、驱动电机；7、除尘机构，71、吸尘管道，72、除尘风机，73、除尘布袋。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种立式复合轨枕切割机具，结合图1至图2所示，包括带锯机1、固定支架2、固定滑道3、移动平台4、轨枕放置支架5和驱动机构6。

带锯机1上设置有锯条11，对轨枕进行平整切割，并可将轨枕切割成各种角度平面。固定支架2固定设置在带锯机1旁侧，固定支架2的上方横向设置有固定滑道3以及移动平台4。

固定滑道3的两侧壁上均设置有滑轨31。移动平台4与固定滑道3相配装，并在固定滑道3上横向滑动。移动平台4的底端内侧壁上设置有与滑轨31相配装的滑槽41，移动平台4的上端设置为轨枕切割平台42，轨枕切割平台42呈水平状态，用于放置待切割轨枕。

轨枕放置支架5与移动平台4侧壁固定连接，用于放置轨枕。轨枕放置支架5包括架体51、水平放置板52和限位挡块53。架体51的一侧与移动平台4侧壁固定连接；水平放置板52固定设置在架体51的顶端，设置有多块，与轨枕切割平台42处于同一水平面上，用于使得轨枕放置在上边保持平稳；限位挡块53设置在水平放置板52的上端面中部，用于对轨枕进行限位，以达到轨枕放置支架5和移动平台4在驱动机构6驱动下横向行进的同时能够带动轨枕同步行进。

驱动机构6通过轨枕放置支架5连接设置在移动平台4的一端，用于驱动移动平台4横向滑动。驱动机构6包括驱动机构架体61、丝杠62、丝母63和驱动电机64。驱动机构架体61包括两个竖直板和设置在两竖直板之间的底板；丝杠62通过轴承设置在驱动机构架体61上的两端，且与移动平台4平行设置；丝母63与丝杠62相配装，且上端与轨枕放置支架5的架体51固定连接，丝母63的底端与驱动机构架体61的底板具有一定的间隙，以保证丝母63能够正常移动；丝杠62的一端连接于驱动电机64的输出轴端，驱动电机64用于驱动丝杠62转动，进而带动丝母63横向移动，从而带动与丝母63固定连接的轨枕放置支架5、与轨枕放置支架5固定连接的移动平台4以及放置在其上的轨枕横向移动。

在切割轨枕过程中会产生木屑、粉尘，并在惯性的作用下容易向外飞离，在空气中扩散，若不对粉尘进行收集去除，会恶化工作环境，严重影响工作人员的身体健康，因此本实用新型在位于固定滑道3与带锯机1切割轨枕处的下方设置了除尘机构7，除尘机构7用于收集切割过程中产生的粉尘，以避免切割后粉尘四处飞溅、不易收集，而污染工作环境的现象产生。

除尘机构7包括吸尘管道71、除尘风机72和除尘布袋73。吸尘管道71设置于固定滑道3与带锯机1切割轨枕处的下方，用于吸入收集切割后粉尘；除尘风机72与吸尘管道71连接，用于为吸尘管道71吸入粉尘提供负压风，加大对粉尘的吸力；除尘布袋73设置在除尘风机72的后方，用于对吸入粉尘进行收集。

本实用新型的轨枕切割作业过程如下。

一、启动带锯机1。

二、由驱动机构6带动轨枕横向移动。驱动电机64驱动丝杠62转动，进而带动丝母63横向移动，从而带动与丝母63固定连接的轨枕放置支架5、与轨枕放置支架5固定连接的移动平台4以及放置在其上的轨枕顺着固定滑道3横向移动。

三、带锯机1对横向移动的轨枕进行切割作业，无需进行人工固定轨枕，并使得切割面平整，切割效率很高，操作方便，工作安全。

四、除尘机构7对切割时产生的粉尘进行收集。启动除尘风机72，为吸尘管道71吸入粉尘提供负压风，吸尘管道71将产生的粉尘吸入，最后收集到除尘布袋73中。