专利名称：一种高分子复合轨枕及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子复合轨枕。适用于轨道交通领域。
背景技术：
轨枕是轨道交通重要组成部分，传统轨枕存在缺点是1.传统木枕容易腐烂、开裂、耐久性差、环境适应差；2.当今使用的混凝土轨枕存在重量大、不易于人工操作，尤其是桥梁、道岔等区域，刚度较大、减振效果不明显，容易造成桥梁板上道砟道床坍塌现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的问题，提供一种再生高分子复合轨枕及其制造方法。本发明解决其技术问题的技术方案—种高分子复合轨枕，该轨枕包括上、下钢塑土工格栅及其四周包围的高分子复合材料。上钢塑土工格栅距离轨枕上表面80 士 IOmm处；下钢塑土工格栅距离轨枕下表面 80士10mm。所述的高分子复合材料包括废旧橡胶的质量百分比占45% 55%，塑料颗粒的质量百分比占40% 50%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5%。一种高分子复合轨枕的制造方法，该制造方法包括以下步骤步骤一高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占50%，塑料颗粒的质量百分比占45%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5%。步骤二 按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合。步骤三融化步骤二的混合物，以5° /min速度升温至1300°C 士50°C，保持该温度下搅拌5分钟，充分混合。步骤四静置冷却为800°C 士50°C时，热拉拔与轨枕钢模具挤压并生成螺栓孔。步骤五冷却到300°C 士50°C，按上钢塑土工格栅距离轨枕上表面80士 IOmm处，下钢塑土工格栅距离轨枕下表面80士 IOmm加入上下土工格栅，冷却成型。所述的步骤二中将粉碎的废旧橡胶，是指将废旧橡胶粉碎成5 15mm的颗粒。所述的步骤五中的冷却成型是指成型成为中国已公布的标准轨枕。本发明的有益效果是提高轨枕性能、延长轨枕使用寿命、节约木材。增强承载能力、增加稳定性。采用材料复合与结构复合双复合结构，能承受大轴重高密度大运量运输要求，提高可靠性和使用寿命，降低生产成本和维护成本。
图1高分子复合轨枕主视图。图2高分子复合轨枕俯视图。图中螺栓孔1、上钢塑土工格栅2、下钢塑土工格栅3、承轨台4。
具体实施例方式结合附图对本发明作进一步说明。实施方式一一种高分子复合轨枕，如图1所示，该轨枕包括上钢塑土工格栅2、下钢塑土工格栅3及其四周包围的高分子复合材料5。上钢塑土工格栅2距离轨枕上表面80mm处；下钢塑土工格栅3距离轨枕下表面 80mmo所述的高分子复合材料5包括废旧橡胶的质量百分比占50%，塑料颗粒的质量百分比占45%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5%。一种高分子复合轨枕的制造方法，该制造方法包括以下步骤步骤一高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占50%，塑料颗粒的质量百分比占45%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5%。步骤二 按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合。步骤三融化步骤二的混合物，以5° /min速度升温至1350°C，保持该温度下搅拌 5分钟，充分混合。步骤四静置冷却为850°C时，热拉拔与轨枕钢模具挤压并生成螺栓孔4。步骤五冷却到350°C，按上钢塑土工格栅2距离轨枕上表面90mm处，下钢塑土工格栅3距离轨枕下表面90mm加入上下土工格栅，冷却成型。所述的步骤二中将粉碎的废旧橡胶，是指将废旧橡胶粉碎成15mm的颗粒。实施方式二实施方式二和实施方式一的区别—种高分子复合轨枕的上钢塑土工格栅2距离轨枕上表面70mm处；下钢塑土工格栅3距离轨枕下表面70mm。一种高分子复合轨枕的制造方法，该制造方法包括以下步骤步骤一高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占55%，塑料颗粒的质量百分比占40%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5%。步骤二 按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合。步骤三融化步骤二的混合物，以5° /min速度升温至1250°C，保持该温度下搅拌 5分钟，充分混合。步骤四静置冷却为750°C时，热拉拔与轨枕钢模具挤压成型。步骤五冷却到250°C，加入上下土工格栅至设计位置，冷却成型。所述的步骤二中将粉碎的废旧橡胶，是指将废旧橡胶粉碎成5mm的颗粒。实施方式三实施方式三和实施方式一的区别一种高分子复合轨枕的上钢塑土工格栅2距离轨枕上表面90mm处；下钢塑土工格栅3距离轨枕下表面90mm。一种高分子复合轨枕的制造方法，该制造方法包括以下步骤步骤一高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占45%，塑料颗粒的质量百分比占50%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5%。步骤二 按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合。步骤三融化步骤二的混合物，以5° /min速度升温至1300°C，保持该温度下搅拌 5分钟，充分混合。步骤四静置冷却为800°C时，热拉拔与轨枕钢模具挤压成型。步骤五冷却到300°C，加入上下土工格栅至设计位置，冷却成型。所述的步骤二中将粉碎的废旧橡胶，是指将废旧橡胶粉碎成IOmm的颗粒。所述的步骤五中的冷却成型是指成型成为中国已公布的标准轨枕。
权利要求
1.一种高分子复合轨枕，其特征是该轨枕包括上钢塑土工格栅O)、下钢塑土工格栅C3)及其四周包围的高分子复合材料(5)；上钢塑土工格栅(2)距离轨枕上表面80 士 IOmm处；下钢塑土工格栅(3)距离轨枕下表面 80士IOmm ；所述的高分子复合材料( 包括废旧橡胶的质量百分比占45% 55%，塑料颗粒的质量百分比占40% 50%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5%。
2.一种高分子复合轨枕的制造方法，其特征是，该制造方法包括以下步骤步骤一高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占45% 55%， 塑料颗粒的质量百分比占40% 50%，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5% ；步骤二 按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合；步骤三融化步骤二的混合物，以5° /min速度升温至1300°C 士50°C，保持该温度下搅拌5分钟，充分混合；步骤四静置冷却为800°C 士50°C时，热拉拔与轨枕钢模具挤压并生成螺栓孔；步骤五冷却到300°C 士50°C，按上钢塑土工格栅( 距离轨枕上表面80士 IOmm处，下钢塑土工格栅C3)距离轨枕下表面80士 IOmm加入上下土工格栅，冷却成型。
3.根据权利要求2所述的一种高分子复合轨枕的制造方法，其特征是所述的步骤二中所述的粉碎废旧橡胶，是指将废旧橡胶粉碎成5 15mm的颗粒。
4.根据权利要求2所述的一种高分子复合轨枕的制造方法，其特征是所述的步骤五中的冷却成型是指成型成为中国已公布的标准轨枕。
全文摘要
一种高分子复合轨枕及其制造方法，属于轨道交通领域，解决了传统木轨枕容易腐蚀、环境适应性差，混凝土轨枕弹性不足、道砟破裂粉化问题。该轨枕包括上钢塑土工格栅、下钢塑土工格栅及其四周包围的高分子复合材料。上钢塑土工格栅距离轨枕上表面80±10mm处；下钢塑土工格栅距离轨枕下表面80±10mm处。所述高分子复合材料包括废旧橡胶的质量百分比占45％～55％，塑料颗粒的质量百分比占40％～50％，上、下钢塑土工格栅质量百分比5％。按上述配比取料、粉碎、混合，加热温度至1300℃±50℃，搅拌充分混合；静置冷却800℃±50℃时，热拉拔与模具挤压并生成螺栓孔，冷却到300℃±50℃时，加双层土工格栅冷却成型。橡胶和塑料来源于废弃轮胎和再生塑料，节能环保。
文档编号E01B3/46GK102251443SQ20111010221
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者井国庆, 蔡小培, 高亮 申请人:北京交通大学