压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装的制作方法

本实用新型涉及压缩机制造领域，特别是涉及一种压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装。

背景技术：

较大型往复式活塞压缩机主机机橇与辅机机橇在用户现场安装，原在制造厂家安装连接的相应管道无法对接，造成现场安装工作量加大和较大的管材浪费。

如果直接将主机机橇与辅机机橇的各个管道进行对应拼接，一方面是存在对不准的问题，另一方面是无法保持较好的固定状态，在焊接或者法兰等结构连接，其对接的密封质量不好。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装，用于解决现有技术中安装工作量大以及浪费管材的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装，包括：

第一支撑组件，

所述第一支撑组件包括第一底座和导轨，所述第一底座用于固定所述主机机撬的管道，所述导轨固定在所述第一底座上，所述导轨用于和所述主机机撬的电机配合；

第二支撑组件，

所述第二支撑组件包括第二底座和立座，所述第二底座用于固定所述辅机机撬的管道，所述立座固定在所述第二底座上，所述立座用于和所述辅机机撬的压缩机配合；

所述第一底座和所述第二底座的相对位置可调。

可选的，所述第一底座和所述第二底座均为活动结构，所述第一底座和所述第二底座之间通过至少两个中间组件固定连接。

可选的，所述中间组件分别和所述第一底座、第二底座可拆卸固定。

可选的，所述中间组件包括连接板和至少三个定位螺柱，各个所述定位螺柱分别固定在所述第一底座和第二底座上，所述连接板上设有和所述定位螺柱匹配的定位孔。

可选的，所述导轨的高度可调。

可选的，所述导轨通过螺栓固定，所述导轨的底部设有垫片。

可选的，所述辅机机撬的压缩机通过螺栓固定在所述立座上，所述辅机机撬的底部设有垫片。

可选的，所述垫片为U形垫片。

可选的，所述第一底座和所述第二底座均为框架结构。

如上所述，本实用新型的压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装，至少具有以下有益效果：

明显提高主机橇体和辅机橇体现场连接的安装效率，极大避免了相关管材的浪费。且保证了安装的质量，不易出现泄漏的情况。

附图说明

图1显示为本实用新型的压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装的俯视图。

图2显示为本实用新型的压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装的侧视图。

元件标号说明

1 第一支撑组件

11 第一底座

12 导轨

2 第二支撑组件

21 第二底座

22 立座

3 中间组件

31 连接板

32 定位螺柱

4 垫片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种压缩机主机机撬与辅机机撬组装工装，包括：

第一支撑组件1，

所述第一支撑组件1包括第一底座11和导轨12，所述第一底座11用于固定所述主机机撬的管道，所述导轨12固定在所述第一底座11上，所述导轨12用于和所述主机机撬的电机配合；

第二支撑组件2，

所述第二支撑组件2包括第二底座21和立座22，所述第二底座21用于固定所述辅机机撬的管道，所述立座22固定在所述第二底座21上，所述立座22用于和所述辅机机撬的压缩机配合；

所述第一底座11和所述第二底座21的相对位置可调。

在使用时，将主机机撬的管道固定在第一底座11上，将主机机撬的电机放在导轨12上，将辅机机撬的管道固定第二底座21上，将辅机机撬的压缩机固定在立座22上，然后推动电机，使得电机和压缩机对其电机和压缩机通过联轴器连接，由于第一底座11和第二底座21 的相对位置可调，可以通过调节其位置实现对应的管道对齐，然后对管道进行法兰连接或者焊接，其安装效率更高。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述第一底座11和所述第二底座21均为活动结构，所述第一底座11和所述第二底座21之间通过至少两个中间组件3固定连接。

所述中间组件3分别和所述第一底座11、第二底座21可拆卸固定。在将第一底座11和第二底座21位置调整以后，通过中间组件3实现固定对齐。

活动结构方便搬运，无论是在生产厂家还是使用现场均可以使用本工装。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述中间组件3包括连接板31和至少三个定位螺柱32，各个所述定位螺柱32分别固定在所述第一底座11和第二底座21上，所述连接板31上设有和所述定位螺柱32匹配的定位孔。

至少两个中间组件3，且每个中间组件3至少三个定位螺柱，避免了第一底座11和第二底座21的相对摆动，保证其组装的质量。在连接板31放入到定位螺柱32上后，用螺母锁紧。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述导轨12的高度可调。可以根据情况进行微调。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述导轨12通过螺栓固定，所述导轨12的底部设有垫片。垫片调节比较方便，且结构可靠，导轨12不易发生晃动。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述辅机机撬的压缩机通过螺栓固定在所述立座22上，所述辅机机撬的底部设有垫片4。片调节比较方便，且结构可靠，压缩机在立座22上不易发生晃动。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述垫片4为U形垫片4。在需要增高或者减高时，可以从螺柱的侧面安装或者取下垫片4，操作更加方便，提高了组装的效率。

请参阅图1至图2，本实施例中，所述第一底座11和所述第二底座21均为框架结构。

有效的减重，使得其移动更加的方便，更加适合在客户现场的使用。

综上所述，本实用新型明显提高主机橇体和辅机橇体现场连接的安装效率，极大避免了相关管材的浪费。且保证了安装的质量，不易出现泄漏的情况。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。