一种旋转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域。

背景技术：

节能和环保是当前制冷、空调行业的两大主题，空调变频化及性能的提升是应用节能主题的重要方向。压缩机作为空调的核心部件，其性能情况对空调系统有着极其重要的影响。为提升压缩机性能，需要对其结构尺寸进行优化。

压缩机气阀系统的挡板和阀片安装在缸盖上，并且阀片盖住缸盖上的排气孔，阻止制冷剂排出。在压缩机运转时，制冷剂不断被压缩，到达排气压力后阀片向上打开，制冷剂通过排气孔排出。在压缩机工作过程中，阀片可以打开的最大高度受到挡板弯曲升程的限制。目前变频压缩机转速越来越高，高转速下排气阻力损失越来越大，压缩机性能下降。

在设计压缩机结构时，增大弯曲升程可以增大排气侧的有效通流面积，降低压缩机排气阻力损失提升压缩机性能。但是弯曲升程越大，阀片在打开过程中的弯曲应力越大，易造成阀片断裂。阀片的运动部分长度受挡板自由段长度的限制，增大挡板自由段长度，可以降低阀片的弯曲应力。但是在增大挡板自由段长度时，阀片刚度减小，阀片运动过程中关闭时间延迟，在气体力作用下造成阀片关闭速度增大，阀片对缸盖的冲击应力增大，容易造成阀片破损，影响压缩机寿命。

因此在设计变频压缩机阀片时，不仅需要增大弯曲升程提高压缩机性能，同时也要选择合适的挡板自由段长度，只有在弯曲升程和挡板自由段长度之间找到平衡，才能提高压缩机气阀系统的工作寿命。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式压缩机，其气阀系统能够很好的缓解气体排出阻力，并防止壳体内气体倒流入气缸内，从而提高压缩机整机性能,同时，气阀系统具有较长的寿命。

本实用新型的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括：

壳体；

电机和泵体，容置于所述壳体内；

所述泵体包括气缸、分别设置在所述气缸的第一端和第二端的上缸盖和下缸盖、以及与所述电机连接的曲轴，所述气缸形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；

所述上缸盖设有一排气孔，所述上缸盖背离所述气缸的一侧表面设置有用于安装一气阀系统的阀座部；

所述气阀系统包括挡板和阀片，所述挡板的一端和所述阀片的一端均固定安装于所述上缸盖，所述阀片的另一端覆盖所述排气孔，所述挡板安装在所述阀片上且排气孔上方的部分向背离所述气缸的一侧弯曲，弯曲升程为H，挡板自由段长度为L，所述弯曲升程与所述挡板自由段长度的比值为H/L，其中，0.085≤H/L≤0.130。

优选地，所述弯曲升程与挡板自由段长度的比值H/L为0.1。

优选地，所述上缸盖的挡板的一端和阀片的一端均通过螺栓或铆接固定安装于所述上缸盖。

优选地，所述阀片为高强度结构钢。

优选地，所述阀片厚度T满足：0.3mm≤T≤0.5mm。

本实用新型提供的旋转式压缩机，具有结构合理简单、可操作性强、易于实现等优点。本实用新型通过H/L比例的优化设计，提高了阀片寿命，同时，气阀系统能够很好的缓解气体排出阻力，并防止壳体内气体倒流入气缸内，从而提高压缩机整机性能,满足变频压缩机气阀系统设计的需求。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的气阀系统的结构示意图，图1中的A区域的局部放大示意图；

图3为不同实施例得到的H/L与最大弯曲应力(带■曲线)和H/L与最大冲击应力(带▲曲线)的关系图。

附图标记

11 曲轴

12 消音器

13 上缸盖

14 气缸

15 下缸盖

16 活塞

17 阀座部

131 阀片

132 挡板

138 螺栓

139 排气孔

H 弯曲升程

L 挡板自由段长度

T 阀片厚度

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

图1是本实用新型一实施例的旋转式压缩机的结构示意图，旋转式压缩机的壳体、容置于所述壳体内的电机和泵体未在图上显示。旋转式压缩机包括气缸14、上缸盖13以及下缸盖15，所述上缸盖13和所述下缸盖15分别设置于所述气缸14的第一端(上端)和第二端(下端)，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间。上缸盖13的上部设有一消音器12，用于消除压缩机在制冷过程中产生的噪音。气缸14、上缸盖13、下缸盖15以及消音器12均设置于一壳体(图中未示出)中。壳体内还设有曲轴11，曲轴11的上部通过支撑组件定位于壳体的中轴线，曲轴11的下部穿设于上缸盖13和下缸盖15的中心，以使得整个曲轴11位于壳体的中轴线处。在上缸盖13、下缸盖15以及气缸14所形成的压缩空间内设有活塞16，活塞16固定于曲轴11的下部，与曲轴11同步转动，所述曲轴11将电机的旋转力传递给所述气缸14，以压缩制冷剂。

所述上缸盖13设有一排气孔139，所述上缸盖13背离所述气缸的一侧表面设置有用于安装一气阀系统的阀座部17。

图2是图1中的A区域的局部放大示意图，所述气阀系统包括一端固定安装于所述上缸盖13的挡板131和阀片132，所述阀片132的另一端覆盖所述排气孔139，阻止制冷剂排出(图中箭头方向)，所述挡板131安装在所述阀片上且排气孔上方的部分向背离所述气缸的一侧弯曲，构成挡板平直部和弯曲部，所述挡板131在所述排气孔中心轴处与挡板非弯曲部分的下表面的距离定义为弯曲升程H，挡板排气孔中心处位置到所述挡板开始弯曲的点的长度定义为挡板自由段长度L，弯曲升程与所述挡板自由段长度的比值为H/L。

图3为不同实施例得到的H/L与最大弯曲应力(带■曲线)和H/L与最大冲击应力(带▲曲线)的关系图。从图3中可以看出，当H/L太小，如H/L＝0.08时，阀片的最大弯曲应力达700MPa；而当H/L太大，如H/L＝0.140时，阀片的最大冲击应力达43MPa。在使用过程中，大的弯曲应力或冲击应力都会造成阀片破损。本实用新型的弯曲升程与阀片厚度的比值H/L在0.085至0.130范围之间时，阀片的寿命得到提高。优选地，所述弯曲升程与挡板自由段长度的比值H/L为0.1。

所述阀片可选用高强度结构钢，所述阀片厚度为T，优选地，阀片厚度T在0.3mm至0.5mm范围之间。

一些实施例中，所述上缸盖的挡板的一端和阀片的一端均通过螺栓或铆接固定安装于所述上缸盖，但不限于上述固定安装。

综上所述，本实用新型提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体；电机和泵体，容置于所述壳体内；所述泵体包括气缸、分别设置在所述气缸的第一端和第二端的上缸盖和下缸盖、以及与所述电机连接的曲轴，所述气缸形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；所述曲轴将电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；所述上缸盖设有一排气孔，所述上缸盖背离所述气缸的一侧表面设置有用于安装一气阀系统的阀座部；所述气阀系统包括挡板和阀片，所述挡板的一端和所述阀片的一端均安装于所述上缸盖所述阀片的另一端覆盖所述排气孔，所述挡板安装在所述阀片上且排气孔上方的部分向背离所述气缸的一侧弯曲，弯曲升程为H，挡板自由段长度为L，所述弯曲升程与所述挡板自由段长度的比值为H/L，其中，0.085≤H/L≤0.130。本实用新型提供了一种结构合理简单，可操作性强，易于实现的旋转式压缩机；本实用新型通过H/L比例的优化设计，提高了阀片寿命，同时，气阀系统能够很好的缓解气体排出阻力，并防止壳体内气体倒流入气缸内，从而提高压缩机整机性能,满足变频压缩机气阀系统设计的需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，“下”或“上”，“向下”或“向上”等用语用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征；第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。