一种淋膜纸切边机的制作方法

本实用新型涉及淋膜纸相关技术领域，具体为一种淋膜纸切边机。

背景技术：

淋膜纸是一种复合材料，具有防水、防油等优点，在淋膜纸生产过程中将，由于需要将进行淋膜，因此会造成淋膜纸边缘的不整齐，因此需要对淋膜纸的边缘进行剪切，以保证淋膜纸边缘的整齐。

但是当今市场上现有的淋膜纸切边机往往不方便对淋膜纸进行固定，使得淋膜纸容易褶皱，且一般的淋膜纸切边机不能保证淋膜纸切割后的边缘的相互平行，并且普通的淋膜纸切边机不对剪切位置进行施压，使得剪切后的淋膜纸边缘仍参差不齐，本实用新型的目的在于提供一种淋膜纸切边机，以解决上述背景技术提出的目前市场上淋膜纸切边机的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淋膜纸切边机，以解决上述背景技术中提出的大多数淋膜纸切边机不方便对淋膜纸进行固定，且不能保证淋膜纸切割后的边缘的相互平行，并且剪切后的淋膜纸边缘仍参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋膜纸切边机，包括操作板、支撑架和支撑板，所述操作板的上端正中间卡合连接有连接板，且连接板的内部镶嵌设置有连接孔，所述连接孔的下方设置有导风槽，且导风槽通过连接管与鼓风机相连接，所述操作板的上端后侧固定安装有标板，所述支撑架焊接连接在操作板的前后两端上表面，且支撑架的内部对称镶嵌设置有固定槽，所述固定槽的内部通过第一弹簧固定连接有连接块，所述支撑架的上端下表面固定安装有第一永磁板，且支撑架上滑动连接有压板，所述压板的前后两端均开设有限位槽，且压板的上下表面分别镶嵌设置有第二永磁板和第三永磁板，所述压板通过第三永磁板和第四永磁板与操作板相连接，且压板的正中间焊接连接有把手，所述支撑板位于操作板的后侧，且支撑板上固定安装有连接槽，所述连接槽的内部通过第二弹簧与切割板相连接，且切割板的下表面固定安装有切割刀，所述切割刀的正下方设置有切割槽，且切割槽镶嵌设置在操作板上。

优选的，所述连接孔在连接板的内部等间距设置，且连接孔的纵截面形状为梯形，并且连接孔与导风槽构成连通结构。

优选的，所述标板的长度尺寸与操作板的长度尺寸相等，且标板与操作板的横向中轴线平行设置。

优选的，所述连接块的外侧端头与限位槽的内部均呈弧形结构，且连接块与限位槽的连接方式为卡合连接，并且连接块的左端在固定槽的内部为滑动结构。

优选的，所述压板的长度尺寸与2个支撑架之间的间距尺寸相等，且压板与操作板和支撑架的连接方式均为磁性连接。

优选的，所述连接槽的纵截面形状为弧形，且连接槽的曲率半径与切割板运动轨迹的曲率半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淋膜纸切边机，方便对淋膜纸进行固定，且能够保证淋膜纸切割后的边缘的相互平行，并且剪切后的淋膜纸边缘平齐；

1、通过连接板、连接孔、导风槽、连接管和鼓风机的结构设计，使得连接孔对操作板进行负压，从而使得放置在操作板上的淋膜纸能够被吸附，从而将淋膜纸固定，防止淋膜纸的褶皱；

2、通过标板与操作板的结构设计，使得标板平行与操作板，在固定淋膜纸之前将淋膜纸的边缘抵住标板，即可使得剪切后的淋膜纸边缘相互平行，且通过标板上的刻度线，可对淋膜纸的剪切尺寸进行控制；

3、通过压板、切割槽和支撑架的结构设计，使得压板可对淋膜纸的切割口附近进行施压，防止在切割过程中由于切割刀的压力而造成淋膜纸陷入切割槽而褶皱，从而造成切割边缘的参差不齐。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑架与操作板连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与切割刀连接结构示意图；

图5为本实用新型切割刀切割状态结构示意图。

图中：1、操作板；2、连接板；3、连接孔；4、导风槽；5、连接管；6、鼓风机；7、标板；8、支撑架；9、固定槽；10、第一弹簧；11、连接块；12、第一永磁板；13、第二永磁板；14、压板；15、限位槽；16、第三永磁板；17、第四永磁板；18、把手；19、支撑板；20、连接槽；21、第二弹簧；22、切割板；23、切割刀；24、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种淋膜纸切边机，包括操作板1、连接板2、连接孔3、导风槽4、连接管5、鼓风机6、标板7、支撑架8、固定槽9、第一弹簧10、连接块11、第一永磁板12、第二永磁板13、压板14、限位槽15、第三永磁板16、第四永磁板17、把手18、支撑板19、连接槽20、第二弹簧21、切割板22、切割刀23和切割槽24，操作板1的上端正中间卡合连接有连接板2，且连接板2的内部镶嵌设置有连接孔3，连接孔3的下方设置有导风槽4，且导风槽4通过连接管5与鼓风机6相连接，操作板1的上端后侧固定安装有标板7，支撑架8焊接连接在操作板1的前后两端上表面，且支撑架8的内部对称镶嵌设置有固定槽9，固定槽9的内部通过第一弹簧10固定连接有连接块11，支撑架8的上端下表面固定安装有第一永磁板12，且支撑架8上滑动连接有压板14，压板14的前后两端均开设有限位槽15，且压板14的上下表面分别镶嵌设置有第二永磁板13和第三永磁板16，压板14通过第三永磁板16和第四永磁板17与操作板1相连接，且压板14的正中间焊接连接有把手18，支撑板19位于操作板1的后侧，且支撑板19上固定安装有连接槽20，连接槽20的内部通过第二弹簧21与切割板22相连接，且切割板22的下表面固定安装有切割刀23，切割刀23的正下方设置有切割槽24，且切割槽24镶嵌设置在操作板1上。

如图1中连接孔3在连接板2的内部等间距设置，且连接孔3的纵截面形状为梯形，并且连接孔3与导风槽4构成连通结构，可通过纵截面形状为梯形的连接孔3，增大连接孔3与淋膜纸表面的接触面积，从而使得淋膜纸固定的更牢靠；

如图2中连接块11的外侧端头与限位槽15的内部均呈弧形结构，且连接块11与限位槽15的连接方式为卡合连接，并且连接块11的左端在固定槽9的内部为滑动结构可通过连接块11与限位槽15的卡合连接，对压板14起到一定的位置限定作用，且通过将连接块11的外侧端头与限位槽15的内部均设置为弧形结构，使连接块11更容易与限位槽15脱离卡合，压板14的长度尺寸与2个支撑架8之间的间距尺寸相等，且压板14与操作板1和支撑架8的连接方式均为磁性连接，可通过压板14与操作板1和支撑架8的磁性连接，方便对压板14进行位置的固定；

如图3中标板7的长度尺寸与操作板1的长度尺寸相等，且标板7与操作板1的横向中轴线平行设置，可通过标板7的作用，方便调节淋膜纸的平行状态，从而保证淋膜纸切割结束后各边相互平行；

如图4中连接槽20的纵截面形状为弧形，且连接槽20的曲率半径与切割板22运动轨迹的曲率半径相等，可通过连接槽20对第二弹簧21起到支撑作用，从而防止切割板22在转动过程中造成第二弹簧21被卡住。

工作原理：在使用该淋膜纸切边机时，首先将鼓风机6接通电源并启动，然后将压板14通过把手18向上拉起，并使压板14通过第二永磁板13和第一永磁板12的磁性连接与支撑架8的上端固定，然后将待切割的淋膜纸平铺在操作板1上，由于鼓风机6的作用，将使连接孔3通过导风槽4和连接管5的吸风作用而负压，从而使连接孔3具有一定的吸附能力，使得操作板1上的淋膜纸被紧紧吸附在操作板1上，防止淋膜纸的褶皱，然后使淋膜纸穿过压板14的下方，使得淋膜纸的毛刺边缘位于右侧压板14的正下方，并使淋膜纸的最后方边缘抵住标板7，从而保证切割结束后的淋膜纸各个边缘相互平行，然后将2个压板14同时向下按压，使得压板14在支撑架8上向下滑动，并使连接块11受到压板14的挤压而向固定槽9的内部运动，直至连接块11与压板14上的限位槽15卡合连接，此时压板14通过第三永磁板16和第四永磁板17的磁性连接而与操作板1固定，从而使得压板14对淋膜纸起到挤压作用，防止在切割过程中，由于切割刀23的挤压使淋膜纸陷入切割槽24中而变形，从而造成淋膜纸边缘的参差不齐，固定结束后，将切割板22向下拉，使得切割板22上的切割刀23对淋膜纸进行切割，并使切割刀23拉至切割槽24的底部，此时对淋膜纸切割结束，然后将切割板22缓缓向上抬起，由于在向下拉动切割板22时，使得第二弹簧21处于拉伸状态，因此，在切割结束后，可里处于压缩状态的第二弹簧21的作用使切割板22恢复初始位置，这就是该淋膜纸切边机的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。