一种瓶阀装卸机的制作方法

本实用新型涉及瓶阀装卸机设备技术领域，具体的说是一种瓶阀装卸机。

背景技术：

气瓶广泛应用于工业上和日常生活中，阀门是气瓶上的重要部件，阀门安装在气瓶上是否紧密可靠，直接决定气瓶能否安全工作，在现有的瓶阀装卸机中，瓶阀装卸机的工作台上的操作空间较小，工作人员将气瓶放入工作台上十分麻烦，并且将气瓶放入工作台上后进行瓶阀装卸工作，等待装卸完毕后将其拿出，再重新放入未加工的气瓶进行装卸瓶阀，在对较多的气瓶进行装卸瓶阀时，装卸瓶阀间隔时间较长，严重降低了瓶阀装卸机的工作效率，影响气瓶的加工进度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型目的是提供一种瓶阀装卸机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种瓶阀装卸机，包括瓶阀装卸机主体；所述瓶阀装卸机主体的内腔左端底端开设有第一空腔；所述第一空腔的内腔左端螺钉连接有液压缸、且液压缸的右端延伸出第一空腔通过法兰连接有第一夹板；所述瓶阀装卸机主体的内腔底端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的支撑柱；所述支撑柱的顶端焊接有圆盘；所述圆盘的上表面圆周开设有圆槽；所述圆槽的内腔放置有气瓶；所述圆盘的顶端中心位置焊接有圆柱；所述圆柱的外壁与气瓶相对应位置焊接有连接块；所述连接块的外侧焊接有与第一夹板相匹配的第二夹板、且第二夹板与气瓶相贴合；所述瓶阀装卸机主体的顶端右侧开设有第二空腔；所述圆柱的顶端延伸至第二空腔的内腔焊接有槽轮；所述瓶阀装卸机主体的顶端右侧螺钉连接有电机；所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆、且转杆的底端延伸至第二空腔的内腔；所述转杆的底端焊接有与槽轮相啮合的转盘。

优选的，所述圆盘的上表面圆周开设有四个圆槽、且四个圆槽按顺时针每隔度分布在圆盘的上表面圆周。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的形状均为弧形。

优选的，所述圆盘顶端左侧的圆槽与瓶阀装卸机主体装卸工位的位置相对应。

优选的，所述第一夹板与水平方向的第二夹板在同一条水平直线上。

本实用新型的有益效果：一种瓶阀装卸机，在实际使用时，通过接通液压泵外接电源，液压泵开始工作，可使液压缸带动第一夹板向右移动对相对应位置的气瓶进行挤压，通过第一夹板与相对应位置的第二夹板的配合可对气瓶夹紧固定，方便瓶阀装卸机主体进行装卸工作，通过接通电机的外接电源，电机开始工作，可使电机带动转盘逆时针转动，通过转盘与槽轮的啮合配合，可使转盘逆时针转动时带动槽轮间歇性顺时针转动90度，槽轮带动转杆、圆盘和气瓶间歇性顺时针转动90度，可实现将瓶阀装卸完毕的气瓶转动至圆盘的顶端右侧将其拿出，并将未加工的气瓶再次放置圆盘顶端右侧空出的圆槽中进行待加工，与此同时圆盘顶端左侧的气瓶仍持续进行瓶阀装卸工作，从而可实现不间断的循环装卸操作，大大提高了瓶阀装卸机的工作效率，保障了气瓶的加工进度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型槽轮和转盘的俯视结构示意图；

图中：1.瓶阀装卸机主体、2.第一空腔、3.液压缸、4.第一夹板、5.支撑柱、6.圆盘、7.圆槽、8.气瓶、9.圆柱、10.连接块、11.第二夹板、12.第二空腔、13.槽轮、14.电机、15.转杆、16.转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3；一种瓶阀装卸机,包括瓶阀装卸机主体1；瓶阀装卸机主体1的内腔左端底端开设有第一空腔2；第一空腔2的内腔左端螺钉连接有液压缸3、且液压缸3的右端延伸出第一空腔2通过法兰连接有第一夹板4；液压缸3的型号为HS01·210L，液压缸3通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸3开始工作；通过液压缸3可方便带动第一夹板4向左或向右进行移动；瓶阀装卸机主体1的内腔底端中心位置轴接有可绕自身轴线转动的支撑柱5；支撑柱5的顶端焊接有圆盘6；通过支撑柱5可对圆盘6进行支撑，并且通过支撑柱5与瓶阀装卸机主体1的轴接配合可方便圆盘6的转动；圆盘6的上表面圆周开设有圆槽7；圆槽7的内腔放置有气瓶8；圆盘6的顶端中心位置焊接有圆柱9；圆柱9的外壁与气瓶8相对应位置焊接有连接块10；连接块10的外侧焊接有与第一夹板4相匹配的第二夹板11、且第二夹板11与气瓶8相贴合；瓶阀装卸机主体1的顶端右侧开设有第二空腔12；圆柱9的顶端延伸至第二空腔12的内腔焊接有槽轮13；瓶阀装卸机主体1的顶端右侧螺钉连接有电机14；电机14的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；电机14的输出端通过联轴器锁紧有转杆15、且转杆15的底端延伸至第二空腔12的内腔；转杆15的底端焊接有与槽轮13相啮合的转盘16；通过转盘16与槽轮13的配合，可使转盘16转动时带动槽轮13进行间歇性转动90度。

具体实施时，在图2中，圆盘6的上表面圆周开设有四个圆槽7、且四个圆槽7按顺时针每隔90度分布在圆盘6的上表面圆周，通过四个圆槽7可方便对气瓶8循环瓶阀装卸加工。

具体实施时，在图1中，第一夹板4和第二夹板11的形状均为弧形，通过第一夹板4和第二夹板11可方便对正在瓶阀装卸加工的气瓶进行夹紧固定。

具体实施时，在图1中，圆盘6顶端左侧的圆槽7与瓶阀装卸机主体1装卸工位的位置相对应，确保气瓶8与瓶阀装卸机主体1装卸工位相对准，便于对气瓶8进行瓶阀装卸加工。

具体实施时，在图1中，第一夹板4与水平方向的第二夹板11在同一条水平直线上，确保将气瓶8更加稳定的夹紧固定。

本实用新型的工作原理：使用时,首先将气瓶8从该装置的右端放置到圆盘6上相对应位置的圆槽7中，使气瓶8的外壁与第二夹板11相贴合，然后接通电机14的外接电源，电机14开始工作带动转杆15和转盘16逆时针转动，在转盘16与槽轮13的啮合配合下，可使转盘16逆时针转动时带动槽轮13间歇性顺时针转动90度，槽轮13带动转杆9、圆盘6和气瓶8间歇性顺时针转动90度，使气瓶8从圆盘6的顶端右侧转至圆盘6的顶端前侧，空置的圆槽7转至圆盘6的顶端右侧，然后关闭电机14的外接电源，电机14停止工作，将第二个气瓶8放置到圆盘6顶端右侧空置的圆槽7中与第二夹板11相贴合，以此类推，使四个圆槽7均放置有四个气瓶8，然后接通液压泵外接电源，液压泵开始工作，液压缸3带动第一夹板4向右侧移动，使第一夹板4将圆盘6顶端左端的圆槽7中的气瓶8向右侧进行挤压，从而可将圆盘6顶端左端的圆槽7中的气瓶8夹紧固定在第一夹板4和相对应位置的第二夹板11之间，此时启动瓶阀装卸机主体1，瓶阀装卸机主体1开始工作，对圆盘6顶端左端的圆槽7中的气瓶8进行装卸瓶阀，瓶阀装卸完毕后，接通液压泵外接电源，液压泵开始工作，液压缸3带动第一夹板4向左侧移动，使第一夹板4与相对应位置的气瓶8分离，然后接通电机14的外接电源，电机14开始工作带动圆盘6顺时针转动90度，圆盘6带动下一个未加工的气瓶8移动至与瓶阀装卸机主体1的装卸工位相对应位置，然后关闭电机14的外接电源，接通液压泵的外接电源，液压缸3带动第一夹板4对相对应位置未加工的气瓶8进行夹紧固定，启动瓶阀装卸机主体1对相对应位置的未加工气瓶8进行装卸瓶阀，以此类推，当瓶阀装卸完毕的气瓶8再次转动至圆盘6顶端右侧时，此时圆盘6顶端左端的气瓶8仍继续瓶阀装卸工作，与此同时，将圆盘6顶端右侧瓶阀装卸完毕的气瓶8从圆槽7中拿出，并将未加工的气瓶8放入空出的圆槽7中进行待加工，从而可实现不间断的循环装卸操作，该装置操作简单，使用方便，大大提高了瓶阀装卸机的工作效率。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。