一种手机主板快速定位模切装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种手机主板快速定位模切装置。

背景技术：

手机主板是手机实现通讯、存储、入网等功能的核心部件，其通用架构是将各种芯片组合集成在一块电路板上，各部分元器件基于电气连接构成复杂的电子系统。在手机主板组装芯片之前，需要根据不同手机型号对电路板进行模切，以适配相应的手机外壳。为保证加工的精确度，减少残次品的产生，手机主板需要进行可靠固定，现有加工装置的固定结构复杂，工人操作不便，严重限制了手机主板的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机主板快速定位模切装置，能够对主板进行快速固定，提高主板模切效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种手机主板快速定位模切装置，包括切割机构、定位机构和机架，所述的切割机构和定位机构分别设置在机架的上部和下部，所述的切割机构包括切刀、升降板和液压缸，液压缸设置在机架的顶端，液压缸的输出端连接升降板，切刀设置在升降板的下表面；所述的定位机构包括定位台和四组定位组件，定位台的中部向上凸起形成切割台，定位台的内部为空心结构，定位台的底部垂直于四个侧壁分别开设有四条滑道，定位台的顶部对应各条滑道开设有滑槽，所述的四组定位组件结构相同，并环绕切割台设置在定位台的四面，定位组件包括电磁铁、永磁铁、复位弹簧和定位挡板，电磁铁设置在定位台的内部并位于切割台的下方，永磁铁滑动设置在滑道内，并通过复位弹簧连接定位台的侧壁，定位挡板的下端穿过滑槽设置在永磁铁上，定位挡板的上端位于切割台的侧面。

所述的定位组件还包括安装座，安装座滑动设置在滑道内，永磁铁设置在安装座靠近电磁铁的一侧，复位弹簧设置在安装座远离电磁铁的一侧，并与定位台的侧壁连接，定位挡板的下端设置在安装座的上表面。

所述的定位组件还包括导向管，复位弹簧穿设在导向管内，导向管的第一端设置在定位台的内壁上，导向管的第二端沿径向向内延伸形成挡圈，挡圈内侧设置有活动挡板，挡圈外侧设置有连杆，活动挡板的直径与导向管的内径相匹配，复位弹簧依次通过活动挡板和连杆连接安装座。

所述的定位组件还包括缓冲弹簧，永磁铁靠近电磁铁的一侧开设有容置腔，缓冲弹簧设置在容置腔内，缓冲弹簧处于自然状态时一端位于容置腔外。

所述的定位组件还包括滑座，滑座滑动设置在滑道内，安装座设置在滑座上。

本实用新型利用四组定位组件从定位台的四个方向固定手机主板，实现了手机主板的可靠定位，有利于切刀的精确切割；定位时利用电磁铁对永磁铁的吸引，带动定位挡板移至切割台的四周，进而抵住切割台上手机主板的四个侧面，有效缩短了操作定位机构所需的时间，提升了定位效率。

作为优选的，本实用新型利用安装座对复位弹簧、定位挡板和永磁铁进行固定，提高了定位组件整体的稳固性和可靠性。

作为优选的，本实用新型通过将复位弹簧穿设在导向管内，使复位弹簧伸缩时沿导向管的内壁运动，避免永磁铁和电磁铁吸合时产生晃动。

作为优选的，本实用新型通过在永磁铁上设置缓冲弹簧，一方面可以减小永磁铁与电磁铁吸合时产生的冲击，避免发生碰撞损伤，另一方面可以防止电磁铁断电后磁性无法完全消失，导致永磁铁与电磁铁不能及时分开，进而影响下一电路板的定位切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述定位台的俯视图；

图3为所述定位台的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种手机主板快速定位模切装置，包括切割机构、定位机构和机架1，切割机构和定位机构分别设置在机架1的上部和下部。切割机构包括切刀4、升降板3和液压缸2，液压缸2设置在机架1的顶端，液压缸2的输出端连接升降板3，切刀4设置在升降板3的下表面，液压缸2带动升降板3下降时，可使切刀4对定位机构上的手机主板进行模切，形成特定的形状和尺寸。

如图2所示，定位机构包括定位台5和四组定位组件6，定位台5的中部向上凸起形成切割台7，切割台7与待加工的电路板尺寸一致，四组定位组件6结构相同，并环绕切割台7设置在定位台5的四面，每组定位组件分别正对切割台7的一个侧面。手机主板放在切割台7上后，通过四组定位组件6的同步动作，可以同时抵住手机主板的四个侧面，从而将手机主板固定在切割台7上。

如图3所示，定位台5的内部为空心结构，定位台5的底部垂直于四个侧壁分别开设有四条滑道10，定位台5的顶部对应各条滑道10开设有滑槽20。定位组件包括电磁铁13、永磁铁14、复位弹簧8和定位挡板16，电磁铁13设置在定位台5的内部并位于切割台7的下方，永磁铁14滑动设置在滑道10内，并通过复位弹簧8连接定位台5的侧壁，定位挡板16的下端穿过滑槽20设置在永磁铁14上，定位挡板16的上端位于切割台7的侧面，并且高于切割台7的上表面。

电磁铁13通电后产生磁力，吸引永磁铁14沿滑道10滑动，与此同时，永磁铁14上端的定位挡板16沿滑槽20滑动，当永磁铁14与电磁铁13吸合时，定位挡板16移至切割台7的侧面，并与切割台7的侧壁贴合，则定位挡板16的上端抵住手机主板的侧面，最终四个方向上的定位挡板16配合将手机主板固定在切割台7上。电磁铁13断电后磁性消失，复位弹簧8恢复自然状态，从而将永磁铁14及其连接的定位挡板16拉回初始位置。

为了提高定位组件整体的稳固性和可靠性，定位组件还包括安装座11，安装座11通过滑座12滑动设置在滑道10内，永磁铁14设置在安装座11靠近电磁铁13的一侧，复位弹簧8设置在安装座11远离电磁铁13的一侧，并与定位台5的侧壁连接，定位挡板16的下端设置在安装座11的上表面。

定位组件还包括导向管9，复位弹簧8穿设在导向管9内，导向管9的第一端设置在定位台5的内壁上，导向管9的第二端沿径向向内延伸形成挡圈19，挡圈19内侧设置有活动挡板18，活动挡板18的直径与导向管9的内径相匹配，挡圈19外侧设置有连杆17，连杆17的直径与挡圈19的内径相匹配，复位弹簧8依次通过活动挡板18和连杆17连接安装座11。复位弹簧8伸缩时，只能沿导向管9直线运动，避免了永磁铁14和电磁铁13分合时产生晃动。

定位组件还包括缓冲弹簧15，永磁铁14靠近电磁铁13的一侧开设有容置腔，缓冲弹簧15的一端固定在安装座11上，缓冲弹簧15的另一端穿设在容置腔内，缓冲弹簧15处于自然状态时端部位于容置腔外。永磁铁14与电磁铁13吸合时，缓冲弹簧15被压缩进容置腔内，从而减小永磁铁14与电磁铁13吸合时产生的冲击，避免发生碰撞损伤；永磁铁14与电磁铁13分离时，缓冲弹簧15能够向外推送永磁铁14，防止电磁铁13断电后磁性无法完全消失，导致永磁铁14与电磁铁13不能及时分开，进而影响下一电路板的定位切割。

本实用新型在使用时，先将待加工的手机主板放在切割台7上，然后使四组定位组件6的电磁铁13通电产生磁力，吸引永磁铁14沿滑道10滑动，进而带动定位挡板16移至切割台7的侧面，抵住手机主板的端部，将手机主板固定在切割台7上；随后液压缸2带动升降板3下降，使切刀4对切割台7上的手机主板进行模切，形成特定的形状和尺寸。

本实用新型简化了定位机构的操作过程，实现了对手机主板的快速固定，缩短了定位所需的时间，提高了主板模切效率。