一种集成墙板生产用牵引装置的制作方法

本发明属于集成墙板生产技术领域，特别是涉及一种集成墙板生产用牵引装置。

背景技术：

集成墙板在现在建筑中应用十分的广泛，有着极高的市场需要，利用集成墙板进行室内外装饰，不仅能提高建筑整体的美观，且能达到用户使用的多种目的。集成墙板在生产过程中需要进行牵引，并在来回的牵引中完成集成墙板的加工和包装。

现有的集成墙板的生产过程中，必不可少的是对集成墙板的裁切，而集成墙板在牵引裁切的过程中其位置存在较多的不确定因素，使得集成墙板的加工精度较低，加工误差较大，严重影响集成墙板的生产质量，进而影响其后期的销售和使用；同时，在集成墙板的裁切牵引过程中，需要人为的控制集成墙板的裁切长度，使得集成墙板在加工过程中人力消耗较大，受人为因素干扰较多，从而影响集成墙板的实际生产；最后，现有的集成墙板牵引装置智能化程度较低，在实际生产中操控较为的复杂，维修较为不便，综上因素，均会影响集成墙板的实际生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集成墙板生产用牵引装置，通过定位机构进行待加工集成墙板的精确定位及牵引，通过测量机构进行待加工集成墙板牵引过程中的精确测量，定位机构和测量机构的相互配合，使得集成墙板在切割机的作用下得以精确的切割，从而更好的进行集成墙板的生产，提高了集成墙板的加工效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种集成墙板生产用牵引装置，包括定位机构和测量机构，所述定位机构包括第一支撑板、第一把手和一组定位板，所述第一支撑板一相对侧面均固定有第二支撑板，两所述第二支撑板之间固定有第一滑杆，所述第一把手一表面固定有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆另一端贯穿一第二支撑板一表面且固定有连接块，所述连接块另一端固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端通过轴承与另一第二支撑板一表面转动连接，所述定位板一表面开有第一滑槽，所述第一滑杆与第一滑槽内壁滑动配合，所述定位板一表面固定有固定块，所述固定块一表面开有第一螺纹孔，一所述固定块通过其上的第一螺纹孔与第一螺纹丝杆螺纹连接，另一所述固定块通过其上的第一螺纹孔与第二螺纹丝杆螺纹连接，所述第一螺纹丝杆与第二螺纹丝杆关于连接块对称分布且旋向相反，两所述第二支撑板之间固定有标尺；

所述测量机构包括第三支撑板、第二把手和滑块，所述第三支撑板一相对侧面均固定有第四支撑板，两所述第四支撑板一表面固定有第三u形板，所述第三u形板一表面固定有第四u形板，所述第二把手一表面固定有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆另一端贯穿第四u形板一表面且通过轴承与第四u形板一内壁转动连接，所述第四u形板一相对内壁固定有一组第二滑杆，所述滑块一表面开有一组第二滑槽和第二螺纹孔，所述滑块通过第二螺纹孔与第三螺纹丝杆螺纹连接，所述第二滑杆与第二滑槽内壁滑动配合，所述滑块一表面从左至右依次固定有第二电推杆和第一电推杆，所述第一电推杆一端固定有挡块，所述第二电推杆一端固定有第五u形板，所述第五u形板一相对内壁通过轴承转动连接有圆辊。

进一步地，所述第一支撑板一表面固定有第一u形板，所述第三支撑板一表面固定有第二u形板，所述第一u形板与第二u形板之间固定有连接板，所述定位机构和测量机构之间的空隙为切割缝隙，所述定位机构和测量机构之间固定有横向切割机，所述切割机用于沿着定位机构和测量机构之间的切割缝隙进行集成墙板的精确裁切。

进一步地，两所述定位板关于连接块对称分布，所述定位板包括从左到右依次固定连接的第一直板、弧形过渡板和第二直板，两所述第一直板之间的水平距离比两第二直板之间的距离大的范围是5cm-20cm。

进一步地，一所述第二支撑板一表面固定有第一托板，所述第一托板一表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴一端贯穿一第二支撑板一表面且固定有一第一传动辊，所述第一传动辊另一端通过轴承与另一第二支撑板一表面转动连接，两所述第二支撑板之间通过轴承转动连接有另一第一传动辊，两所述第一传动辊上传动配合有第一传送带，两所述第二支撑板之间固定有第一固定板。

进一步地，一所述第四支撑板一表面固定有第二托板，所述第二托板一表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端贯穿一第四支撑板一表面且固定有一第二传动辊，所述第二传动辊另一端通过轴承与另一第四支撑板一表面转动连接，两所述第四支撑板之间通过轴承转动连接有另一第二传动辊，两所述第二传动辊上传动配合有第二传送带，两所述第四支撑板之间固定有第二固定板。

进一步地，所述第三u形板一表面固定有plc控制器，所述挡块一表面镶嵌有第一压力传感器，所述第二电推杆与第五u形板结合处镶嵌有第二压力传感器，所述plc控制器与第一压力传感器和第二压力传感器分别连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过定位机构进行待加工集成墙板的精确定位及牵引，通过测量机构进行待加工集成墙板牵引过程中的精确测量，定位机构和测量机构的相互配合，使得集成墙板在切割机的作用下得以精确的切割，从而更好的进行集成墙板的生产，提高了集成墙板的加工效率和加工精度，降低了人力消耗，使得集成墙板的生产能更好的满足市场实际需求。

2、本发明通过第一压力传感器、第二压力传感器和plc控制器的配合，使得集成墙板的牵引和加工更加智能化，并使得其在实际的生产过程中操作更加便捷，有利于提高集成墙板在实际生产过程中的效率，降低了人力消耗，有利于人力成本的更好控制。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种集成墙板生产用牵引装置的结构示意图；

图2为定位机构的结构示意图；

图3为第一支撑板、第二支撑板、第一电机和第一传动辊的结构示意图；

图4为测量机构的结构示意图；

图5为第三支撑板、第四支撑板、第二电机和第二传动辊的结构示意图；

图6为第一电推杆、第二电推杆、挡块和圆辊的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-定位机构，2-测量机构，3-第一u形板，4-第二u形板，5-连接板，6-第一支撑板，7-第二支撑板，8-第一滑杆，9-第一把手，10-第一螺纹丝杆，11-连接块，12-第二螺纹丝杆，13-定位板，14-固定块，15-标尺，16-第一托板，17-第一电机，18-第一传动辊，19-第一传送带，20-第一固定板，21-第三支撑板，22-第四支撑板，23-第三u形板，24-第四u形板，25-第二把手，26-第三螺纹丝杆，27-第二滑杆，28-滑块，29-第一电推杆，30-第二电推杆，31-挡块，32-第五u形板，33-圆辊，34-第二托板，35-第二电机，36-第二传动辊，37-第二传送带，38-第二固定板，39-plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种集成墙板生产用牵引装置，包括定位机构1和测量机构2，定位机构1包括第一支撑板6、第一把手9和一组定位板13，第一支撑板6一相对侧面均固定有第二支撑板7，两第二支撑板7之间固定有第一滑杆8，第一把手9一表面固定有第一螺纹丝杆10，第一螺纹丝杆10另一端贯穿一第二支撑板7一表面且固定有连接块11，连接块11另一端固定有第二螺纹丝杆12，第二螺纹丝杆12另一端通过轴承与另一第二支撑板7一表面转动连接，定位板13一表面开有第一滑槽，第一滑杆8与第一滑槽内壁滑动配合，第一滑杆8的设置是为了使一组定位板13在移动时得以限位和支撑，从而减小定位板13移动时的误差，定位板13一表面固定有固定块14，固定块14一表面开有第一螺纹孔，一固定块14通过其上的第一螺纹孔与第一螺纹丝杆10螺纹连接，另一固定块14通过其上的第一螺纹孔与第二螺纹丝杆12螺纹连接，第一螺纹丝杆10与第二螺纹丝杆12关于连接块11对称分布且旋向相反，该设计使得第一把手9带动第一螺纹丝杆10和第二螺纹丝杆12转动时，一组定位板13得以同步相向运动，两第二支撑板7之间固定有标尺15，转动第一把手9，使得一组定位板13之间的距离可以根据标尺15的测定进行精确调整，从而更好的对待加工的集成墙板进行限位、牵引和输送；

测量机构2包括第三支撑板21、第二把手25和滑块28，第三支撑板21一相对侧面均固定有第四支撑板22，两第四支撑板22一表面固定有第三u形板23，第三u形板23一表面固定有第四u形板24，第二把手25一表面固定有第三螺纹丝杆26，第三螺纹丝杆26另一端贯穿第四u形板24一表面且通过轴承与第四u形板24一内壁转动连接，第四u形板24一相对内壁固定有一组第二滑杆27，滑块28一表面开有一组第二滑槽和第二螺纹孔，滑块28通过第二螺纹孔与第三螺纹丝杆26螺纹连接，第二滑杆27与第二滑槽内壁滑动配合，滑块28一表面从左至右依次固定有第二电推杆30和第一电推杆29，第一电推杆29一端固定有挡块31，第二电推杆30一端固定有第五u形板32，第五u形板32一相对内壁通过轴承转动连接有圆辊33，第四u形板24一表面刻有刻度表盘，转动第二把手25，使得滑块28根据刻度表盘进行位置的精确调整，从而使得挡块31对输送而至的集成墙板进行精确的测量，同时圆辊33对集成墙板进行一定的固定，使得集成墙板在后续的裁切过程中更加的精确。

其中如图1、图3和图5所示，第一支撑板6一表面固定有第一u形板3，第三支撑板21一表面固定有第二u形板4，第一u形板3与第二u形板4之间固定有连接板5，第一u形板3、第二u形板4和连接板5相互配合将定位机构1和测量机构2连接为一个整体，定位机构1和测量机构2之间的空隙为切割缝隙，定位机构1和测量机构2之间固定有横向切割机，切割机用于沿着定位机构1和测量机构2之间的切割缝隙进行集成墙板的精确裁切。

其中如图2所示，两定位板13关于连接块11对称分布，定位板13包括从左到右依次焊接固定的第一直板、弧形过渡板和第二直板，两第一直板之间的水平距离比两第二直板之间的距离大10cm，定位机构1中输送的集成墙板先进入两第一直板之间，然后经过两弧形过渡板对其进行限位和定位，最后精确的进入两第二直板之间，从而使得集成墙板在输送及后续加工时更加方便，且使得加工精度更高。

其中如图2和图3所示，一第二支撑板7一表面固定有第一托板16，第一托板16一表面固定有第一电机17，第一电机17输出轴一端贯穿一第二支撑板7一表面且固定有一第一传动辊18，第一传动辊18另一端通过轴承与另一第二支撑板7一表面转动连接，两第二支撑板7之间通过轴承转动连接有另一第一传动辊18，两第一传动辊18上传动配合有第一传送带19，两第二支撑板7之间固定有第一固定板20，第一电机17带动一组第一传动辊18转动，使得第一传送带19随之传动，从而将第一传送带19上的集成墙板输送到测量机构2中，第一固定板20的设置使得集成墙板在第一传送带19上输送时更加稳定。

其中如图4和图5所示，一第四支撑板22一表面固定有第二托板34，第二托板34一表面固定有第二电机35，第二电机35输出轴一端贯穿一第四支撑板22一表面且固定有一第二传动辊36，第二传动辊36另一端通过轴承与另一第四支撑板22一表面转动连接，两第四支撑板22之间通过轴承转动连接有另一第二传动辊36，两第二传动辊36上传动配合有第二传送带37，两第四支撑板22之间固定有第二固定板38，第二电机35带动一组第二传动辊36转动，使得第二传送带37随之传动，从而将定位机构1输送过来的集成墙板进行二次输送，第二固定板38的设置使得集成墙板在第二传送带37上输送时更加稳定。

其中如图4所示，第三u形板23一表面固定有plc控制器39，挡块31一表面镶嵌有第一压力传感器，第二电推杆30与第五u形板32结合处镶嵌有第二压力传感器，plc控制器39通过数据传输线路与第一压力传感器和第二压力传感器分别连接，第一压力传感器用于检测第二传送带37上输送的集成墙板是否与挡块31接触，第五u形板32用于检测圆辊33是否对集成墙板进行固定，plc控制器39用于控制第一电机17、第二电机35、第一电推杆29和第二电推杆30的运转，plc控制器39型号为s7-300，第一压力传感器和第二压力传感器型号均为ise80-02-r。

本实施例的一个具体应用为：首先将该装置置于水平地面指定位置，然后将各用电设备与供电线路接通，操作人员利用plc控制器39控制第一电机17和第二电机35同步运转，使得第一电机17带动第一传送带19传动，第二电机35带动第二传送带37传动，接着操作人员分别转动第一把手9和第二把手25，使得两定位板13之间的距离根据标尺15上的刻度进行精确调整，同理，转动第二把手25使得滑块28的位置根据第四u形板24上的刻度进行精确的调整，然后操作人员利用plc控制器39控制第一电推杆29运转，使得第一电推杆29带动挡块31下移，挡块31下移至与第二传送带37刚好接触，工人将待加工的集成墙板放置在第一传送带19上，待加工的集成墙板随着第一传送带19运动，通过一组定位板13的作用，使得待加工集成墙板的位置被限位，从而精确且被定位的输送至第二传送带37上，待加工集成墙板被第二传送带37带动，会与挡块31上的第一压力传感器接触，使得第一压力传感器将信号传递给plc控制器39，plc控制器39控制第二电推杆30运转，使得圆辊33与待加工集成墙板接触，第二压力传感器检测到信号，使得第二压力传感器将信号传递给plc控制器39，plc控制器39控制第一电机17和第二电机35同时停止运转，操作人员利用定位机构1和测量机构2之间设置的横向切割机沿着定位机构1和测量机构2之间的切割缝隙直线切割，即完成集成墙板的切割加工，集成墙板切割后，操作人员利用plc控制器39控制第一电推杆29和第二电推杆30升起，然后工人将其取下，接着操作人员控制第一电推杆29带动挡块31再次下移，并与第二传送带37刚好接触，然后重复上述操作，即可进行集成墙板的持续加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。