一种塑料管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材加工领域，具体涉及一种塑料管材切割装置。

背景技术：

塑料管材的制备过程包括上料、热熔挤压、真空定径、二次喷淋、打印牵引、管材切割、目测检验、打包入库。在管材切割时需要用到切割装置，现在的切割装置一般结构为液压缸驱动切割刀转动并逐渐靠近管材，要求管材的切割装置切割时稳定以便切割的切面平齐。另外一点要求切割效率高，现有的切割方向进行径向切割，切割刀所需要的移动的距离大，降低切割效率，所以便产生了环向切割装置，例如申请号为2017205363744中公开了一种塑料管材无屑切割装置，这种装置设置有转盘，带动割刀转动，割刀通过伸缩油缸、油泵控制接近管材的距离，进行环状切割。因其只有一个割刀，且仅通过滚动轴承做周向运动，对这个切割动作的稳定性没有保证，容易造成割刀的切割缝不能形成一个封闭环，从而导致管材切割不到位、切面不光滑。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料管材切割装置，解决了现有的切割装置径向切割效率低的问题、环向切割稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塑料管材切割装置，包括可使管材穿过的机架以及固定在机架上用于夹持的抱紧部件、用于切割管材的切割部件，所述切割部件包括固定在机架上的固定法兰、与固定法兰转动连接的转动轴承、驱动转动轴承转动的转动电机；所述转动轴承上连接有可随转动轴承转动的第一切割刀、第二切割刀，转动轴承上还套设有用于控制第一切割刀、第二切割刀接近或远离管材的推动组件；

其中，所述转动轴承上远离机架的一端还连接有圆环形刀架，所述第一切割刀通过第一刀臂转动连接在刀架上，所述第二切割刀通过第二刀臂转动连接在刀架上，且第一刀臂、第二刀臂均呈圆弧形，第一刀臂与第二刀臂在刀架上对称设置，所述第一刀臂、第二刀臂在各自其中一端与推动组件转动连接。

机架的中间设置有允许管材穿过的空间，在机架的两侧分别设置抱紧部件、切割部件，抱紧部件、切割部件与机架上允许管材穿过的空间同轴设置；抱紧部件保证待切割的管材的抱紧位置，能够完成稳定切割。为了实现换向切割，切割刀设置在转动轴承上，且设置有驱动转动轴承转动的转动电机。为了提高切割效率设置有两个切割刀，且两个切割刀对称设置。第一切割刀、第二切割刀均随转动轴承转动，且设置有推动组件使得切割刀做远离或靠近管材的运动。转动电机带动转动轴承转动，转动轴承带动两个切割刀围绕位于切割部件内部的管材转动，推力组件控制切割刀靠近管材实现切割。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过将切割部件设置成可允许管材通过的形状，转动轴承转动带动第一切割刀、第二切割刀进行切割，实现了环形切割，提高了切割的效率。

2、转动轴承与切割刀之间通过设置在转动轴承上的刀架以及设置在转动轴承上的推力组件实现稳定切割，因切割刀设置在刀架上能够保护切割刀，另外防止对周围操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面图；

图3为本实用新型切割部件结构示意图。

图中，机架1、转动电机2、抱紧部件3、主动轮4、第一推动电机5、第一刀臂6、刀架7、管材8、第二刀臂9、推力框10、第二推动电机11、从动轮12、从动框13、弹簧14、转动轴承15、固定法兰16、端面轴承17、第一切割刀61、第二切割刀91、第一摇臂101、第二摇臂102、法兰螺栓161。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-3所示，一种塑料管材切割装置，包括可使管材8穿过的机架1以及固定在机架1上用于夹持的抱紧部件3、用于切割管材8的切割部件，所述切割部件包括固定在机架1上的固定法兰16、与固定法兰16转动连接的转动轴承15、驱动转动轴承15转动的转动电机2；所述转动轴承15上连接有可随转动轴承15转动的第一切割刀61、第二切割刀91，转动轴承15上还套设有用于控制第一切割刀61、第二切割刀91接近或远离管材8的推动组件；

其中，所述转动轴承15上远离机架1的一端还连接有圆环形刀架7，所述第一切割刀61通过第一刀臂6转动连接在刀架7上，所述第二切割刀91通过第二刀臂9转动连接在刀架7上，且第一刀臂6、第二刀臂9均呈圆弧形，第一刀臂6与第二刀臂9在刀架7上对称设置，所述第一刀臂6、第二刀臂9在各自其中一端与推动组件转动连接。

所述第一摇臂101一端与从动框13转动连接，所述第二摇臂102一端与从动框13转动连接，第一摇臂101与第二摇臂102在从动框13上的对称设置。

所述推动组件包括套设在转动轴承15上的推力框10、被推力框10所驱动的从动框13，所述推力框10与从动框13之间设置有端面轴承17，所述端面轴承17与转动轴承15之间通过转子转动连接，端面轴承17与从动框13连接。

所述推力框10通过第一推动电机、第二推动电机进行驱动，所述第一推动电机、第二推动电机对称设置。

所述第一刀臂6通过第一摇臂101与推动组件连接，第二刀臂9通过第二摇臂102与推动组件转动连接。

所述刀架7为两个固定在一起的圆环，所述第一刀臂6、第二刀臂9均固定在刀架7的两个圆环中间，刀架7通过螺母固定在转动轴承15上。

所述刀架7与从动框13之间设置有弹簧14，所述弹簧14套设在转动轴承15上用于从动框13复位。

所述转动电机2固定在机架1上方，转动电机2的输出端连接有主动轮4，所述转动轴承15靠近机架1一端通过键连接有从动轮12，所述从动轮12与主动轮4啮合。

第一刀臂6、第二刀臂9均呈弧形，第一刀臂6的一端固定圆形的第一切割刀61，另一端转动连接有第一摇臂101；第二刀臂9的一端固定圆形的第二切割刀91，另一端转动连接有第二摇臂102。第一刀臂6、第二刀臂9均通过螺栓转动连接在两个圆环之间。两个圆环组成了刀架7，刀架7通过螺栓固定在转动轴承15上，并随转动轴承15转动而转动，则第一刀臂6、第二刀臂9在刀架7上对称设置，也随其转动，管材8位于环形刀架7之间，则围绕管材8做圆周运动的第一刀臂6、第二刀臂9实现环形切割。

转动轴承15转动连接在固定法兰16上，固定法兰16通过法兰螺栓161固定在机架1上，转动轴承15靠近机架1的一端通过键连接有从动轮12，在机架1上设置有转动电机2，转动电机2的输出轴上连接有主动轮4，主动轮4与从动轮12啮合，转动电机2转动驱动主动轮4转动，转动轮转动驱动从动轮12转动，从动轮12转动则带动转动轴承15转动。

在转动轴承15上还设置有推动组件，推动组件的动力来自第一推动电机5、第二推动电机11，两个电机用于驱动推力框10向刀架7运动，推力框10套设在转动轴承15上，并且不与转动轴承15一起转动。第一推动电机5与第二推动电机11对称设置，保证在运动时推力框10所在的平面与运动方向垂直，并且与管材8的径向所在的面平行。在推力框10和转动轴承15的一端固定的刀架7之间设置有从动框13，从动框13套上转动连接有第一摇臂101、第二摇臂102，且第一摇臂101、第二摇臂102对称设置。在推力框10与从动框13之间设置有端面轴承17，端面轴承17可沿转动轴承15的轴向滑动且可相对周向转动，端面轴承17与从动框13固定。推力框10推动端面轴承17沿管材8轴向运动，则端面轴承17推动从动框13运动，连接在从动框13上的第一摇臂101、第二摇臂102带动第一刀臂6、第二刀臂9运动。因第一刀臂6、第二刀臂9固定在环形刀架7之间，不能再沿管材8的轴向运动，而在第一摇臂101、第二摇臂102的驱动下围绕与刀架7的连接处转动，从而带动第一切割刀61、第二切割刀91做远离或靠近管材8的运动实现切割。

当第一推动电机5、第二推动电机11推动推力框10，推力框10推动端面轴承17，端面轴承17在转动轴承15上滑动使得从动框13靠近刀架7，则第一摇臂101、第二摇臂102使得与第一刀臂6、第二刀臂9的连接处远离管材8，而在第一刀臂6、第二刀臂9另一端的第一切割刀61、第二切割刀91靠近管材8；第一推动电机5、第二推动电机11撤去推力，在从动框13和刀架7之间设置的弹簧14使得从动框13恢复原位，第一摇臂101、第二摇臂102使得与第一刀臂6、第二刀臂9的连接处接近管材8，才在第一刀臂6、第二刀臂9另一端的第一切割刀61、第二切割刀91远离管材8，完成切割。

本实用新型结构紧凑，保证切割的稳定性，可适用于多种管径的管材的切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。