模板支撑装置及全自动平压平模切机的制作方法

本实用新型涉及模切加工的技术领域，尤其是涉及一种模板支撑装置及全自动平压平模切机。

背景技术：

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

现有技术中，通常分为上下两块模板，在对模板进行维修时，需要提前在模切机旁准备一个架子，然后将上下两块模板取出放在架子上进行维修。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对模板进行维修时，需要额外准备一个架子，在使用时需要将架子搬运至模切机处；模切机周围空间较小，不对模板进行维修时，需要将架子从模切机处移走；不便于对模板进行维修；故有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于对模板进行维修的模板支撑装置及全自动平压平模切机。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种模板支撑装置，包括架体、安装板、第一放置板、第二放置板、第一安装块、第二安装块、螺栓以及抵压块；两安装板在架体的一侧平行间隔设置；第一放置板在两安装板的相对侧上相对设置；第二放置板在两安装板的相对侧上相对设置，第二放置板位于第一放置板下方；第一安装块和第二安装块在第一放置板的两侧相对设置；螺栓与第一安装块螺纹装配，旋拧螺栓驱动螺栓头部朝向或远离第一放置板上表面运动；抵压块滑动装配于第二安装块上，抵压块连接有位于抵压块上方的手柄；通过手柄驱动抵压块朝向或远离第一放置板上表面端部滑动。

通过采用上述技术方案，当对模板进行维修时，将上模板和下模板取出并分别搭接在两个第一放置板之间或两个第二放置板之间；对搭接在第一放置板上的模板进行维修时，通过螺栓和抵压块在模板的两端对模板进行限位固定，便于对模板进行维修；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于对模板进行维修的目的。

本实用新型进一步设置为：模板支撑装置还包括驱动机构；安装板与架体水平滑动装配；驱动机构包括：电机、丝杆、滑块以及滑槽；滑块设于安装板朝向架体的一侧；滑槽横向开设于架体上，并与滑块滑动相适配；丝杆的一端转动装配于架体中，丝杆的另一端与电机输出轴相连，丝杆与滑块螺纹装配。

通过采用上述技术方案，电机工作，其输出轴的正反转驱动丝杆正反转动，丝杆的正反转驱动滑块在滑槽中水平往返滑动，进而使两安装板之间的距离能够根据模板的大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：安装板与滑块相铰接，安装板背向第一放置板的一侧与滑块之间设置有转动机构；转动机构的两端分别铰接于安装板和滑块上，转动机构驱动安装板朝向或远离架体转动。

通过采用上述技术方案，当安装板不使用时，通过转动机构驱动安装板朝向架体转动至贴合于架体外壁的位置，使安装板不使用时能够减少对架体周围空间的占用量；当安装板使用时，通过转动机构驱动安装板转动至与架体相垂直的位置，便可正常使用。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括：气缸以及液压杆；气缸的底部铰接于滑块朝向架体外的一侧；气缸的活塞端与液压杆的端部相连；液压杆远离气缸的一端铰接于安装板背向第一放置板的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸活塞端的伸缩驱动液压杆的伸缩，液压杆的伸缩驱动安装板远离或朝向架体外壁进行转动。

本实用新型进一步设置为：安装板铰接于滑块的一侧设置有第一凸耳，滑块上间隔设置有两个第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳相插接，第一凸耳和第二凸耳之间通过第一螺栓和第一螺母进行连接。

通过采用上述技术方案，第一螺栓依次穿过第二凸耳、第一凸耳和第二凸耳相插接的部分，第一螺母与第一螺栓穿过第二凸耳的端部螺纹装配，实现对第一凸耳和第二凸耳的连接。

本实用新型进一步设置为：气缸底部设置有第三凸耳；滑块上间隔设置有两个第四凸耳，第三凸耳与第四凸耳相插接，第三凸耳与第四凸耳之间通过第二螺栓和第二螺母进行连接。

通过采用上述技术方案，第二螺栓依次穿过第四凸耳、第三凸耳和第四凸耳相插接的部分，第二螺母与第二螺栓穿过第四凸耳的端部螺纹装配，实现对第三凸耳和第四凸耳的连接。

本实用新型进一步设置为：液压杆远离气缸的一端设置有第五凸耳，安装板背向第一放置板的一侧讲个设置有两个第六凸耳，第五凸耳与第六凸耳之间通过第三螺栓和第三螺母进行连接。

通过采用上述技术方案，第三螺栓依次穿过第六凸耳、第五凸耳和第六凸耳相插接的部分，第三螺母与第三螺栓穿过第六凸耳的端部螺纹装配，实现对第五凸耳和第六凸耳的连接。

本实用新型进一步设置为：第一放置板和第二放置板交错设置，即第二放置板与安装板之间的垂直距离大于第一放置板与安装板之间的垂直距离。

通过采用上述技术方案，上述的设定在模板放置在第二放置板上时，增大模板与第二放置板之间的接触面积；进而提高模板放置在第二放置板上时的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动平压平模切机，包括如上所述的模板支撑装置。

通过采用上述技术方案，在具有了上述的模板支撑装置的优点之后，便于对模板进行维修，进而提高了全自动平压平模切机在对模板进行维修时的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当对模板进行维修时，将上模板和下模板取出并分别搭接在两个第一放置板之间或两个第二放置板之间；对搭接在第一放置板上的模板进行维修时，通过螺栓和抵压块在模板的两端对模板进行限位固定，便于对模板进行维修；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于对模板进行维修的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分、B部分以及C部分的放大结构示意图。

附图标记：1、架体；2、安装板；21、第一放置板；22、第二放置板；31、第一安装块；311、螺栓；32、第二安装块；321、抵压块；4、手柄；5、驱动机构；51、电机；52、丝杆；53、滑块；54、滑槽；6、转动机构；61、气缸；62、液压杆；71、第一凸耳；72、第二凸耳；73、第三凸耳；74、第四凸耳；75、第五凸耳；76、第六凸耳；81、第一螺栓；82、第一螺母；83、第二螺栓；84、第二螺母；85、第三螺栓；86、第三螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种模板支撑装置，包括：架体1、安装板2、第一放置板21、第二放置板22、第一安装块31、第二安装块32、螺栓311、抵压块321以及手柄4。安装板2共两块并在架体1一侧平行间隔设置；第一放置板21和第二放置板22共两块，一块第一放置板21和一块第二放置板22一组并安装在一块安装板2朝向另一块安装板2的一侧；第一放置板21位于第二放置板22上方，第二放置板22远离安装板2一端与安装板2之间的垂直距离大于第一放置板21远离安装板2一端与安装板2之间的垂直距离；第一安装块31和第二安装块32安装在安装板2同侧并在第一放置板21两侧相对设置；第一安装块31呈L形，第一安装块31安装在安装板2靠近架体1的一侧，螺栓311与第一安装块31螺纹装配；第二安装块32呈圆柱体状，抵压块321与第二安装块32滑动装配，抵压块321呈圆柱体状，抵压块321的中轴线与第二安装块32的中轴线相平行，抵压块321的轴线高于第一放置板21的上部表面；手柄4穿出第二安装块32的上部，第二安装块32上开设有供手柄4滑动的腰圆形通槽，手柄4与抵压块321朝向手柄4的一端相连。当对模板进行维修时，将上下模分别放置在两块第一放置板21和两块第二放置板22上；旋拧螺栓311使螺栓311的头部高于第一放置板21的上部表面；沿腰圆形通槽背向安装板2滑动手柄4，同时带动抵压块321背向安装板2滑动，使得抵压块321的中轴线位于第一放置板21远离安装板2一侧端部的上方；最终，通过抵压块321和螺栓311在第一放置板21的两侧对放置在第一放置板21上的模板进行限位固定。

参照图1，模板支撑装置还包括驱动机构5，驱动机构5共两个，一个驱动机构5驱动一个安装板2在架体1上滑动；安装板2与架体1水平滑动装配；驱动机构5包括：电机51、丝杆52、滑块53以及滑槽54。滑块53安装在安装板2与架体1相连的一侧；滑槽54横向开设在架体1上，滑槽54与滑块53相滑动装配；丝杆52水平置于滑槽54中，丝杆52的一端转动装配在架体1上，丝杆52的另一端与电机51的输出轴同轴相连，丝杆52与滑块53螺纹装配。电机51输出轴的正反转带动丝杆52的正反转，丝杆52的正反转带动滑块53在滑槽54中横向往返滑动，进而带动两安装板2之间相靠近或相远离，从而使得安装板2之间的距离适配于不同长度的模板。

本实用新型中，滑块53和滑槽54均设置为T形或燕尾型。

参照图1，安装板2与滑块53相铰接，安装板2背向第一放置板21的一侧与滑块53之间设置有转动机构6。转动机构6包括：气缸61以及液压杆62。气缸61的底部铰接安装在滑块53朝向滑槽54外的一侧；液压杆62的一端与气缸61活塞端的相连，液压杆62的另一端与安装板2背向第二放置板22的一侧相铰接。气缸61工作时，其活塞端的伸缩通过液压杆62带动安装板2朝向或远离架体1上的电机51运动。

参照图2，模板支撑装置还包括：第一凸耳71、第二凸耳72、第三凸耳73、第四凸耳74、第五凸耳75、第六凸耳76、第一螺栓81、第一螺母82、第二螺栓83、第二螺母84、第三螺栓85以及第三螺母86。第一凸耳71安装在安装板2铰接在滑块53的一侧，两个第二凸耳72在滑块53背向滑槽54的一侧间隔安装，第一凸耳71和第二凸耳72相插接，第一螺栓81依次穿过第二凸耳72、第一凸耳71和第二凸耳72相插接的部分、再到第一凸耳71，第一螺母82与第一螺栓81的端部螺纹连接；第三凸耳73安装在气缸61底部，两个第四凸耳74在滑块53上间隔安装，第三凸耳73与第四凸耳74相插接，第二螺栓83依次穿过第四凸耳74、第三凸耳73与第四凸耳74相插接的部分、再到第四凸耳74，第二螺母84与第二螺栓83的端部螺纹连接；第五凸耳75安装在液压杆62远离气缸61的一侧，两个第六凸耳76在安装板2背向第一放置板21的一侧间隔安装，第三螺栓85依次穿过第六凸耳76、第五凸耳75与第六凸耳76相插接的部分、再到第六凸耳76，第三螺母86与第三螺栓85的端部螺纹装配。

一种全自动平压平模切机，包括如上的模板支撑装置。在具有了上述的模板支撑装置的诸多优点之后，使得模板在修理时的便捷性得以提升，进而提高了模板维修时的效率。

本实施例的实施原理为：当对模板进行维修时，第一步：通过驱动机构5调节两安装板2之间的距离与模板的长度相适配；第二步：通过转动机构6驱动安装板2转动至与架体1相垂直的位置；第三步：将上模板和下模板分别搭接在第一放置板21和第二放置板22上；第四步：通过抵压块321和螺栓311在第一放置板21两侧对上模板进行限位固定，便可对模板进行维修。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。