一种用于线束固定装置加工的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及加工用具技术领域，尤其涉及一种用于线束固定装置加工的夹紧装置。

背景技术：

摩托车燃油传感器的线束在现有的装配过程中，通过人工将线束放置在线束固定装置，然后再人工将两片线束夹片夹紧成型夹紧线束，从而完成线束的固定。

目前，线束的固定装置在加工过程中需要对其进行夹紧，现有技术中的夹紧装置在需要对工件进行其他角度的加工时，需要重新进行夹紧，比较麻烦，进而影响人们的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的夹紧装置在需要对工件进行其他角度的加工时，需要重新进行夹紧，比较麻烦，进而影响人们工作效率的问题，而提出的一种用于线束固定装置加工的夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于线束固定装置加工的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过第一轴承与凹槽转动连接，且螺纹杆的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置，所述螺纹杆的杆壁还对称开设有两个旋向相反的螺纹，所述螺纹杆的杆壁对称螺纹连接有两个滑板，且两个滑板的顶部均穿过凹槽并向外延伸设置，两个所述滑板相向的一侧均通过转轴转动连接有夹板，其中一个所述转轴的一端贯穿滑板的侧壁并向外延伸设置，其中一个所述转轴延伸至外部的一端固定套接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的杆壁通过第二轴承转动连接有两个固定块，且两个固定块均与滑板固定连接设置，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述支撑脚侧壁的底部均固定连接有安装块，所述安装块呈中空设置，四个所述安装块内均设有地脚螺栓。

优选的，两个所述夹板相向一侧的侧壁均固定设有阻尼层，且阻尼层的表面开设有防滑纹。

优选的，所述螺纹杆延伸至外部的一端固定连接有第一把手，所述蜗杆的一端固定连接有第二把手。

优选的，所述凹槽的中心处设有挡板，且挡板与螺纹杆活动套接设置。

优选的，所述凹槽内还设有限位杆，且限位杆的两端分别贯穿滑板的侧壁并向外延伸设置，所述限位杆的两端分别与凹槽的两侧壁固定连接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于线束固定装置加工的夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该用于线束固定装置加工的夹紧装置，通过设有的螺纹杆和螺纹杆上设有的两个旋向相反的螺纹，转动螺纹杆能够使两个滑板相互靠近，两个滑板相互靠近带动两个夹板相互靠近，进而便于对工件进行夹紧，再通过设有的蜗杆，转动蜗杆，蜗杆旋转带动蜗轮转动，再通过设有的转轴，蜗轮转动带动夹板旋转，进而带动工件转动，便于对工件不同角度的加工，再通过蜗轮蜗杆的自锁性，能够使转轴不能够转动，进而保证工件在加工时的稳定性，便于人们的使用。

2、该用于线束固定装置加工的夹紧装置，通过设有的安装块和地脚螺栓，能够使支撑脚牢固地与地面紧固连接至一起，进而保证底座在使用过程中的稳定性，再通过设有的阻尼层，能够提高夹板与工件之间的摩擦力，进而提高夹紧时的稳定性，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对工件进行不同角度的加工，不需要重复地夹紧，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于线束固定装置加工的夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于线束固定装置加工的夹紧装置中蜗轮、蜗杆和滑板之间的练级结构示意图。

图中：1底座、2螺纹杆、3滑板、4转轴、5夹板、6蜗轮、7蜗杆、8固定块、9支撑脚、10安装块、11地脚螺栓、12阻尼层、13第一把手、14第二把手、15挡板、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于线束固定装置加工的夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽内设有螺纹杆2，螺纹杆2的两端均通过第一轴承与凹槽转动连接，且螺纹杆2的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置，螺纹杆2的杆壁还对称开设有两个旋向相反的螺纹，螺纹杆2的杆壁对称螺纹连接有两个滑板3，且两个滑板3的顶部均穿过凹槽并向外延伸设置，两个滑板3相向的一侧均通过转轴4转动连接有夹板5，其中一个转轴4的一端贯穿滑板4的侧壁并向外延伸设置，其中一个转轴4延伸至外部的一端固定套接有蜗轮6，蜗轮6啮合有蜗杆7，蜗轮6蜗杆7具有自锁效果，通过蜗轮6转动不能够带动蜗杆7旋转，进而提高工件在夹紧时的稳定性，蜗杆7的杆壁通过第二轴承转动连接有两个固定块8，且两个固定块8均与滑板3固定连接设置，底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚9。

支撑脚9侧壁的底部均固定连接有安装块10，安装块10呈中空设置，四个安装块10内均设有地脚螺栓11，通过地脚螺栓11，能够使安装块10与地面之间的紧固连接，进而提高底座1在使用时的稳定性。

两个夹板5相向一侧的侧壁均固定设有阻尼层12，且阻尼层12的表面开设有防滑纹，阻尼层12为现有结构，能够提高夹板5与工件之间的摩擦力，进而提高夹紧时的稳定性，便于人们的使用。

螺纹杆2延伸至外部的一端固定连接有第一把手13，蜗杆7的一端固定连接有第二把手14，通过设有的第一把手13，能够便于转动螺纹杆2，再通过设有的第二把手14，能够便于转动蜗杆7。

凹槽的中心处设有挡板15，且挡板15与螺纹杆2活动套接设置，通过设有的挡板15，能够对滑板3的位置进行限定。

凹槽内还设有限位杆16，且限位杆16的两端分别贯穿滑板3的侧壁并向外延伸设置，限位杆16的两端分别与凹槽的两侧壁固定连接设置，通过设有的限位杆16能够保证滑板3在移动过程中的稳定性。

本实用新型中，使用时，通过设有的螺纹杆2和螺纹杆2上设有的两个旋向相反的螺纹，转动螺纹杆2能够使两个滑板3相互靠近，两个滑板3相互靠近带动两个夹板5相互靠近，进而便于对工件进行夹紧，再通过设有的蜗杆7，转动蜗杆7，蜗杆7旋转带动蜗轮6转动，再通过设有的转轴4，蜗轮6转动带动夹板5旋转，进而带动工件转动，便于对工件不同角度的加工，再通过蜗轮6蜗杆7的自锁性，能够使转轴4不能够转动，进而保证工件在加工时的稳定性，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。