一种可调节的分切装置的制作方法

本实用新型涉及圆刀模切机领域，尤其是指一种可调节的分切装置。

背景技术：

圆刀模切机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等。传统的圆刀模切机的多个分条刀机构都是固定在转轴上，多个分条刀机构的位置不能进行调节，导致圆刀模切机只能将材料分切出一种固定的宽度，当需要将材料分切出不同宽度的时，就需要多套圆刀模切机，增加了企业的成本，降低了圆刀模切机的适用范围。而且当分条刀机构出现损坏时，圆刀模切机需要整体维修，不仅维修费用高，而且维修时间长，影响正常的生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节的分切装置，该分切装置的多个分条刀机构可拆卸地装设于转轴，而且操作人员可以调节多个分条刀机构在转轴的位置，降低了企业的成本，提高了分切装置的适用范围。当分条刀出现损坏时，只需要更换一块新的分条刀，维修方便，维修费用低，而且所需要的维修时间很短，降低对生产的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节的分切装置，其包括转轴和多个分条刀机构，多个分条刀机构可拆卸装设于转轴；所述分条刀机构包括刀座、分条刀、压盖、第一螺钉和第二螺钉，刀座、分条刀和压盖均套设于转轴，压盖将分条刀压持于刀座，第一螺钉螺纹连接于压盖和刀座，第一螺钉用于将分条刀锁紧于刀座；转轴设有刻度块和滑轨，刻度块凸设于转轴的外表面，滑轨设置于刻度块，转轴、刻度块和滑轨一体成型设置；刀座设有与滑轨滑动配合的滑槽，刀座经由滑槽滑动设置于滑轨；第二螺钉螺纹连接于刀座并用于将刀座锁紧于转轴。

进一步地，所述刻度块的侧表面刻有刻度值，刻度块的侧表面不与刀座接触。

进一步地，所述分条刀包括安装块和连接于安装块的一侧面的分条刀本体；安装块的表面设有多个卡凸，刀座设有多个卡槽，卡凸与卡槽一一对应设置，卡槽用于容设卡凸。

进一步地，所述分条刀设有用于避让滑轨的避让槽，避让槽贯穿于安装块和分条刀本体。

进一步地，所述卡凸为半圆柱状，卡槽的形状尺寸与卡凸的形状尺寸相匹配。

进一步地，所述刀座与分条刀之间、分条刀与压盖之间均设置有防松垫圈。

进一步地，所述转轴的外表面凹设有若干条螺钉槽，螺钉槽的底槽壁用于抵触第二螺钉。

进一步地，所述螺钉槽的数量为三条，刻度块和三条螺钉槽环形阵列设置于转轴的外表面。

进一步地，所述转轴设有橡胶，橡胶设置于螺钉槽的底槽壁，橡胶用于抵触第二螺钉。

本实用新型的有益效果：实际工作中，操作人员可以根据分切的数量而向转轴上安装对应数量的分条刀机构，同时操作人员可以根据分切材料的宽度而调节每个分条刀机构在转轴的位置。在调节分条刀机构的位置时，刀座沿着滑轨移动，同时操作人员可以从刻度块上得知分条刀在转轴所移动的距离，使分条刀能精确地移动至设定的位置。而且分条刀机构的结构简单，方便拆装分条刀，当分条刀出现损坏时，只需要更换一块新的分条刀即可。本申请的分切装置的多个分条刀机构可拆卸地装设于转轴，而且操作人员可以调节多个分条刀机构在转轴的位置，降低了企业的成本，提高了分切装置的适用范围。当分条刀出现损坏时，只需要更换一块新的分条刀，维修方便，维修费用低，而且所需要的维修时间很短，降低对生产的影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的转轴的主视图。

图3为本实用新型的分条刀机构的分解示意图。

图4为本实用新型的刀座的结构示意图。

图5为本实用新型的分条刀的结构示意图。

附图标记说明：

转轴1，刻度块11，侧表面111，滑轨12，螺钉槽13，橡胶14，分条刀机构2，刀座3，滑槽31，卡槽32，分条刀4，安装块41，卡凸411，分条刀本体42，避让槽43，压盖5，防松垫圈6。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可调节的分切装置，其包括转轴1和多个分条刀机构2，多个分条刀机构2可拆卸装设于转轴1；所述分条刀机构2包括刀座3、分条刀4、压盖5、第一螺钉(图中未标示)和第二螺钉(图中未标示)，刀座3、分条刀4和压盖5均套设于转轴1，压盖5将分条刀4压持于刀座3，第一螺钉螺纹连接于压盖5和刀座3，第一螺钉用于将分条刀4锁紧于刀座3；转轴1设有刻度块11和滑轨12，刻度块11凸设于转轴1的外表面，滑轨12设置于刻度块11，转轴1、刻度块11和滑轨12一体成型设置；刀座3设有与滑轨12滑动配合的滑槽31，刀座3经由滑槽31滑动设置于滑轨12；第二螺钉螺纹连接于刀座3并用于将刀座3锁紧于转轴1。

实际工作中，操作人员可以根据分切的数量而向转轴1上安装对应数量的分条刀机构2，同时操作人员可以根据分切材料的宽度而调节每个分条刀机构2在转轴1的位置。在调节分条刀机构2的位置时，刀座3沿着滑轨12移动，同时操作人员可以从刻度块11上得知分条刀4在转轴1所移动的距离，使分条刀4能精确地移动至设定的位置。而且分条刀机构2的结构简单，方便拆装分条刀4，当分条刀4出现损坏时，只需要更换一块新的分条刀4即可。本申请的分切装置的多个分条刀机构2可拆卸地装设于转轴1，而且操作人员可以调节多个分条刀机构2在转轴1的位置，降低了企业的成本，提高了分切装置的适用范围。当分条刀4出现损坏时，只需要更换一块新的分条刀4，维修方便，维修费用低，而且所需要的维修时间很短，降低对生产的影响。

如图1和图2所示，本实施例中，所述刻度块11的侧表面111刻有刻度值，刻度块11的侧表面111不与刀座3接触。

由于刀座3只接触到滑轨12，刀座3不会接触到刻度块11的侧表面111，防止刀座3在滑动的过程中磨掉刻度块11的刻度值。

如图4和图5所示，本实施例中，所述分条刀4包括安装块41和连接于安装块41的一侧面的分条刀本体42；安装块41的表面设有多个卡凸411，刀座3设有多个卡槽32，卡凸411与卡槽32一一对应设置，卡槽32用于容设卡凸411。所述分条刀4设有用于避让滑轨12的避让槽43，避让槽43贯穿于安装块41和分条刀本体42。所述卡凸411为半圆柱状，卡槽32的形状尺寸与卡凸411的形状尺寸相匹配。

实际工作中，先将刀座3、分条刀4和压盖5套装入转轴1，然后将安装块41的多个卡凸411一一对应地插装入刀座3的多个卡槽32内，使分条刀本体42与刀座3不会出现相对转动，再将压盖5将分条刀本体42压持于刀座3，再拧紧第一螺钉以将压盖5、分条刀4和刀座3连成一个整体。半圆柱状的卡凸411的卡扣效果好。

如图3所示，本实施例中，所述刀座3与分条刀4之间、分条刀4与压盖5之间均设置有防松垫圈6。

第一螺钉将压盖5、分条刀4和刀座3连成一个整体后，防松垫圈6防止刀座3与分条刀4之间、分条刀4与压盖5之间出现松动，保证压盖5、分条刀4和刀座3连成一个紧固的整体。

如图2所示，本实施例中，所述转轴1的外表面凹设有若干条螺钉槽13，螺钉槽13的底槽壁用于抵触第二螺钉。

螺钉槽13的底槽壁是平面，增强第二螺钉抵触转轴1的效果，同时螺钉槽13的槽壁对第二螺钉具有限位效果，防止刀座3相对转轴1转动。

如图2所示，本实施例中，所述螺钉槽13的数量为三条，刻度块11和三条螺钉槽13环形阵列设置于转轴1的外表面。

每条螺钉槽13对应一个第二螺钉，刻度块11和三条螺钉槽13环形阵列设置于转轴1的外表面，使第二螺钉能紧固地将刀座3锁紧于转轴1。

如图2所示，本实施例中，所述转轴1设有橡胶14，橡胶14设置于螺钉槽13的底槽壁，橡胶14用于抵触第二螺钉。橡胶14具有一定的防滑效果，第二螺钉抵触橡胶14后，避免第二螺钉在螺钉槽13内出现打滑现象。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。