制管机加工用钢管固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为制管机加工用钢管固定装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按制管材质可分为：碳素管和合金管、不锈钢管，在钢管的生产加工过程中，需要对钢管进行稳定固定，传统的钢管夹具一般是采用夹钳式的夹具固定，这种夹具操作复杂，钢管容易发生转动，且容易对管体造成变形和磨损，影响加工质量，另外在对钢管多个位置进行加工时，不能够灵活的改变钢管的位置，降低了加工的效率，为此，我们提出一种钢管加工稳定固定装置。

夹具是机械制造过程中用来加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，一般的圆管件在进行加工的过程中，采用夹持工装进行夹紧定位，但现有的夹持工装结构比较复杂，只能对单一直径的圆管件或只能对方形管件进行夹紧定位，不能适应不同形状管件的加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了制管机加工用钢管固定装置，具备单次可固定多根钢管、可适应不同尺寸的钢管的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：制管机加工用钢管固定装置，包括底座，所述底座上固定安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有托板，所述转动杆的两端固定安装在上固定块和下固定块上，且转动杆的一侧固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮上转动安装有第一皮带，所述第一皮带轮的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定安装有竖齿轮，所述竖齿轮的底端与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮转动安装在第二皮带轮上，所述第二皮带轮上固定安装有第二皮带，所述第二齿轮的另一端固定安装有电动机。

精选的，所述上固定块固定安装在下固定块的上部，所述上固定块与下固定块的中部固定安装有弹簧。

精选的，所述下固定块的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上部固定安装在上固定块上，所述螺纹杆上固定安装有上转动盘和下转动盘。

精选的，所述托板等间距的固定安装在转动杆上，两个所述托板组成一个固定座，所述转动杆的数量为四个，两个所述转动杆为一组垂直安装在底座的上方。

精选的，所述托板为圆碟状。

精选的，所述竖齿轮与第一齿轮和第二齿轮均啮合安装，所述竖齿轮的底部转动安装在底座上。

精选的，所述上转动盘和下转动盘与螺纹杆之间为螺纹连接。

精选的，所述第一皮带和第二皮带的转动方向相反。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将多个碟状的托板固定安装在转动杆上，并将固定座成排的安装在两个上固定块和下固定块上，完成一排多个固定座的目的，便于一次对多根钢管进行固定，且转动杆的一侧固定安装有第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮和第二皮带，便于在钢管的固定下对钢管进行传送，便于钢管的下一步加工。

2、本实用新型通过在上固定块和下固定块上固定安装有螺纹杆、上转动盘和下转动盘，通过调节上转动盘和下转动盘完成对上固定块高度的调整，从而对上下两层转动杆和托板的高度距离值进行调整，便于适应不同尺径钢管的固定，且上固定块与下固定块的中部固定连接有弹簧，便于在上固定块和下固定块的调整过程中进行缓冲，避免上固定块与下固定块对钢管产生挤压，保证钢管的形状完整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、底座；2、转动杆；3、托板；4、上固定块；5、下固定块；6、螺纹杆；7、上转动盘；8、下转动盘；9、弹簧；10、第一皮带轮；11、第一皮带；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、竖齿轮；15、电动机；16、第二皮带轮；17、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，制管机加工用钢管固定装置，包括底座1，底座1上固定安装有转动杆2，转动杆2上固定安装有托板3，托板3等间距的固定安装在转动杆2上，两个托板3组成一个固定座，转动杆2的数量为四个，两个转动杆2为一组垂直安装在底座1的上方，托板3为圆碟状，将多个碟状的托板3固定安装在转动杆2上，并将固定座成排的安装在两个上固定块4和下固定块5上，完成一排多个固定座的目的，便于一次对多根钢管进行固定，转动杆2的两端固定安装在上固定块4和下固定块5上，上固定块4固定安装在下固定块5的上部，上固定块4与下固定块5的中部固定安装有弹簧9，上固定块4与下固定块5的中部固定连接有弹簧9，便于在上固定块4和下固定块5的调整过程中进行缓冲，避免上固定块4与下固定块5对钢管产生挤压，保证钢管的形状完整，下固定块5的内部固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的上部固定安装在上固定块4上，螺纹杆6上固定安装有上转动盘7和下转动盘8，上转动盘7和下转动盘8与螺纹杆6之间为螺纹连接，在上固定块4和下固定块5上固定安装有螺纹杆6、上转动盘7和下转动盘8，通过调节上转动盘7和下转动盘8完成对上固定块4高度的调整，从而对上下两层转动杆2和托板3的高度距离值进行调整，便于适应不同尺径钢管的固定，且转动杆2的一侧固定安装有第一皮带轮10和第二皮带轮16，第一皮带轮10上转动安装有第一皮带11，第一皮带11和第二皮带17的转动方向相反，第一皮带11和第二皮带17分别带动上下两组转动杆2和托板3进行相向转动，便于转动杆2和托板3将钢管带入装置内部，实现了钢管的进料过程，第一皮带轮10的一端固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12的一侧固定安装有竖齿轮14，竖齿轮14的底端与第二齿轮13啮合连接，竖齿轮14与第一齿轮12和第二齿轮13均啮合安装，竖齿轮14的底部转动安装在底座1上，转动杆2的一侧固定安装有第一皮带轮10、第一皮带11、第二皮带轮16和第二皮带17，第一皮带轮10、第一皮带11、第二皮带轮16和第二皮带17通过第一齿轮12和第二齿轮13啮合安装在竖齿轮14上，便于电动机15带动转动杆2对钢管进行固定和对钢管进行传送，便于钢管的下一步加工，第二齿轮13转动安装在第二皮带轮16上，第二皮带轮16上固定安装有第二皮带17，第二齿轮13的另一端固定安装有电动机15。

工作原理：使用时，打开装置电源，通过旋动上转动盘7和下转动盘8将上固定块4与下固定块5之间的间距进行调整，此时，电动机15带动第二齿轮13、第二皮带轮16和第二皮带17进行转动，第二皮带轮16和第二皮带17带动下层的转动杆2和托板3进行转动，第二齿轮13的一侧与竖齿轮14啮合转动，竖齿轮14带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动第一皮带轮10和第一皮带11进行转动，第一皮带轮10和第一皮带11带动上层的转动杆2和托板3进行转动，随后，将多个钢管由转动杆2和托板3的中间递入，钢条在上下两层的转动杆2和托板3的转动下进入装置内部，并在装置内部完成进一步的加工，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。