一种橡胶生产专用切割装置的制作方法

本发明具体涉及一种橡胶生产专用切割装置。

背景技术：

橡胶生产过程中需要对其进行切割成型，在此过程中需要对其重量或者长度有一定的要求。但是现有的切割装置主要是采用半自动化程度切割装置进行切割，不仅不能进行定位调节，还降低工作精度，同时在切割过程中，由于橡胶本身在高温下存在一定的柔韧性，在切割过程中易造成表面的凹凸不平，降低合格率，也降低工作效率、增强成本，且整体在运输过程中不易滑落，延长切割时间，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种橡胶生产专用切割装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产专用切割装置,包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台一侧连接运输装置、另一侧连接输出板，所述输出板与水平面呈5°-10°，所述输出板略低的一端连接下料口，所述下料口连接回收箱，所述工作台两侧均设有固定装置，所述底座上设有立柱，所述立柱上设有滑轨，所述滑轨上设有与之相匹配的滑枕，所述滑枕上设有安装座，所述安装座上设有液压杆，所述液压杆连接固定块，所述固定块通过连接件连接切割片，所述固定块上设有超声波定位器，所述超声波定位器连接电机，所述电机电性连接控制器，所述控制器连接称重器，所述称重器固定在工作台上，所述工作台上设有计米器，所述计米器连接控制器；

所述固定装置包括两块固定块，两块所述固定块底部设有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑槽内嵌于工作台上，两块所述固定块一侧设有夹紧件，所述夹紧件上设有防滑垫，两块所述固定块中间设有固定槽，所述固定槽，所述固定槽的宽度略大于切割片的厚度，两块所述固定块另一侧连接第一电动推杆组件和第二电动推杆组件；

所述第一电动推杆组件和第二电动推杆组件镜像排列在固定块上，所述第一电动推杆组件和第二电动推杆组件结构一致，包括电动推杆，所述电动推杆另一端固定在挡板上，所述挡板固定在加强板上，所述加强板固定在工作台两侧边，所述电动推杆与挡板较近的一端设有减震杆，所述减震杆另一端固定在挡板上，相邻两根所述减震杆之间通过缓冲杆上，相邻两根所述电动推杆通过支撑杆连接，所述支撑杆两端设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在挡板和固定块上，所述电动推杆与固定块较近的一端设有连接杆，所述连接杆另一端固定在固定块上，所述连接杆上套有减震弹簧。

优选的，所述运输装置包括滚动轮，所述滚动轮连接驱动轮，所述驱动轮连接驱动轴，所述驱动轴固定在安装架上，所述安装架上底部通过锁紧件安装在底座两侧，所述滚动轮和驱动轮上套有与之相匹配的运输带，所述运输带与水平面呈6°-10°，所述运输带略低的一端连接工作台，所述滚动轮和驱动轮两端固定轴均通过固定轴连接，所述固定轴固定在支撑架上，所述支撑架上设有减速机，所述减速机连接驱动轴，所述滚动轮固定在与工作台接近的一侧，所述驱动轮位于远离工作台的一侧。

优选的，所述下料口包括斜板，所述斜板两端垂直固定有防护板，所述斜板底部设有缓冲板，所述缓冲板固定在底座上，所述斜板略高的一端连接输出板，所述斜板略低的一端连接加强筋，所述加强筋与防护板之间设有弧形板，所述斜板与防护板交界处设有第一挂扣，所述弧形板底部设有第二挂扣，所述第一挂扣和第二挂扣与回收箱上的挂钩相匹配。

优选的，所述电机与控制器电性连接，所述电机线路连接滑枕、液压杆、超声波定位器、称重器、计米器、滑块和电动推杆，所述控制器信号连接滑枕、液压杆、超声波定位器、称重器、计米器、滑块、电动推杆和驱动轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用输出板与下料口相连接，能有效实现物料的下滑，避免手动操作，减少二次污染，同时节约成本，且下料口的结构能有效防止其发生外翻，提高安全性能，确保其滑至回收箱中进行下一轮工序，提高洁净度和安全性；

2、本发明采用超声波定位器能有效实现切割片与固定槽的定位，提高切割精确性，配合称重器和计米器的使用有效确保切割时长度或重量一致，提高切割精度，提高合格率，采用控制器有效提高自动化程度，提高整体工作效率和精度；

3、本发明采用运输装置能有效实现循环反复运动，驱动轴带动驱动轮，驱动轮带动滚动轮进行运转有效确保转动一致，提高运转安全性，有效加强结构的稳定，延长使用寿命，倾斜设计的运输带能便于橡胶生产的下滑，提高运输效果；

4、本发明采用固定装置能根据实际情况进行快速移动、快速固定，提高切割的平整度，提高切割的精确度，电动推杆的使用有效提高对固定块的推动，同时也加强固定块滑动的安全性，整体结构稳定牢固，延长使用寿命，具有良好的减震、抗压效果；

5、本发明采用滑枕在滑轨上进行上下滑动，配合液压杆的左右伸缩，可根据实际情况进行移动，从而达到匹配效果，有效扩大适用范围，降低成本，提高综合经济效益。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明固定装置的局部结构示意图；

图3：本发明固定装置的侧视图；

图4：本发明下料口的结构示意图；

图5：本发明下料口的局部侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：

一种橡胶生产专用切割装置,包括底座1，所述底座1上设有工作台2，所述工作台2一侧连接运输装置3、另一侧连接输出板4，所述输出板4与水平面呈5°-10°，所述输出板4略低的一端连接下料口5，所述下料口5连接回收箱6，所述工作台2两侧均设有固定装置7，所述底座1上设有立柱8，所述立柱8上设有滑轨9，所述滑轨9上设有与之相匹配的滑枕10，所述滑枕10上设有安装座11，所述安装座11上设有液压杆12，所述液压杆12连接固定块13，所述固定块13通过连接件14连接切割片15，所述固定块13上设有超声波定位器16，所述超声波定位器16连接电机17，所述电机17电性连接控制器18，所述控制器18连接称重器19，所述称重器19固定在工作台2上，所述工作台2上设有计米器20，所述计米器20连接控制器18，自动化程度高，提高工作精度和效率。

本实施例中，所述运输装置3包括滚动轮31，所述滚动轮31连接驱动轮32，所述驱动轮32连接驱动轴33，所述驱动轴33固定在安装架34上，所述安装架34上底部通过锁紧件35安装在底座1两侧，所述滚动轮31和驱动轮32上套有与之相匹配的运输带36，所述运输带36与水平面呈6°-10°，所述运输带36略低的一端连接工作台2，所述滚动轮31和驱动轮32两端固定轴均通过固定轴37连接，所述固定轴37固定在支撑架34上，所述支撑架34上设有减速机38，所述减速机38连接驱动轴33，所述滚动轮31固定在与工作台2接近的一侧，所述驱动轮32位于远离工作台2的一侧，运输效果好，便于下料。

本实施例中，所述下料口5包括斜板51，所述斜板51两端垂直固定有防护板52，所述斜板51底部设有缓冲板53，所述缓冲板53固定在底座1上，所述斜板51略高的一端连接输出板4，所述斜板51略低的一端连接加强筋54，所述加强筋54与防护板52之间设有弧形板55，所述斜板51与防护板52交界处设有第一挂扣56，所述弧形板55底部设有第二挂扣57，所述第一挂扣56和第二挂扣57与回收箱6上的挂钩相匹配，下料速度好、稳，安全性好，延长使用寿命。

本实施例中，所述固定装置7包括两块固定块71，两块所述固定块71底部设有滑块72，所述滑块72与滑槽73相匹配，所述滑槽73内嵌于工作台2上，两块所述固定块71一侧设有夹紧件74，所述夹紧件74上设有防滑垫70，两块所述固定块71中间设有固定槽75，所述固定槽75，所述固定槽75的宽度略大于切割片15的厚度，两块所述固定块71另一侧连接第一电动推杆组件76和第二电动推杆组件77，紧固性强，提高切割口的平稳性。

本实施例中，所述第一电动推杆组件76和第二电动推杆组件77镜像排列在固定块71上，所述第一电动推杆组件76和第二电动推杆组件77结构一致，包括电动推杆78，所述电动推杆78另一端固定在挡板79上，所述挡板79固定在加强板80上，所述加强板80固定在工作台2两侧边，所述电动推杆78与挡板79较近的一端设有减震杆81，所述减震杆81另一端固定在挡板79上，相邻两根所述减震杆81之间通过缓冲杆82上，相邻两根所述电动推杆78通过支撑杆83连接，所述支撑杆83两端设有伸缩杆84，所述伸缩杆84两端分别固定在挡板79和固定块71上，所述电动推杆78与固定块71较近的一端设有连接杆85，所述连接杆85另一端固定在固定块71上，所述连接杆84上套有减震弹簧86，推动效果强，具有良好的稳定、减震、缓冲效果好。

本实施例中，所述电机17与控制器18电性连接，所述电机17线路连接滑枕10、液压杆12、超声波定位器16、称重器19、计米器20、滑块72和电动推杆78，所述控制器18信号连接滑枕10、液压杆12、超声波定位器16、称重器19、计米器20、滑块72、电动推杆78和驱动轴33，连接紧密，结构稳定。

工作原理：开启电机和减速机，在控制器的作用下，驱动轴带动驱动轮进行转动，驱动轮带动滚动轮转动，从而带动运输带套在驱动轮和滚动轮上进行循环反复运动，从而进行运输生产中的橡胶，超声波定位器根据橡胶的高度进行调节滑枕的高度，使其在滑轨上进行滑动，匹配高度后停止滑动，在此过程中，液压杆进行延长，使其切割刀的轴心与固定槽的轴心保持在同一垂直线上，当称重器称量处目标重量或计米器计算出目标程度或同时达到目标重量和长度后，反馈给控制器，控制器驱使滑枕向下滑动，电动推杆推动固定块，同时滑块在滑槽中进行移动，使其夹紧件将橡胶固定后，通过切割片进行橡胶的切割，切割后的橡胶通过斜板的倾斜进行下滑，通过下料口滑至回收箱中进行保存。

以上实施例中，本发明自动化程度高，采用定位器和计米器的方式提高切割的精度，确保每一块橡胶的重量或长度一致，提高合格率，通过固定装置的使用有效实现切割时对橡胶的固定，有效提高切割的效率，避免切割的不平整，上下滑动的滑枕扩大使用范围，节约成本，提高综合经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。