一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板等距切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板等距切割装置。

背景技术：

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，聚氨酯主要用于航空、铁路、建筑、体育等方面，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材，可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰，聚氨酯树脂做的板材是相当难进行切割的，一般通过人功能进行手动切割。

这种人工手动进行切割不仅费时也费力，切割不平整，还需要通过工作人员进行手动扶持，这样安全性不高也耗费大量的人力成本，工作效率低。

因此亟需设计一种能够切割平整、自动切割、安全性高的岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板等距切割装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服人工手动进行切割不仅费时也费力，切割不平整，还需要通过工作人员进行手动扶持，这样安全性不高也耗费大量的人力成本，工作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够切割平整、自动切割、安全性高的岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板等距切割装置。

技术方案：一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板等距切割装置，包括：脚座，两个脚座上设置有底板；移动机构，底板一侧设置有移动机构；切削机构，底板与移动机构之间设置有切削机构；夹紧机构，底板上设置有夹紧机构。

在本发明一个较佳实施例中，移动机构包括：滑轨，底板一侧通过固定架设置有两个滑轨；第一轴承座，滑轨底部两侧对称设置有第一轴承座；丝杆，两个第一轴承座之间转动式设置有丝杆；螺母，丝杆上设置有螺母，螺母与丝杆配合；第一滑块，两个滑轨上均滑动式设置有第一滑块，第一滑块均与螺母连接；第一固定块，靠近螺母一侧的滑轨底部设置有第一固定块；第一旋转电机，第一固定块上设置有第一旋转电机，第一旋转电机输出轴与丝杆的一端通过联轴器连接。

在本发明一个较佳实施例中，切削机构包括：第二固定块，底板两侧壁均设置有两个第二固定块；第一滑槽板，同一侧的两个第二固定块之间设置有第一滑槽板；柱形筒，两个第一滑块之间设置有柱形筒；第一转轴，柱形筒内转动式设置有第一转轴，第一转轴贯穿柱形筒内壁；楔圆盘，第一转轴中部设置有楔圆盘；第一滑杆，柱形筒两侧壁偏心位置之间滑动式设置有第一滑杆，第一滑杆通过支杆与柱形筒侧壁一字槽滑动式配合；第一固定杆，第一滑杆两侧对称设置有第一固定杆，楔圆盘与两根第一固定杆配合；锯条，锯条通过滑轴滑动式安装在两个第一滑槽板之间，锯条一端与第一滑杆连接；第二固定杆，远离锯条一侧的第一滑块侧壁上设置有第二固定杆；第三固定块，第二固定杆上设置有第三固定块；第二旋转电机，第三固定块上设置有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴与第一转轴通过联轴器连接。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括：支架，底板顶部远离第二旋转电机一侧对称设置有支架；第二轴承座，两个支架上均设置有第二轴承座；第二转轴，两个第二轴承座上均设置有第二转轴；第四固定块，两根第二转轴另一端均设置有第四固定块；夹块，两个第四固定块两端均设置有夹块；第三固定杆，两个第四固定块的另一侧均设置有第三固定杆；第五固定块，两个第二轴承座顶部之间设置有第五固定块；导杆，第五固定块下部设置有导杆；第二滑块，导杆底端设置有第二滑块，第二滑块与第三固定杆滑动式配合；第一弹性件，导杆绕接有第一弹性件，第一弹性件一端与第五固定块连接，第一弹性件另一端与第二滑块连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：第一导套，底板两侧均对称设置有两个第一导套；第二滑杆，四个第一导套上均滑动式设置有第二滑杆；第二滑槽板，同一侧的两根第二滑杆端部之间设置有第二滑槽板；第三滑杆，两个第二滑槽板之间滑动式设置有第三滑杆，第三滑杆一端与螺母连接；第二导套，底板两侧壁靠近支架位置对称设置有第二导套；第四滑杆，两个第二导套上均滑动式设置有第四滑杆，两个第四滑杆下端与相近的第二滑槽板一端连接，两个第四滑杆上端分别与第二滑块两侧连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：第六固定块，靠近第一导套的底板顶部位置对称设置有第六固定块；第四固定杆，两个支架中部侧壁上均设置有第四固定杆；顶块，两根第四固定杆之间设置有顶块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：第三导套，底板中部开有一字槽，底板底部靠近一字槽位置设置有第三导套；第五固定杆，第三导套内滑动式设置有第五固定杆；第五滑杆，底板的一字槽内滑动式设置有第五滑杆，第五滑杆与第五固定杆连接；第七固定块，第五滑杆上端设置有第七固定块；第二弹性件，底板的一字槽内设置有第二弹性件，第二弹性件一端与第五滑杆连接，第二弹性件另一端与底板一字槽靠近第三导套一侧连接；手柄，第五固定杆端部设置有手柄。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一旋转电机和第二旋转电机均为伺服电机。

本发明的有益效果为：1、通过推动夹紧机构将聚氨酯连续板夹紧。移动机构带动切削机构移动，切削机构移动至与聚氨酯连续板接触并且进行切割。

2、楔圆盘转动与第一固定杆接触，进而带动锯条前后移动，能够对聚氨酯连续板进行快速切割。

3、第三固定杆相向滑动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动夹块相向运动能够将聚氨酯连续板进行夹紧，更方便切割，不需要通过人工手动扶持。

4、第六固定块与顶块和聚氨酯连续板接触进行一个限位的作用，防止在切割时摆动从而导致切割不平整，影响聚氨酯连续板的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明切削机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、脚座，2、底板，3、移动机构，31、滑轨，32、第一轴承座，33、丝杆，34、螺母，35、第一滑块，36、第一固定块，37、第一旋转电机，4、切削机构，41、第二固定块，42、第一滑槽板，43、柱形筒，44、第一转轴，45、楔圆盘，46、第一滑杆，47、第一固定杆，48、锯条，49、第二固定杆，410、第三固定块，411、第二旋转电机，5、夹紧机构，51、支架，52、第二轴承座，53、第二转轴，54、第四固定块，55、夹块，56、第三固定杆，57、第五固定块，58、导杆，59、第二滑块，510、第一弹性件，6、第一导套，7、第二滑杆，8、第二滑槽板，9、第三滑杆，10、第二导套，11、第四滑杆，12、第六固定块，13、第四固定杆，14、顶块，15、第五滑杆，16、第七固定块，17、第二弹性件，18、第三导套，19、第五固定杆，20、手柄。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，一种岩棉复合保温板生产用聚氨酯连续板等距切割装置，包括有脚座1、底板2、移动机构3、切削机构4和夹紧机构5，两个脚座1上设置有底板2，底板2右部后侧设置有移动机构3，底板2与移动机构3之间设置有切削机构4，底板2左侧设置有夹紧机构5。

在对聚氨酯连续板进行切割时，工作人员先将聚氨酯连续板放置在底板2中部位置，随后推动夹紧机构5将聚氨酯连续板夹紧，然后工作人员启动切削机构4，随后启动移动机构3，移动机构3带动切削机构4向左移动，切削机构4移动至与聚氨酯连续板接触并且进行切割，待聚氨酯连续板切割完成后，工作人员关闭切削机构4，随后控制移动机构3反向转动复位，移动机构3复位带动切削机构4向右移动复位，复位完成后将移动机构3关闭，工作人员拉动夹紧机构5复位将聚氨酯连续板松开，工作人员取出切割完成的聚氨酯连续板，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，移动机构3包括有滑轨31、第一轴承座32、丝杆33、螺母34、第一滑块35、第一固定块36和第一旋转电机37，底板2右部后侧通过固定架设置有两个滑轨31，滑轨31底部左右两侧对称设置有第一轴承座32，左右两个第一轴承座32之间转动式设置有丝杆33，丝杆33上设置有螺母34，螺母34与丝杆33配合，两个滑轨31上均滑动式设置有第一滑块35，第一滑块35均与螺母34连接，滑轨31右侧底部设置有第一固定块36，第一固定块36上设置有第一旋转电机37，第一旋转电机37输出轴与丝杆33的一端通过联轴器连接。

在对聚氨酯连续板进行切割之前，工作人员先将聚氨酯连续板放置在底板2中部位置，随后推动夹紧机构5将聚氨酯连续板夹紧，工作人员启动切削机构4，随后启动第一旋转电机37，第一旋转电机37输出轴转动带动丝杆33顺时针转动，丝杆33转动带动螺母34向左移动，螺母34向左移动带动第一滑块35在滑轨31上向左滑动，带动切削机构4向左移动，切削机构4移动至与聚氨酯连续板接触并且进行切割，待聚氨酯连续板切割完成后，工作人员关闭切削机构4，随后控制第一旋转电机37反向转动，第一旋转电机37输出轴反向转动带动丝杆33逆时针转动，丝杆33转动带动螺母34向右移动，螺母34向右移动带动第一滑块35在滑轨31上向右滑动复位，第一滑块35在滑轨31向右滑动复位带动切削机构4向右移动复位，复位完成后将第一旋转电机37关闭，工作人员拉动夹紧机构5复位将聚氨酯连续板松开，工作人员取出切割完成的聚氨酯连续板，本装置结构简单，能够将切削机构4移动对聚氨酯连续板进行切割。

切削机构4包括有第二固定块41、第一滑槽板42、柱形筒43、第一转轴44、楔圆盘45、第一滑杆46、第一固定杆47、锯条48、第二固定杆49、第三固定块410和第二旋转电机411，底板2前后两侧均设置有两个第二固定块41，同一侧的两个第二固定块41之间设置有第一滑槽板42，前后两个第一滑块35之间设置有柱形筒43，柱形筒43内转动式设置有第一转轴44，第一转轴44贯穿柱形筒43内壁，第一转轴44中部设置有楔圆盘45，柱形筒43两侧壁偏心位置之间滑动式设置有第一滑杆46，第一滑杆46通过支杆与柱形筒43侧壁一字槽滑动式配合，第一滑杆46前后两侧对称设置有第一固定杆47，楔圆盘45与两根第一固定杆47配合，锯条48通过滑轴滑动式安装在前后两个第一滑槽板42之间，锯条48一端与第一滑杆46连接，后侧的第一滑块35侧壁上设置有第二固定杆49，第二固定杆49上设置有第三固定块410，第三固定块410上设置有第二旋转电机411，第二旋转电机411的输出轴与第一转轴44通过联轴器连接。

在对聚氨酯连续板进行切割之前，工作人员先将聚氨酯连续板放置在底板2中部位置，随后推动夹紧机构5将聚氨酯连续板夹紧，工作人员启动第二旋转电机411，第二旋转电机411输出轴转动带动楔圆盘45转动，楔圆盘45间歇不断的前后转动与第一固定杆47接触，进而带动第一滑杆46前后滑动，第一滑杆46前后滑动实现了锯条48前后移动，工作人员启动第一旋转电机37，第一旋转电机37输出轴转动带动丝杆33顺时针转动，丝杆33转动带动螺母34向左移动，螺母34向左移动带动第一滑块35在滑轨31上向左滑动，进而带动柱形筒43在第一滑块35上向左滑动，柱形筒43向左滑动带动第一滑杆46在第一滑槽板42内向左滑动，当锯条48滑动至与聚氨酯连续板接触，锯条48对聚氨酯连续板进行切割，待聚氨酯连续板切割完成后，工作人员关闭第二旋转电机411，第二旋转电机411输出轴转动停止转动带动楔圆盘45停止转动不再与第一固定杆47接触，进而带动锯条48停止前后移动，随后控制第一旋转电机37反向转动，第一旋转电机37输出轴反向转动带动丝杆33逆时针转动，丝杆33转动带动螺母34向右移动，螺母34向右移动带动第一滑块35在滑轨31上向右滑动复位，第一滑块35在滑轨31向右滑动复位，第一滑块35向右滑动复位带动柱形筒43向右滑动复位，柱形筒43向右滑动带动第一滑杆46在第一滑槽板42内向右滑动，第一滑杆46向右滑动带动锯条48向右滑动复位，复位完成后将第一旋转电机37关闭，工作人员拉动夹紧机构5复位将聚氨酯连续板松开，工作人员取出切割完成的聚氨酯连续板，本装置结构简单，能够对聚氨酯连续板进行快速切割。

夹紧机构5包括有支架51、第二轴承座52、第二转轴53、第四固定块54、夹块55、第三固定杆56、第五固定块57、导杆58、第二滑块59和第一弹性件510，底板2左侧顶部对称设置有支架51，前后两个支架51上均设置有第二轴承座52，前后两个第二轴承座52上均设置有第二转轴53，前后两根第二转轴53另一端均设置有第四固定块54，前后两个第四固定块54左右两端均设置有夹块55，前后两个第四固定块54左侧均设置有第三固定杆56，前后两个第二轴承座52顶部之间设置有第五固定块57，第五固定块57下部设置有导杆58，导杆58底端设置有第二滑块59，第二滑块59与第三固定杆56滑动式配合，导杆58绕接有第一弹性件510，第一弹性件510一端与第五固定块57连接，第一弹性件510另一端与第二滑块59连接。

在对聚氨酯连续板进行切割之前，工作人员先将聚氨酯连续板放置在底板2中部位置，随后向上推动第二滑块59，第二滑块59在导杆58上向上滑动，第一弹性件510被压缩，第二滑块59向上滑动带动第三固定杆56在第二滑块59内相向滑动，第三固定杆56相向滑动带动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动夹块55相向运动夹紧聚氨酯连续板，待聚氨酯连续板切割完成后，工作人员松开第二滑块59，第一弹性件510复位带动第二滑块59在导杆58上向下滑动，第二滑块59向下滑动带动第三固定杆56在第二滑块59内背向滑动，第三固定杆56背向滑动带动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动夹块55背向运动松开聚氨酯连续板，随后工作人员将切割完成的聚氨酯连续板取出，本装置结构简单，便于操作，能够将聚氨酯连续板进行夹紧，更方便切割，不需要通过人工手动扶持。

实施例3

如图4和图5所示，还包括有第一导套6、第二滑杆7、第二滑槽板8、第三滑杆9、第二导套10和第四滑杆11，底板2前后两侧均对称设置有两个第一导套6，四个第一导套6上均滑动式设置有第二滑杆7，同一侧的两根第二滑杆7端部之间设置有第二滑槽板8，两个第二滑槽板8之间滑动式设置有第三滑杆9，第三滑杆9一端与螺母34连接，底板2左部前后两侧壁对称设置有第二导套10，前后两个第二导套10上均滑动式设置有第四滑杆11，两个第四滑杆11下端与相近的第二滑槽板8一端连接，两个第四滑杆11上端分别与第二滑块59两侧连接。

当第一滑块35向右滑动带动第三滑杆9向上挤压第二滑槽板8，第二滑槽板8向上滑动带动第二滑杆7在第一导套6内向上滑动，第二滑槽板8向上滑动带动第四滑杆11在第二导套10内向上滑动，第四滑杆11向上滑动带动第二滑块59在导杆58上向上滑动，第一弹性件510被压缩，第二滑块59向上滑动带动第三固定杆56在第二滑块59内相向滑动，第三固定杆56相向滑动带动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动夹块55相向运动夹紧聚氨酯连续板，待聚氨酯连续板切割完成后，第一滑块35向左滑动复位带动第三滑杆9向下挤压第二滑槽板8，第二滑槽板8向下滑动复位带动第四滑杆11在第二导套10内向下滑动，第四滑杆11向下滑动带动第二滑块59在导杆58上向下滑动复位，第一弹性件510复位，第二滑块59向下滑动带动第三固定杆56在第二滑块59内背向滑动，第三固定杆56背向滑动带动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动夹块55背向运动松开聚氨酯连续板，随后工作人员将切割完成的聚氨酯连续板取出，本装置结构简单，能够自动对聚氨酯连续板进行夹紧。

还包括有第六固定块12、第四固定杆13和顶块14，底板2中部前后两侧对称设置有第六固定块12，前后两个支架51中部侧壁上均设置有第四固定杆13，前后两根第四固定杆13之间设置有顶块14。

在对聚氨酯连续板进行切割之前，工作人员先将聚氨酯连续板放置在第六固定块12之间的位置让第六固定块12与顶块14和聚氨酯连续板接触进行一个限位的作用，防止在切割时摆动从而导致切割不平整，影响聚氨酯连续板的质量。

还包括有第五滑杆15、第七固定块16、第二弹性件17、第三导套18、第五固定杆19和手柄20，底板2中部开有一字槽，底板2底部一字槽左侧位置设置有第三导套18，第三导套18内滑动式设置有第五固定杆19，底板2的一字槽内滑动式设置有第五滑杆15，第五滑杆15与第五固定杆19连接，第五滑杆15上端设置有第七固定块16，底板2的一字槽内设置有第二弹性件17，第二弹性件17一端与第五滑杆15连接，第二弹性件17另一端与底板2一字槽左一侧连接，第五固定杆19端部设置有手柄20。

当聚氨酯连续板切割完成后，工作人员拉动手柄20，进而带动第五滑杆15在底板2的一字槽内向左滑动带动第五固定杆19在第三导套18内向左滑动，第二弹性件17被压缩，通过第七固定块16将切割完成的聚氨酯连续板拉出工作人员进行收集，收集完成后，工作人员松开手柄20，第二弹性件17复位带动第五滑杆15在底板2的一字槽内向右滑动复位，第五滑杆15复位带动第五固定杆19在第三导套18内向右滑动复位，本装置结构简单，便于操作，能够将聚氨酯连续板拉出工作人员进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。