一种聚乙烯排水管加工工艺的制作方法

本发明涉及聚乙烯排水管领域，尤其涉及一种聚乙烯排水管加工工艺。

背景技术：

聚乙烯管材是乙烯经聚合制得的一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在建筑给水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、输气管、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。针对不同的排水要求，需要在聚乙烯管材的圆周上开设管孔，管孔可以在360度、270度、180度、90度等范围内均匀分布，以用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。现有聚乙烯排水管开孔方式多数使用电钻现场开孔，由于所需开孔数量较多，操作难度较大开孔精度不高，施工过程还需要人力旋转管道再进行打孔，并且施工繁琐效率较低，会耗费大量人力物力，为解决以上问题设计本发明。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚乙烯排水管加工工艺。

本发明公开了一种聚乙烯排水管加工工艺，所述聚乙烯排水管加工工艺应用管道加工装置对排水管进行加工，所述管道加工装置包括：支撑组件、爬行支架、驱动电机、驱动轮、第一环形条、第二环形条、联动组件、多个第一开孔轮、多个第二开孔轮。所述支撑组件用于支撑并固定所述排水管；所述爬行支架套设于所述排水管上，并能够沿所述排水管滑动，所述爬行支架两端外侧面上分别开设有第一轨道槽与第二轨道槽，且所述爬行支架上沿所述第一轨道槽等间隔的开设有多个第一容纳槽，沿所述第二轨道槽等间隔的开设有多个第二容纳槽；所述驱动电机固定设置于所述爬行支架上，并能够驱动所述驱动轮旋转；所述第一环形条与第二环形条分别设置于所述爬行支架的两端，且所述第一环形条与所述第一轨道槽配合，并能够沿所述第一轨道槽滑移，所述第二环形条与所述第二轨道槽配合，并能够沿所述第二轨道槽滑移，所述第一环形条能够由所述驱动轮驱动旋转；所述联动组件设置于所述爬行支架上，同时与所述第一环形条与第二环形条配合，能够使所述第一环形条与第二环形条同步旋转；所述多个第一开孔轮一一对应地设置于所述第一容纳槽内，且套设于所述第一环形条上，并能够由所述第一环形条驱动围绕所述第一环形条旋转，以对所述排水管进行打孔加工；所述多个第二开孔轮一一对应地设置于所述第二容纳槽内，且套设于所述第二环形条上，并能够由所述第二环形条驱动围绕所述第二环形条旋转，以对所述排水管进行打孔加工；

所述聚乙烯排水管加工工艺包括：

s1：将所述排水管套设于所述支撑组件；

s2：使所述爬行支架套设于所述排水管；

s3：启动所述驱动电机，带动第一环形条与第二环形条旋转，从而带动所述第一开孔轮与第二开孔轮同步旋转，以沿所述排水管前进，并同时对所述排水管进行打孔加工；

s4：至所述爬行支架完成对整段所述排水管的打孔加工，关闭驱动电机。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括相对设置的第一支撑件及第二支撑件，所述第一支撑件上开设有第一卡槽，所述第二支撑件上开设有第二卡槽，所述排水管套能够架设于所述第一卡槽与第二卡槽内。

在其中一个实施例中，在步骤s1中，所述排水管的两端分别卡接于所述第一卡槽及所述第二卡槽，从而固定所述排水管。

在其中一个实施例中，沿所述爬行支架的轴线方向，所述第一容纳槽与第二容纳槽交错设置，使得所述第一开孔轮与第二开孔轮交错设置。

在其中一个实施例中，所述第一环形条侧面等间距设置有多个第一拨动凸起，所述第一开孔轮内侧设置有多个第一斜槽，随着所述第一环形条的旋转，所述第一拨动凸起能够进入所述第一斜槽内，从而带动所述第一开孔轮旋转；所述第二环形条侧面等间距设置有多个第二拨动凸起，所述第二开孔轮内侧设置有多个第二斜槽，随着所述第二环形条的旋转，所述第二拨动凸起能够进入所述第二斜槽内，从而带动所述第二开孔轮旋转。

在其中一个实施例中，在所述s3中，所述第一环形条旋转，使所述第一拨动凸起旋转，进入所述第一斜槽内，从而带动所述第一开孔轮旋转；所述第二环形条旋转，使所述第二拨动凸起旋转，进入所述第二斜槽内，从而带动所述第一开孔轮旋转。

在其中一个实施例中，所述第一开孔轮外侧面具有等角度间隔设置的多个第一钻头，所述第二开孔轮外侧面具有等角度间隔设置的多个第二钻头。

在其中一个实施例中，在所述s3中，所述第一环形条将第一开孔轮抵压在所述排水管外侧，随着所述第一开孔轮的旋转，能够使所述第一钻头逐个对所述排水管进行连续的打孔加工，所述第二环形条将第二开孔轮抵压在所述排水管外侧，随着所述第二开孔轮的旋转，能够使所述第二钻头逐个对所述排水管进行连续的打孔加工。

在其中一个实施例中，所述联动组件包括：支撑板、第一联动轮、第二联动轮、第一转轴、第二转轴、第一带轮、第二带轮、皮带，所述支撑板固定设置于所述爬行支架上，所述第一转轴与第二转轴旋转设置于所述支撑板上，且所述第一转轴与第二转轴平行设置，所述第一联动轮与第一带轮固定设置于所述第一转轴上，所述第二联动轮与第二带轮固定设置于所述第二转轴上，所述皮带设置于所述第一带轮与第二带轮之间，所述第一联动轮与所述第一环形条配合，所述第二联动轮与所述第二环形条配合，随着所述第一环形条旋转，通过所述联动组件能够带动所述第二环形条同步旋转。

本发明的优点在于：

1.通过支撑组件将所述排水管两端架起，使得支撑组件能够适用于任意长度的排水管，达到各类管道长度都可兼容使用的效果；

2.通过驱动电机同时控制设备移动以及打孔，使得运行过程中不需要人力进行其他操作，达到节省人力的效果；

3.通过第一环形条与第二环形条交错包围排水管整体，使得运行过程中管道加工装置对排水管圆周同时进行开孔，从而无需旋转排水管再次开孔，达到节省工序提高效率的效果；

4.通过控制第一开孔轮上第一钻头的数量以及第二开孔轮上第二钻头的数量，使得可以改变排水管上的孔洞数量，从而改变排水管的渗水能力，从而达到可以生产多种排水管的效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种管道加工装置的立体图；

图2为本发明提供的一种管道加工装置的剖视图；

图3为本发明提供的一种管道加工装置的第一支撑件的立体图；

图4为本发明提供的一种管道加工装置的部分结构的立体图，主要展示了套设于管道上的结构；

图5为本发明提供的一种管道加工装置的部分结构的正视图；

图6为本发明提供的一种管道加工装置的部分结构的立体图，主要展示了第一环形条与一个第一开孔轮；

图7为本发明提供的一种管道加工装置的第一开孔轮的立体图；

图8为本发明提供的一种管道加工装置的部分结构的立体图，主要展示了爬行支架的结构。

图中，支撑组件1、第一支撑件11、第一卡槽111、第二支撑件12、第二卡槽121、爬行支架2、第一轨道槽21、第二轨道槽22、第一容纳槽23、第二容纳槽24、驱动电机31、驱动轮32、第一环形条41、第一拨动凸起411、第二环形条42、第二拨动凸起421、联动组件5、支撑板51、第一联动轮52、第二联动轮53、第一转轴54、第二转轴55、第一带轮56、第二带轮57、皮带58、第一开孔轮61、第一斜槽611、第一钻头612、第二开孔轮62、第二斜槽621、第二钻头622。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种聚乙烯排水管加工工艺，所述聚乙烯排水管加工工艺应用管道加工装置对排水管01进行加工，所述管道加工装置包括：

支撑组件1，用于支撑并固定所述排水管01；

爬行支架2，套设于所述排水管01上，并能够沿所述排水管01滑动，所述爬行支架2两端外侧面上分别开设有第一轨道槽21与第二轨道槽22，且所述爬行支架2上沿所述第一轨道槽21等间隔的开设有多个第一容纳槽23，沿所述第二轨道槽22等间隔的开设有多个第二容纳槽24，在本实施例中，所述爬行支架2上开设有6个第一容纳槽23与6个第二容纳槽24；

驱动电机31及驱动轮32，所述驱动电机31固定设置于所述爬行支架2上，并能够驱动所述驱动轮32旋转；

第一环形条41与第二环形条42，分别设置于所述爬行支架2的两端，且所述第一环形条41与所述第一轨道槽21配合，并能够沿所述第一轨道槽21滑移，所述第二环形条42与所述第二轨道槽22配合，并能够沿所述第二轨道槽22滑移，所述第一环形条41能够由所述驱动轮32驱动旋转；

联动组件5，设置于所述爬行支架2上，同时与所述第一环形条41与第二环形条42配合，能够使所述第一环形条41与第二环形条42同步旋转；

多个第一开孔轮61，一一对应地设置于所述第一容纳槽23内，且套设于所述第一环形条41上，并能够由所述第一环形条41驱动围绕所述第一环形条41旋转，以对所述排水管01进行打孔加工；

多个第二开孔轮62，一一对应地设置于所述第二容纳槽24内，且套设于所述第二环形条42上，并能够由所述第二环形条42驱动围绕所述第二环形条42旋转，以对所述排水管01进行打孔加工；

所述聚乙烯排水管加工工艺包括：

s1：将所述排水管01套设于所述支撑组件1；

s2：使所述爬行支架2套设于所述排水管01；

s3：启动所述驱动电机31，带动第一环形条41与第二环形条42旋转，从而带动所述第一开孔轮61与第二开孔轮62同步旋转，以沿所述排水管01前进，并同时对所述排水管01进行打孔加工；

s4：至所述爬行支架2完成对整段所述排水管01的打孔加工，关闭驱动电机31。

优选的，所述支撑组件1包括相对设置的第一支撑件11及第二支撑件12，所述第一支撑件11上开设有第一卡槽111，所述第二支撑件12上开设有第二卡槽121，所述排水管01套能够架设于所述第一卡槽111与第二卡槽内121。

优选的，在步骤s1中，所述排水管01的两端分别卡接于所述第一卡槽及所述第二卡槽，从而固定所述排水管01。

优选的，沿所述爬行支架2的轴线方向，所述第一容纳槽23与第二容纳槽24交错设置，使得所述第一开孔轮61与第二开孔轮62交错设置。

优选的，所述第一环形条41侧面等间距设置有多个第一拨动凸起411，所述第一开孔轮61内侧设置有多个第一斜槽611，随着所述第一环形条41的旋转，所述第一拨动凸起411能够进入所述第一斜槽611内，从而带动所述第一开孔轮61旋转；所述第二环形条42侧面等间距设置有多个第二拨动凸起421，所述第二开孔轮62内侧设置有多个第二斜槽621，随着所述第二环形条42的旋转，所述第二拨动凸起421能够进入所述第二斜槽621内，从而带动所述第二开孔轮62旋转。

优选的，在所述s3中，所述第一环形条41旋转，使所述第一拨动凸起411旋转，进入所述第一斜槽611内，从而带动所述第一开孔轮61旋转；所述第二环形条42旋转，使所述第二拨动凸起421旋转，进入所述第二斜槽621内，从而带动所述第一开孔轮61旋转。

优选的，所述第一开孔轮61外侧面具有等角度间隔设置的多个第一钻头612，所述第二开孔轮62外侧面具有等角度间隔设置的多个第二钻头622。

优选的，在所述s3中，所述第一环形条41将第一开孔轮61抵压在所述排水管01外侧，随着所述第一开孔轮61的旋转，能够使所述第一钻头612逐个对所述排水管01进行连续的打孔加工，所述第二环形条42将第二开孔轮62抵压在所述排水管01外侧，随着所述第二开孔轮62的旋转，能够使所述第二钻头622逐个对所述排水管01进行连续的打孔加工。

优选的，所述联动组件5包括：支撑板51、第一联动轮52、第二联动轮53、第一转轴54、第二转轴55、第一带轮56、第二带轮57、皮带58，所述支撑板51固定设置于所述爬行支架2上，所述第一转轴54与第二转轴55旋转设置于所述支撑板51上，且所述第一转轴54与第二转轴55平行设置，所述第一联动轮52与第一带轮56固定设置于所述第一转轴54上，所述第二联动轮53与第二带轮57固定设置于所述第二转轴55上，所述皮带58设置于所述第一带轮56与第二带轮57之间，所述第一联动轮52与所述第一环形条41配合，所述第二联动轮53与所述第二环形条42配合，随着所述第一环形条41旋转，通过所述联动组件5能够带动所述第二环形条42同步旋转。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。