一种汽车装饰条剪切装置的制作方法

本实用新型涉及装饰条加工技术领域，尤其涉及一种汽车装饰条剪切装置。

背景技术：

汽车的车门防撞条是u型骨架装饰条，这样的装饰条在生产加工的过程中，需要进行剪切，通过切割刀具将其裁切成一段一段固定的尺寸，现有技术下，装饰条剪切工艺较为麻烦，装饰条的切割尺寸总存在差异，原因在于，装饰条在切断时，条带本身并非处于完全绷直的状态，为此，我们提出一种汽车装饰条剪切装置，对现有工艺进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装饰条剪切工艺中，装饰条个体间的成型尺寸差异较大的缺点，而提出的一种汽车装饰条剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车装饰条剪切装置，包括安装架，安装架上设置有并排安装的驱动辊和导辊，驱动辊的辊面滑动配合有若干道装饰条的条带，条带穿过驱动辊与导辊之间的间隙并贯穿安装架向下延伸，所述安装架的底部设置有束紧切割机构，条带向下延伸至束紧切割机构的内侧，并从束紧切割机构的底部穿出，通过束紧切割机构对条带进行剪切。

优选的，所述驱动辊的一端通过驱动轴外接于旋转电机的输出端。

优选的，所述驱动辊沿辊体长度方向设置有若干道等间隔排布的环形凸缘，所述环形凸缘与条带的u字型结构相适配，条带压覆在对应的环形凸缘上。

优选的，所述束紧切割机构的内部沿中轴线开设出竖向的贯通的通道，通道两侧对应位置处分别开设出储放室，储放室内设置有可转动的约束块，束紧切割机构的内部在储放室的上方开设出通槽，通槽内设置有可滑动的切割刀具。

优选的，所述储放室的底壁设置有安装座，安装座内通过转轴转动安装有约束块，储放室的内部设置有伺服电机，转轴的一端与伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述通槽与通道相连通。

优选的，所述通槽内壁两侧对应位置处分别设置有滑轨，滑轨件滑动配合有滑动安装台，滑动安装台上设置有切割刀具。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的剪切装置，解决了装饰条剪切工艺中，装饰条个体间的成型尺寸差异较大的问题，通过本剪切装置可以为剪切时的装饰条提供约束，确保装饰条处于绷紧状态，为装饰条的尺寸精确剪切提供了保障，产品质量明显提升，对生产工艺起到了优化作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车装饰条剪切装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车装饰条剪切装置的束紧切割机构内部示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车装饰条剪切装置的俯视结构示意图。

图中：1安装架、2驱动辊、3导辊、4条带、5束紧切割机构、6环形凸缘、7储放室、8安装座、9约束块、10通道、11通槽、12滑轨、13滑动安装台、14切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种汽车装饰条剪切装置，包括安装架1，安装架1上设置有并排安装的驱动辊2和导辊3，驱动辊2的一端通过驱动轴外接于旋转电机的输出端，通过旋转电机带动驱动辊2进行转动，驱动辊2的辊面滑动配合有若干道装饰条的条带4：如附图3所示，驱动辊2沿辊体长度方向设置有若干道等间隔排布的环形凸缘6，环形凸缘6与条带4的u字型结构相适配，条带4压覆在对应的环形凸缘6上，条带4穿过驱动辊2与导辊3之间的间隙并贯穿安装架1向下延伸，条带4与另一侧的导辊3的辊面同样保持微压触关系，这样，条带4在两辊之间的输送是稳定且不会发生位置窜动的。

安装架1的底部设置有束紧切割机构5，条带4向下延伸至束紧切割机构5的内侧，并从束紧切割机构5的底部穿出，通过束紧切割机构5对条带4进行剪切，束紧切割机构5的内部沿中轴线开设出竖向的贯通的通道10，通道10两侧对应位置处分别开设出储放室7，储放室7的底壁设置有安装座8，安装座8内通过转轴转动安装有约束块9，储放室7的内部设置有伺服电机，转轴的一端与伺服电机的输出端相连接，通过伺服电机带动储放室7内的约束块9进行转动，如附图2所示，约束块9为扇形块，约束块9的转动轨迹一直延伸至通道10内，且约束块9的弧面壁逆时针转向通道10，位于两侧的约束块9同时向通道10转动，其一，条带4向下输送，约束块9同时从两边夹紧条带4，可以保证条带4位置稳定；其二，约束块9由于是弧面壁向通道10转动，因此，当约束块9逆时针转动至极限位置时，将拉动条带4继续向下，从而保持条带4处于紧绷状态。

束紧切割机构5的内部在储放室7的上方开设出通槽11，通槽11与通道10相连通，通槽11内壁两侧对应位置处分别设置有滑轨12，滑轨12件滑动配合有滑动安装台13，滑动安装台13上设置有切割刀具14。

具体工作过程：驱动辊2的旋转周期固定，在驱动辊2一个转动、停止的周期内，条带4从安装架1向下被送至束紧切割机构5中，接着，驱动两侧的约束块9同时向通道10转动，约束块9将把已经停止转动的条带4继续向下拉动，同时对条带4进行约束，保证条带4处于位置固定并绷紧的姿态，此时，通过横向移动的切割刀具14即可对绷紧的条带4进行剪切作用，最终可以得到尺寸精准地成品装饰条。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种汽车装饰条剪切装置，其特征在于，包括安装架（1），安装架（1）上设置有并排安装的驱动辊（2）和导辊（3），驱动辊（2）的辊面滑动配合有若干道装饰条的条带（4），条带（4）穿过驱动辊（2）与导辊（3）之间的间隙并贯穿安装架（1）向下延伸，所述安装架（1）的底部设置有束紧切割机构（5），条带（4）向下延伸至束紧切割机构（5）的内侧，并从束紧切割机构（5）的底部穿出，通过束紧切割机构（5）对条带（4）进行剪切。

2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰条剪切装置，其特征在于，所述驱动辊（2）的一端通过驱动轴外接于旋转电机的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种汽车装饰条剪切装置，其特征在于，所述驱动辊（2）沿辊体长度方向设置有若干道等间隔排布的环形凸缘（6），所述环形凸缘（6）与条带（4）的u字型结构相适配，条带（4）压覆在对应的环形凸缘（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种汽车装饰条剪切装置，其特征在于，所述束紧切割机构（5）的内部沿中轴线开设出竖向的贯通的通道（10），通道（10）两侧对应位置处分别开设出储放室（7），储放室（7）内设置有可转动的约束块（9），束紧切割机构（5）的内部在储放室（7）的上方开设出通槽（11），通槽（11）内设置有可滑动的切割刀具（14）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车装饰条剪切装置，其特征在于，所述储放室（7）的底壁设置有安装座（8），安装座（8）内通过转轴转动安装有约束块（9），储放室（7）的内部设置有伺服电机，转轴的一端与伺服电机的输出端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种汽车装饰条剪切装置，其特征在于，所述通槽（11）与通道（10）相连通。

7.根据权利要求4所述的一种汽车装饰条剪切装置，其特征在于，所述通槽（11）内壁两侧对应位置处分别设置有滑轨（12），滑轨（12）件滑动配合有滑动安装台（13），滑动安装台（13）上设置有切割刀具（14）。

技术总结
本实用新型涉及装饰条加工技术领域,尤其涉及一种汽车装饰条剪切装置,包括安装架，安装架上设置有并排安装的驱动辊和导辊，驱动辊的辊面滑动配合有若干道装饰条的条带，条带穿过驱动辊与导辊之间的间隙并贯穿安装架向下延伸，所述安装架的底部设置有束紧切割机构，条带向下延伸至束紧切割机构的内侧，并从束紧切割机构的底部穿出，通过束紧切割机构对条带进行剪切，本实用新型解决了装饰条剪切工艺中，装饰条个体间的成型尺寸差异较大的问题，通过本剪切装置可以为剪切时的装饰条提供约束，确保装饰条处于绷紧状态，为装饰条的尺寸精确剪切提供了保障，产品质量明显提升，对生产工艺起到了优化作用。

技术研发人员：李学会
受保护的技术使用者：龙祺精密电子科技(泰州)有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.12.01