一种组合式复合刀模的制作方法

本实用新型属于加工机械技术领域，具体涉及一种组合式复合刀模。

背景技术：

模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。

用传统的整体刀模加工物料时，一般都是加工一种外形轮廓的物料需要制作对应的专用整体刀模。而整体刀模的刀片和刀模板是紧密镶嵌成一个整体的，制作成本比较高，制作周期也比较长，在长期使用的过程中刀刃会产生受损，此时因为刀模组件为一个整体，所以后期维修的成本比较高，维修周期也比较长，从而影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式复合刀模，以解决上述背景技术中提出现有的一种刀模在使用过程中，由于其刀模组件和刀模板为一个整体，从而增加了整体的维修成本，同时也不便于后期更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式复合刀模，包括基座，所述基座的顶部固定安装有固定框，所述固定框的两侧均开设有凹槽，所述固定框的内部固定安装有固定板块，所述固定板块的顶部固定安装有刀模槽板，所述刀模槽板的内部开设有组件槽，所述刀模槽板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有刀模组件，所述基座的顶部固定安装有上模固定板。

优选的，所述上模固定板的内部两端均固定安装有导柱，所述导柱的顶部固定安装有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定安装有第二固定板。

优选的，所述第二固定板的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有活动槽，且活动槽的内部活动安装有弹簧组件，所述第一固定板的底部两端均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有下模架。

优选的，所述下模架的内部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有下模固定板，所述下模固定板的顶部固定安装有连接底座。

优选的，所述固定块的两端均固定安装有固定柱，所述固定柱的外部套接有滑块，所述滑块的内部开设有卡槽，且卡槽的规格尺寸与连接底座的规格尺寸相适配。

优选的，所述下模架的内部开设有固定槽，所述连接底座的两端开设有导柱槽，且导柱槽的规格尺寸与导柱的规格尺寸相适配。

优选的，所述刀模组件包括圆形刀模组、正方形刀模组和多边形刀模组，所述刀模槽板是由胶合板、铝板、钢板或者环氧板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将刀模分解成模块化、系列化的刀模组件，刀模组件依靠一块刀模槽板按照产品需要的尺寸和形状拼接成组合刀模，达到加工产品外形的要求，对于拼接的刀模，一方面节约了模具的材料，另一方面使得模具的构成更加丰富，使得整体可以适用于更多产品的生产，整体而言，各刀模组件可以在不同型号的产品中共用，综合制作成本低，此外，在刀模受损需要维护的情况下，只需要将受损部件拆卸下来进行维护或者替换，不需要对整体进行更换，使得整体可维护性更优。

附图说明

图1为本实用新型的组合刀模立体结构示意图；

图2为本实用新型的连接框立体结构示意图；

图3为本实用新型的下模架剖视结构示意图；

图4为本实用新型的模架整体剖视结构示意图。

图中：1、下模架；2、伸缩柱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、导柱；7、上模固定板；8、基座；9、固定框；10、凹槽；11、固定板块；12、刀模槽板；13、连接板；14、刀模组件；15、组件槽；16、固定块；17、弹簧；18、下模固定板；19、连接底座；20、固定柱；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式复合刀模，包括基座8，基座8的顶部固定安装有固定框9，固定框9的两侧均开设有凹槽10，固定框9的内部固定安装有固定板块11，固定板块11的顶部固定安装有刀模槽板12，刀模槽板12的内部开设有组件槽15，刀模槽板12的顶部固定安装有连接板13，连接板13的顶部固定安装有刀模组件14，基座8的顶部固定安装有上模固定板7。

本实施方案中，通过基座8的顶部固定安装有固定框9，固定框9的两侧均开设有凹槽10，使得固定板块11的安装与拆卸更加便捷，同时也可以连接不同长度规格的板材，增加了整体的实用性，对于固定板块11的顶部固定安装有刀模槽板12，刀模槽板12的内部开设有组件槽15，对组件槽15其内部也设置有圆形刀模组、正方形刀模组和多边形刀模组槽，便于后期刀模的组件，提高了装置整体的实用性。

具体的，上模固定板7的内部两端均固定安装有导柱6，导柱6的顶部固定安装有第三固定板5，第三固定板5的顶部固定安装有第二固定板4。

本实施例中，通过上模固定板7的内部两端均固定安装有导柱6，可以稳定模具的成型，避免其晃动，影响整体的成型效果。

具体的，第二固定板4的顶部固定安装有第一固定板3，第一固定板3的内部开设有活动槽，且活动槽的内部活动安装有弹簧组件，第一固定板3的底部两端均固定安装有伸缩柱2，伸缩柱2的底部固定安装有下模架1。

本实施例中，通过第一固定板3的底部两端均固定安装有伸缩柱2，可以加速模具的成型。

具体的，下模架1的内部固定安装有固定块16，固定块16的顶部固定安装有弹簧17，弹簧17的顶部固定安装有下模固定板18，下模固定板18的顶部固定安装有连接底座19。

本实施例中，对于固定块16的顶部固定安装有弹簧17，弹簧17的顶部固定安装有下模固定板18，使得模具在成型后，通过底座的弹力，加速上模固定板7的移动，使得装置整体的运转更加平稳。

具体的，固定块16的两端均固定安装有固定柱20，固定柱20的外部套接有滑块21，滑块21的内部开设有卡槽，且卡槽的规格尺寸与连接底座19的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过固定柱20的外部套接有滑块21，且滑块21的内部开设有卡槽，使得连接底座19的移动更加便捷。

具体的，下模架1的内部开设有固定槽，连接底座19的两端开设有导柱槽，且导柱槽的规格尺寸与导柱6的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过连接底座19的两端开设有导柱槽，且导柱槽的规格尺寸与导柱6的规格尺寸相适配，使得模具的成型的整体质量更优。

具体的，刀模组件14包括圆形刀模组、正方形刀模组和多边形刀模组，刀模槽板12是由胶合板、铝板、钢板或者环氧板制成。

本实施例中，对于刀模组件14内的圆形刀模组、正方形刀模组和多边形刀模组，其均卡接在组件槽15的内部，使得对模具的组成更加丰富多样，提高装置整体的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过固定框9可以将固定板块11固定在模具机上，此时选取我们所需要的刀模结构，固定安装在刀模槽板12上，进行开模工作，此时通过伸缩柱2向下移动，使得第一固定板3向下移动，当导柱6与连接底座19内的导柱槽接触时，继续向下移动，挤压弹簧17连接底座19通过滑块21沿着固定柱20向下移动直至停止，此时通过刀模的裁切，模具即成型，此时伸缩柱2向上移动，弹簧17逐渐恢复，成品位于下模架1的表面，使得整体的取出更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。