一种玻璃钢棒切断装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢棒切断固定领域，具体是一种玻璃钢棒切断装置。

背景技术：

玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

以往的玻璃钢棒切断装置一般固定机构与切割机构都是固定在一个工作台上，无法调整固定与切割机构之间的位置，所以在切割玻璃钢棒时需要先将玻璃钢棒的切割位置确定后，然后将玻璃板放置在固定机构上将切割位置与切割装置对齐后再进行固定，当玻璃钢棒直径过大时本身移动起来就非常不方便，还需要手动将玻璃钢棒移动进行对位，使得切断操作非常麻烦，降低了以往切断装置的实用性。

因此，本实用新型提供了一种玻璃钢棒切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢棒切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢棒切断装置，包括底座，所述底座上端面开设有第一滑槽所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块左右端面开设有连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，所述第一滑槽左右两端开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有第一螺杆，所述第一滑块上端面固定安装有安装板，所述安装板上端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块左右端面开设有连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述第二滑槽左右端面开设有圆孔，所述第二螺杆与第二滑槽左右两端的圆孔转动安装，所述第二滑块上端面固定安装有安装架，所述安装架前端面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆上下端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第三螺杆，所述第三滑槽上下端面开设有圆孔，所述第三螺杆与第三滑槽开设的圆孔转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架放置玻璃钢棒的端面为圆弧形，使玻璃钢棒放置在安装架上时始终处于放置端面的中间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架放置玻璃钢棒的端面距离安装板的上端面有一定的距离，放置切割装置对安装板造成伤害。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端面开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块上端面与安装板的下端面固定连接，所述限位槽与限位块横截面为t形，当安装板向两端滑动时中心会向其中一边偏移，增加限位槽与限位块可以防止放置板的重力全部作用在第一滑块上，可能会造成第一螺杆的弯曲。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座左端面固定安装有安装块，所述安装块前后端面开设有连通的圆孔，所述圆孔内转动安装有蜗杆，所述第一螺杆左端伸出第一滑槽固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，在前方转动第一螺杆更加方便。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆前端面固定安装有摇杆，所述第三螺杆上端面伸出第三滑槽固定安装有旋钮，所述第二螺杆左端伸出第二滑槽固定安装有转动盘，方便转动蜗杆、第二螺杆与第三螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑槽内滑动安装有两个第二滑块，所述第二螺杆为双向螺纹螺杆，因为两个滑块需要朝着相反的方向移动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座上端面开设有第一滑槽与限位槽，第一滑槽内滑动安装第一滑块，限位槽内滑动安装限位块，第一滑块与限位块上端面与安装板的下端面固定，第一滑块左右端面开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装第一螺杆，通过转动第一螺杆就能使第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块会带着安装板一起滑动，固定机构安装在安装板上端面，在固定玻璃钢棒后可以调整玻璃钢棒的切割位置，使用起来更加方便，省时省力，解决了以往切断装置需要将玻璃板放置在固定机构上将切割位置与切割装置对齐后再进行固定，当玻璃钢棒直径过大时本身移动起来就非常不方便，还需要手动将玻璃钢棒移动进行对位，使得切断操作非常麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图中：1-底座、2-第一滑槽、3-第一滑块、4-第一螺杆、5-安装板、6-第二滑槽、7-第二滑块、8-第二螺杆、9-安装架、10-第三滑槽、11-滑杆、12-第三螺杆、13-限位槽、14-限位块、15-安装块、16-蜗杆、17-蜗轮、18-摇杆、19-旋钮、20-转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃钢棒切断装置，包括底座1，底座1上端面开设有第一滑槽2第一滑槽2内滑动安装有第一滑块3，第一滑块3左右端面开设有连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆4，第一滑槽2左右两端开设有圆孔，圆孔内转动安装有第一螺杆4，第一滑块3上端面固定安装有安装板5，安装板5上端面开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动安装有第二滑块7，第二滑块7左右端面开设有连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆8，第二滑槽6左右端面开设有圆孔，第二螺杆8与第二滑槽6左右两端的圆孔转动安装，第二滑块7上端面固定安装有安装架9，安装架9前端面开设有第三滑槽10，第三滑槽10内滑动安装有滑杆11，滑杆11上下端面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第三螺杆12，第三滑槽10上下端面开设有圆孔，第三螺杆12与第三滑槽10开设的圆孔转动连接。

本实施例中，安装架9放置玻璃钢棒的端面为圆弧形，使玻璃钢棒放置在安装架9上时始终处于放置端面的中间。

本实施例中，安装架9放置玻璃钢棒的端面距离安装板5的上端面有一定的距离，放置切割装置对安装板5造成伤害。

本实施例中，底座1上端面开设有限位槽13，限位槽13内滑动安装有限位块14，限位块14上端面与安装板5的下端面固定连接，限位槽13与限位块14横截面为t形，当安装板5向两端滑动时中心会向其中一边偏移，增加限位槽13与限位块14可以防止放置板的重力全部作用在第一滑块3上，可能会造成第一螺杆4的弯曲。

本实施例中，底座1左端面固定安装有安装块15，安装块15前后端面开设有连通的圆孔，圆孔内转动安装有蜗杆16，第一螺杆4左端伸出第一滑槽2固定安装有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆16啮合，在前方转动第一螺杆4更加方便。

本实施例中，蜗杆16前端面固定安装有摇杆18，第三螺杆12上端面伸出第三滑槽10固定安装有旋钮19，第二螺杆8左端伸出第二滑槽6固定安装有转动盘20，方便转动蜗杆16、第二螺杆8与第三螺杆12。

本实施例中，第二滑槽6内滑动安装有两个第二滑块7，第二螺杆8为双向螺纹螺杆，因为两个滑块需要朝着相反的方向移动。

本实用新型的工作原理是：

在使用本装置时，先将底座1固定安装在工作面上，接下来根据需要切断的玻璃钢长度来调整两个安装架9之间的距离，转动转动盘20带动第二螺杆8转动，第二螺杆8使第二滑槽6内的两个第二滑块7向着相反的方向移动，同时向中间或者先两端，将两个安装架9之间的距离调整完成后将需要切断的玻璃钢棒放置在安装架9的放置面上，然后转动第三螺杆12顶端的旋钮19，旋钮19带动第三螺杆12转动，滑杆11会在第三滑槽10内向下滑动，减少滑杆11与安装架9放置端面的距离，以此来将玻璃钢棒夹紧，接下来用刻度尺将将玻璃钢棒需要切割的部位进行标记，标记完成后将需要切割的部分移动至切割装置的下方，转动摇杆18带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第一螺杆4带动第一滑块3在第一滑槽2内滑动，第一滑块3带动安装板5在底座1上端面移动，以此来调整玻璃钢棒的切割位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。