一种新型碳纤维冲浪板加工用裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲浪板加工技术领域，具体涉及一种新型碳纤维冲浪板加工用裁断装置。


背景技术：

2.冲浪板是人们用于冲浪运动的运动器材，最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤，第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进，现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，冲浪板装上水翼和推进装置之后，升力能将冲浪者举起来。
3.随着随着技术的发展，纤维材料逐渐成为冲浪板的主要材料，其具有高强度、轻便和耐用的优点，冲浪板在加工的过程中，经常需要对纤维板材进行裁断处理，现有技术中一般通过工人手持切割机切割来完成。
4.但是，由于纤维材料的强度较高，而现有技术的切割机在切割裁断的过程中，不能同步进行冷却液的供给，转动的切割刀片与纤维板材剧烈摩擦，不仅会产生大量的灰尘，而且切割刀片与板材的接触位置还会急剧升温，导致刀片或板材的过热现象，使得纤维板的物化性能发生改变，切割刀片的使用寿命也会受到影响。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型碳纤维冲浪板加工用裁断装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种新型碳纤维冲浪板加工用裁断装置，包括底座、切割刀片、切割电机和水泵；所述底座的中部横向设有切割槽，底座的上表面还前后对称固接有支架板，所述支架板之间通过支杆固接有半圆形的刀罩，所述切割刀片通过转轴转动连接在刀罩内，切割刀片的底部位于切割槽中，转轴的前端与前侧所述支架板转动连接，所述切割电机固接在后侧所述支架板的内壁，切割电机的输出轴与转轴的后端通过联轴器连接，所述刀罩的外壁固接有弧形的连通管，所述连通管的内侧等间距固接有若干喷水管，所述喷水管的头部伸入到刀罩内，所述水泵固接在前侧所述支架板的外壁，水泵的出口通过出水管与连通管的中部连接。
7.进一步地，所述切割槽的上方设有梯形的集水槽。
8.进一步地，各所述支架板的下部卡合有u形的定位板，各所述定位板与对应的支架板之间横向均匀固接有弹簧。
9.进一步地，所述底座的下方固接有箱体，所述箱体内固接有倾斜的隔板，所述隔板将箱体分隔成上方的污水腔和下方的清水腔，箱体的后侧板上对应污水腔下部的位置固接有污水管，所述污水管的头部设有盖体，箱体的前侧板上对应清水腔上部的位置固接有补水管，所述水泵的进口通过进水管与清水腔的下部连接。
10.进一步地，所述箱体的前侧板中部固接有透明玻璃材质的观察窗。
11.本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，切割电机工作带动切割刀片转动，从而对纤维板材进行切割，在此过程中，水泵将冷却液抽取到刀罩中，并作用在切割刀片上，即在切割裁断的同时进行冷却液的供给，不仅减少灰尘的产生，同时，还可以避免切割刀片和纤维板材的过热现象。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种新型碳纤维冲浪板加工用裁断装置的轴测图；
14.图2：本实用新型所述一种新型碳纤维冲浪板加工用裁断装置的剖视图；
15.图3：本实用新型所述喷水管的分布示意图；
16.图4：本实用新型所述定位板的安装示意图。
17.附图标记如下：
18.1-底座，2-切割刀片，3-切割电机，4-水泵，5-切割槽，6-支架板，7-支杆，8-刀罩，9-转轴，10-联轴器，11-连通管，12-喷水管，13-出水管，14-集水槽，15-定位板，16-弹簧，17-箱体，18-隔板，19-污水腔，20-清水腔，21-污水管，22-补水管，23-进水管，24-观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，一种新型碳纤维冲浪板加工用裁断装置，包括底座1、切割刀片2、切割电机3和水泵4；底座1的中部横向设有切割槽5，底座1的上表面还前后对称固接有支架板6，支架板6之间通过支杆7固接有半圆形的刀罩8，切割刀片2通过转轴9转动连接在刀罩8内，切割刀片2的底部位于切割槽5中，转轴9的前端与前侧支架板6转动连接，切割电机3固接在后侧支架板6的内壁，切割电机3的输出轴与转轴9的后端通过联轴器10连接，刀罩8的外壁固接有弧形的连通管11，连通管11的内侧等间距固接有若干喷水管12，喷水管12的头部伸入到刀罩8内，水泵4固接在前侧支架板6的外壁，水泵4的出口通过出水管13与连通管11的中部连接。
21.优选的，切割槽5的上方设有梯形的集水槽14。
22.优选的，各支架板6的下部卡合有u形的定位板15，各定位板15与对应的支架板6之间横向均匀固接有弹簧16。
23.优选的，底座1的下方固接有箱体17，箱体17内固接有倾斜的隔板18，隔板18将箱体17分隔成上方的污水腔19和下方的清水腔20，箱体17的后侧板上对应污水腔19下部的位置固接有污水管21，污水管21的头部设有盖体，箱体17的前侧板上对应清水腔20上部的位置固接有补水管22，水泵4的进口通过进水管23与清水腔20的下部连接。
24.优选的，箱体17的前侧板中部固接有透明玻璃材质的观察窗24。
25.本实用新型的一个具体实施方式为：
26.使用时，将待切割的纤维板材放置在底座1上，板材的一端置于定位板15之间，在弹簧16的作用下，两个定位板15将板材夹持，从而尽量避免在切割裁断过程中板材发生移动现象。
27.启动切割电机3和水泵4，二者与外部电源的连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。
28.切割电机3工作时带动转轴9和切割刀片2转动，此时推动板材移动，转动的切割刀片2对板材进行切割裁断。
29.在切割之前，通过补水管22向清水腔20中注入冷却液(一般使用自来水作为冷却液使用)，水泵4工作时，通过进水管23将冷却液抽取，并通过出水管13输送到连通管11中，连通管11中的冷却液通过喷水管12作用在切割刀片2上，从而切割刀片2在切割操作的过程中，冷却液作用在刀片上，并随同刀片输送到切割的位置。
30.通过冷却液的不断供给，不仅减少灰尘的产生，还可以避免切割刀片2和纤维板材的过热现象。
31.行使功能后的冷却液与灰尘混合，并经切割槽5落入污水腔19中，通过集水槽14的设置，可以便于污水的收集，通过观察窗24可以及时观察清水腔20和污水腔19中的情况，便于及时补水和排放污水。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。