一种塑料管切割生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管技术领域，具体涉及一种塑料管切割生产用上料装置。


背景技术：

2.在当今的社会生活中对于塑料管的使用是越来越多，塑料管不仅具有很好的抗腐蚀能力，而且还具有方便安装与加工的特点，在塑料管加工的过程中有时需要对小段塑料管进行管口处比较整齐的切割，以适应实际的安装需求，这就需要用户在对管道进行上料时保持非常的平稳才能切割出整齐的管口；
3.而现有的塑料管小型切割设备在上料的过程中，大多数用户通过手扶上料的方式进行加料，使得待加工的原材料送入到待切割的位置，在用户手动去推动待切割管道进行切割时，由于用户手部不能很好的保持平稳，致使在推动的过程中很容易出现抖动导致管道产生倾斜的情况，致使管道的切口处不能切割整齐，出现了管道口不齐平的问题，需要对管口进行再次切割，不仅浪费了材料，而且致使切割的长度误差更大，不利于管道的切割生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管切割生产用上料装置，解决现有的塑料管小型切割设备在上料的过程中，大多数用户通过手扶上料的方式进行加料，使得待加工的原材料送入到待切割的位置，在用户手动去推动待切割管道进行切割时，由于用户手部不能很好的保持平稳，致使在推动的过程中很容易出现抖动导致管道产生倾斜的情况，致使管道的切口处不能切割整齐，出现了管道口不齐平的问题，需要对管口进行再次切割，不仅浪费了材料，而且致使切割的长度误差更大，不利于管道的切割生产问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种塑料管切割生产用上料装置，包括用于支撑切割工件的塑料管切割加工平台和用于切割作用的塑料管切割部件，所述塑料管切割加工平台的顶端安装有塑料管切割部件，所述塑料管切割加工平台的一侧设置有稳定送料部件；
7.所述稳定送料部件包括稳定夹持作用的平稳夹持组件和进行推动上料的平稳推动组件，所述平稳夹持组件位于所述塑料管切割加工平台的一侧，所述平稳夹持组件包括移动螺杆和稳固夹持块，所述移动螺杆的底端活动设置有所述稳固夹持块，所述平稳推动组件包括上料支撑工作台和移动插板，所述移动插板插设在所述上料支撑工作台的内部。。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述平稳夹持组件包括固定在所述上料支撑工作台的顶端的平稳支撑架，所述平稳支撑架的一侧开设有转动孔，所述平稳支撑架的顶端固定连接有平稳连接板，所述平稳连接板的中部螺纹插设有所述移动螺杆，所述移动螺杆的底端与抵触仓轴承连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述抵触仓的内部插设有转动螺杆并通过轴承相连接，所述转动螺杆的外表面螺纹套设有两个移动螺套，所述移动螺套的底端固定连接
有所述稳固夹持块，所述稳固夹持块的底端设置有防护板和若干个缓冲弹簧，所述防护板与所述缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述稳固夹持块表面固定连接，所述防护板的另一面固定连接有若干个防划块。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述上料支撑工作台设置于所述平稳夹持组件的底端，所述上料支撑工作台的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部插设有所述移动插板，所述移动插板的左端固定连接有移动推板，所述移动槽的内部开设有限位滑槽，所述移动插板的表面固定有与所述限位滑槽相配合滑动的限位滑块。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述平稳推动组件的底端设置有支撑组件，所述支撑组件包括位于所述上料支撑工作台底端的支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有与所述上料支撑工作台底端相连的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端与所述上料支撑工作台底端固定连接，所述支撑底座顶端的边缘固定有若干个底端支撑柱，所述底端支撑柱的顶端滑动插设有与所述上料支撑工作台底端固定连接的稳定插杆。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型通过对塑料管切割加工平台的左侧设置有稳定送料部件，使得用户的在上料的过程中有一定的支撑，通过稳定送料部件的稳定与夹持作用，使得塑料管在进入到塑料管切割部件的下方时能够非常平稳的向前移动，不会产生左右抖动的情况，使得塑料管切割部件在对管道切割时，管道处于平稳水平状态，不会发生管道的摆放倾斜问题，使得塑料管切割部件能对管口处切割的更加整齐，提高了塑料管道的切割效率，达到用户的使用标准，保证管口整齐，方便管道之间的对接连接，避免了材料的浪费与增大误差。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。
16.图2为本实用新型实施方式中图1中a的结构放大示意图。
17.图3为本实用新型实施方式中图1中平稳夹持组件的结构剖面示意图。
18.图4为本实用新型实施方式中图3中b的结构放大示意图。
19.图中的标号分别表示如下：
20.1、塑料管切割加工平台；2、塑料管切割部件；3、稳定送料部件；
21.31、平稳夹持组件；32、平稳推动组件；33、支撑组件；
22.310、平稳支撑架；311、转动孔；312、平稳连接板；313、移动螺杆；314、抵触仓；315、转动螺杆；316、移动螺套；317、稳固夹持块；318、防护板；319、缓冲弹簧；320、防划块；
23.321、上料支撑工作台；322、移动槽；323、移动插板；324、移动推板；325、限位滑槽；326、限位滑块；
24.330、支撑底座；331、伸缩气缸；332、底端支撑柱；333、稳定插杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种塑料管切割生产用上料装置，包括用于支撑切割工件的塑料管切割加工平台1和用于切割作用的塑料管切割部件2，塑料管切割加工平台1的顶端安装有塑料管切割部件2，塑料管切割加工平台1的一侧设置有稳定送料部件3；
27.稳定送料部件3包括稳定夹持作用的平稳夹持组件31和进行推动上料的平稳推动组件32，平稳夹持组件31位于塑料管切割加工平台1的一侧，平稳推动组件32位于平稳夹持组件31的底端，平稳夹持组件31包括移动螺杆313和稳固夹持块317，移动螺杆313的底端活动设置有稳固夹持块317，平稳推动组件32包括上料支撑工作台321和移动插板323，移动插板323插设在上料支撑工作台321的内部。
28.在本实施方式中，用户根据需求需要切割出管口整齐的小段管道，首先，把待切割的大段管道放置在上料支撑工作台321的表面，通过上料支撑工作台321的支撑使得用户对于管道的上料更加的方便，接着，在平稳夹持组件31的作用下对位于平稳夹持组件31下方的管道进行水平方向上的校直与挤压，使得放置在上料支撑工作台321表面的管道处于比较笔直平稳的状态，通过平稳推动组件32的移动功能对放置到上料支撑工作台321表面的管道慢慢的相塑料管切割加工平台1的表面移动，由于有了平稳夹持组件31对管道的稳定抵触，使得管道在缓慢的进入到塑料管切割部件2的下方时始终保持相对稳定的状态，从而使得切割后的管道管口处比较的整齐，不会出现歪斜的情况发生，避免了重复切割的过程和管材的浪费，大大减少了因切割不稳而产生的较大误差。
29.然后，在用户对管道进行切割时，在小型加工厂，通常都是采用比较小型的切割设备，对于管道的切割也是比较的简单，大部分情况下都是手持切割机，或者手扶切割管道进行切割，很容易造成切割管道的管口发生歪斜的情况，为了使得切割的管口更加的整齐，通过对管道在上料切割前设置有平稳夹持组件31，在平稳夹持组件31对管道的稳定抵触下，就可以使得管道能更加的平稳的进入到塑料管切割部件2的下方进行平稳切割，切割出用户想要的整齐管口，方便用户的使用。
30.如图1至图4所示，在本实施方式中平稳夹持组件31包括固定在上料支撑工作台321顶端的平稳支撑架310，平稳支撑架310的一侧开设有转动孔311，平稳支撑架310的顶端固定连接有平稳连接板312，平稳连接板312的中部螺纹插设有移动螺杆313，移动螺杆313的底端与抵触仓314轴承连接。
31.抵触仓314的内部轴承插设有转动螺杆315，转动螺杆315表面的螺纹方向相反且转动螺杆315的一端穿过抵触仓314内部并延伸至外侧，转动螺杆315的外表面螺纹套设有两个移动螺套316，移动螺套316的底端固定连接有稳固夹持块317，稳固夹持块317的底端设置有防护板318和若干个缓冲弹簧319，防护板318与缓冲弹簧319的一端固定连接，缓冲弹簧319的另一端与稳固夹持块317表面固定连接，防护板318的另一面固定连接有若干个防划块320，通过转动孔311才能方便用户对于转动螺杆315的转动。
32.当管道位于平稳支撑架310的内部时，由于移动螺杆313与平稳连接板312之间通过螺纹结构相连接，移动螺杆313的底端又与抵触仓314通过轴承相连接，使得用户转动移动螺杆313带动抵触仓314向下移动，带动稳固夹持块317向下移动，使稳固夹持块317与管道相抵触，且稳固夹持块317的纵截面呈四分之一圆弧形，使稳固夹持块317能更好的与管道的表面相贴合，其次，用户扭动转动螺杆315，由于转动螺杆315通过表面相反方向的螺纹与移动螺套316螺纹连接，在用户转动转动螺杆315时能够带动稳固夹持块317相互靠近移动，从而更好的对管道进行稳固，使得管道在进入到塑料管切割部件2底端切割前，始终保持稳定的状态，通过在稳固夹持块317的表面设置有防划块320与缓冲弹簧319，使得稳固夹持块317对管道进行抵触时，能够在缓冲弹簧319的弹力作用下对施加的力进行一定的缓冲，避免稳固夹持块317对管道抵触时使其表面产生划痕影响加工品质。
33.其次，当用户用手去推动管道进行加工时，手部很容易抖动，为了使得管道上料时更加地平稳，通过在平稳夹持组件31的底端设置有平稳推动组件32，通过平稳推动组件32内部插设的移动插板323，用户通过推动移动推板324，就可以推动放置在上料支撑工作台321表面的管道，避免了手部直接去推动管道产生抖动的情况，通过推动移动推板324带动管道向塑料管切割部件2底端移动，使得进料的过程中更加的平稳，管口的切割更加的整齐。
34.如图1至图2所示，在本实施方式中上料支撑工作台321设置于平稳夹持组件31的底端，上料支撑工作台321的内部开设有移动槽322，移动槽322的内部插设有移动插板323，移动插板323的左端固定连接有移动推板324，移动槽322的内部开设有限位滑槽325，移动插板323的表面固定有与限位滑槽325相配合滑动的限位滑块326。
35.用户把待切割的管道放置在上料支撑工作台321的表面，使管道的一端与移动推板324相互抵触，在用户推动移动推板324带动移动插板323在移动槽322内部移动时，就能够带动位于上料支撑工作台321表面的管道进行移动，且通过对移动插板323的表面固定有限位滑块326，限位滑块326与限位滑槽325镶嵌滑动配合，使得移动插板323的移动更加的稳定。
36.平稳推动组件32的底端设置有支撑组件33，支撑组件33包括位于上料支撑工作台321底端的支撑底座330，支撑底座330的顶端设置有与上料支撑工作台321底端相连的伸缩气缸331，支撑底座330顶端的边缘固定有若干个底端支撑柱332，底端支撑柱332的顶端滑动插设有与上料支撑工作台321底端固定连接的稳定插杆333。
37.最后，由于不同的切割工作平台高度会有所偏差，通过伸缩气缸331的上下移动，使得上料支撑工作台321的表面正好移动到与塑料管切割加工平台1的上表面相贴合，方便用户的上料过程，通过多个稳定插杆333和底端支撑柱332对上料支撑工作台321的支撑，使得上料支撑工作台321的底端更加的稳定。
38.当管道进入到塑料管切割部件2底端切割时，通过在平稳夹持组件31的稳定抵触下，使得管道在进入到塑料管切割部件2底端时更加的稳定，不会产生过大的抖动，保证了管口整齐切割，通过平稳推动组件32的推动送料，避免了用户手部直接与管道相触碰，从而减少了用户手部抖动带来的影响，使得管道的切割标准更加的符合用户的使用需求，避免了管口切割倾斜造成的重复切割对管材的浪费。
39.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。