用于离心式切割装置的切割头组件及离心式切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于离心式切割装置的切割头组件。本发明进一步涉及一种配备有所述切割头组件的离心式切割装置，例如食物切割装置。
【背景技术】
[0002]离心式切割装置包括叶轮，叶轮被布置为在切割头内同心地旋转，以便给予待切割的食品以离心力。切割头通常为多个切割工位(还称为管头)的组件，多个切割工位各自设置有切割元件，切割元件被设置成切割或弄碎在切割头中同心地旋转的食品。
[0003]离心式切割装置例如从美国专利号为7，270, 040的专利中已知。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于离心式切割装置的改进的切割头组件。
[0005]根据本发明，这一目标通过示出了第一权利要求的表征部分的技术特征的切割头组件来实现。
[0006]更具体地，根据本发明的第一方面，设置了用于离心式切割装置的切割头组件。切割头组件包括多个切割工位，所述多个切割工位各自在前沿处设置有用于切割或弄碎食品的切割元件。所述切割工位被布置为被分离地(单独地)安装在轮缘结构上，使得在所述切割元件的前沿和相邻的切割工位的后沿之间形成间隙。切割的或弄碎的食品能够穿过所述间隙离开所述切割头，其中，切割的或弄碎的食品能够被收集并且被进一步加工。所述切割头组件可进一步包括固定元件，所述固定元件被设置成将所述切割工位固定到所述轮缘结构的预定位置处。例如，所述固定元件可包括被布置为与设置在所述切割工位和所述轮缘结构上的相配孔配合的螺栓。优选地，所述切割工位被固定在所述轮缘结构的内径上。所述切割头组件可进一步包括第一组间隙设定元件，所述第一组间隙设定元件被设置成调节所述切割工位的后沿相对于相邻的切割元件的前沿的位置，从而调节所述切割头组件的切片厚度设定，所述切片厚度设定确定了切割的或弄碎的食品的厚度。根据本发明，所述第一组间隙设定元件被设置成通过调节所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置来调节所述切割头组件的切片厚度设定。这意味着，相邻的切割工位之间的间隙可通过调节所述后沿的位置而没有改变所述前沿的位置来设定。
[0007]已经发现，调节所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置而不是调节所述切割元件的前沿相对于所述轮缘结构的位置可具有以下优点，所述切割元件的前沿距叶轮的间距可不考虑所述切割头组件的切片厚度设定而保持恒定，所述叶轮在所述切割头内旋转以通过离心力使待切割的产品朝所述切割元件推进。已经发现，通过保持所述切割元件距所述叶轮的间距恒定并且调节所述切割工位的后沿处的切片厚度设定，利用相同的切割头能够处理更宽范围的可能的切片厚度设定。这意味着，使用者能够通过相同的切割头组件来处理比现有技术更宽范围的可能的切割，所以需要购买或囤积能够覆盖所需范围的较少的切割头或其零件。此外，调节所述切割头组件距所述后沿的切片厚度设定可比现有技术占以下优势，能够避免由于所述切割元件相对于所述叶轮的错误定位而造成的对所述切割头组件的损坏。
[0008]根据本发明的实施例，所述第一组间隙设定元件可被设置在所述切割工位的后沿和所述轮缘结构之间的预定位置处。所述布置可确保，所述第一组间隙设定元件通过所述切割工位和所述轮缘结构的相对表面被牢固地保持到所需位置，从而显著减少间隙设定元件在所述切割头的操作期间脱落的机会。所述布置可进一步确保，甚至在间隙设定元件在操作期间脱落的情况下，间隙设定元件将被引导至所述切割头组件的外部，而不是引导至食品旋转的内部。因此，能够避免由于在所述切割头组件中自由旋转的脱落的间隙设定元件而导致的对所述切割元件或所述切割头组件的其它零件的损坏。此外，所述布置可进一步提供以下优点，所述第一组间隙设定元件的形状可独立于所述切割工位的内表面的形状，所述内表面与在所述切割头中旋转的食品接触。这意味着，使用者可不考虑所述切割工位的内表面的形状使用相同类型的间隙设定元件，从而显著减少对于设定所述切割头组件的切片厚度设定所需的不同类型的备用零件的数量。例如，平面状的间隙设定元件可与在内表面上具有细长凹槽的切割工位一起使用。
[0009]根据本发明的实施例，所述第一组间隙设定元件可在所述切割工位的后沿处被设置在所述固定元件的位置处。因此，所述第一组间隙设定元件可通过相同的固定元件被固定在所需位置处，所述固定元件用于将所述切割工位安装到所述轮缘结构上。这可具有以下优点，不需要额外的固定元件，这可通过用于切割的或弄碎的食品的正确的切片厚度设定有助于减少用于组装所述切割头所占据的时间。
[0010]根据本发明的实施例，设置在所述切割工位的后沿处的第一组间隙设定元件可包括不同厚度的可互换的间隙设定元件。对于快速地调节所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置，所述第一组间隙设定元件可设置有凹口，使得所述第一组间隙设定元件可插入到所述固定元件的位置中。此外，所述第一组间隙设定元件可设置有用于插入布置为对所述间隙设定元件施加拉力的工具(例如，螺丝刀)的开口，使得所述间隙设定元件在不需要将所述切割工位从所述轮缘结构上完全移除的情况下可从所述固定元件的位置移除。因此，甚至当所述切割工位保持安装在所述轮缘结构上时，所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置可容易地被调节。根据待切割或弄碎的食品，所述第一组间隙设定元件可被用于在从0.0mm到50mm的范围内、更优选地在从0.0mm到20.0mm的范围内、甚至更优选地在从0.0mm到10.0mm的范围内调节所述切割工位的后沿距所述轮缘结构的位置。例如，在食品为土豆的情况下，所述切割工位的后沿可相对于所述轮缘结构被定位在从0.0mm到10.0mm的范围内的距离处。在不同的示例中，当食品为生菜时，所述切割工位的后沿的位置可相对于所述轮缘结构在从0.0mm到50.0mm的范围内调节。为了实现所述调节范围，可设置具有预定厚度的间隙设定元件。例如，所述第一组间隙设定元件的厚度可以以至少0.0lmm并且至多10.0mm、更优选地至多1.0mm、更优选地至多0.1mm并且甚至更优选地至多0.05mm的增量变化。根据本发明的实施例，所述切割工位的后沿相对于所述轮缘结构的位置可通过使用具有不同厚度的间隙设定元件的组合来调节。
[0011]根据本发明的实施例，所述切割头组件可进一步包括第二组间隙设定元件，所述第二组间隙设定元件被设置成设定所述切割工位的前沿相对于所述轮缘结构的位置。换而言之，另一些间隙设定元件可被设置在所述切割工位的前沿处，以便调节所述切割工位的前沿距所述轮缘结构的距离。所述第二组间隙设定元件可在所述切割工位的前沿处被设置在所述固定元件的位置处并且可被设置成补偿制造公差，即，纠正由于用于制造所述切割工位的制造工具的精确度限制而出现的任何制造误差。所述制造误差可严重地影响定位在所述切割工位的前沿处的切割元件的对准，如果不加适当地纠正，这可导致不良切割的或弄碎的食品。根据本发明的实施例，所述切割元件的前沿的位置可被布置为不考虑所述切割头的切片厚度设定而保持恒定。因此，所述第二组间隙设定元件可被布置为使得当所述切割工位被附接至所述轮缘结构时，所述第二组间隙设定元件保持固定在所需位置。根据本发明的实施例，所述第二组间隙设定元件中的每一个都可设置为具有与检测到的制造公差相应的预定厚度。例如，在所述切割工位的后沿的底部处的制造误差大于顶部处的制造误差的情况下，具有不同厚度的第二组间隙设定元件可被定位在所述切割工位的后沿的顶部和底部处。在另一示例中，当制造误差在所述后沿的顶部位置和底部位置处为相同时，可使用具有相同厚度的第二组间隙设定元件。
[0012]根据本发明的实施例，用于设定所述切割工位的后沿的位置的第一组间隙设定元件可具有与布置为设定所述切割工位的前沿的位置的第二组间隙设定元件不同的形状。例如，所述第二组间隙设定元件可设置有孔洞，所述固定元件可穿过所述孔洞进入，而所述第一组间隙设定元件可设置有凹口。因此，使用者可容易地区分哪些间隙设定元件与所述切割工位的后沿和前沿相应。替代性地，第一组和第二组还可至少部分地包括相同的间隙设定元件，即在切割工位的前沿以及后沿处适用的间隙设定元件。根据本发明的实施例，设置在每一个固定元件的位置处的间隙设定元件可具有不同的厚度。
[0013]根据本发明的实施例，所述切割工位可在所述切割头组件的内侧上设置有细长凹槽，所述细长凹槽可横跨所述切割工位一半以上的长度。所述细长凹槽可被设置成提供对与待切割或弄碎的食品一起进入所述切割头的石头或其它碎片的减轻。此外，所述细长凹槽可被设置成沿朝所述切割元件的预定路径引导食品，从而确保食品根据特定形状被切割或弄碎。所述细长凹槽可进一步对准到所述切割元件的前沿的形状。例如，当所述切割工位设置有波纹状的切割元件时，所述细长凹槽的峰值和谷值可对准到波纹状的切割元件的峰值和谷值。
[0014]根据本发明的实施例，所述轮缘结构除了充当用于安装所述切割工位的支撑元件以外，可进一步充当用于确定所述切割头的尺寸的定尺寸元件。此外，已经发现，所述轮缘结构的直径可影响所述切割头组件的切片厚度的调节范围。已经发现，较大直径的轮缘结构可在不需要提供不同的切割工位的情况下显著增大所述切割头组件的切片厚度设定的调节范围。例如，在对食品(例如，生菜)切片的情况下，较大直径的轮缘结构可用于在不需要提供不同的切割工位的情况下实现从0.0mm到50.0mm的调节范围。因此，对于切割或弄