对于轮缘结构102可在0.0mm到50.0mm的范围内调节。为了实现所述调节范围，第一组间隙设定元件105可以被设置为具有预定厚度。例如，第一组间隙设定元件105可以被设置为具有至少0.0lmm并且至多10.0mm、更优选地至多1.0_、更优选地至多0.1mm并且甚至更优选地至多0.05mm的厚度。根据本发明的实施例，切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的位置可通过使用具有不同厚度的间隙设定元件的组合来调节。
[0036]图3示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的内视图。切割头组件100包括设置在具有细长凹槽的内表面上的切割工位101，细长凹槽横跨切割工位101的整个长度。细长凹槽可用于提供对与食品一起进入切割头组件100的石头或其它碎片的减轻。此夕卜，凹槽可被用于沿朝相邻的切割工位的切割元件104、204的前沿的预定路径引导食品。例如，在切割工位101设置有波纹状的切割元件104、204的情况下，细长凹槽可被设置成将食品对准到波纹状的切割元件104、204的峰值110、210和谷值111、211 (如图9所示)。这样，细长凹槽的峰值和谷值还可对准到定位在相同的切割工位102上的切割元件104、204的形状。例如，当切割工位设置有波纹状的切割元件104、204时，细长凹槽的峰值和谷值可对准到波纹状的切割元件104、204的峰值110、210和谷值111、211。
[0037]根据本发明的实施例，切割头组件100可进一步在切割工位101的前沿处设置有第二组间隙设定元件107 (如图3所示)。第二组间隙设定元件107可被设置成调节切割工位101的前沿距轮缘结构102的位置，以便补偿制造公差，即，纠正由于用于制造切割工位101的制造工具的精确度限制而出现的任何制造误差。所述制造误差可严重地影响定位在切割工位101的前沿处的切割元件104、204的对准，如果不加适当地纠正，这可导致不良切割的或弄碎的食品。根据本发明的实施例，切割元件104、204的前沿的位置可被布置为不考虑切割头组件100的切片厚度设定而保持恒定。因此，第二组间隙设定元件107可被布置为使得当切割工位101被附接至轮缘结构102时，第二组间隙设定元件107保持固定在所需位置。根据本发明的实施例，第二组间隙设定元件107中的每一个都可设置为具有与检测到的制造公差相应的预定厚度。例如，在切割工位101的后沿的底部处的制造误差大于顶部处的制造误差的情况下，具有不同厚度的第二组间隙设定元件107可被定位在切割工位101的后沿的顶部和底部处。在另一示例中，当检测到的制造误差在切割工位101的后沿的顶部位置和底部位置处为相同时，可使用具有相同厚度的第二组间隙设定元件107来代替。
[0038]根据本发明的替代性实施例，切割工位101的前沿相对于轮缘结构102的位置可通过在轮缘结构102上的预定位置处设置一组可调节的校正元件来调节。例如，可调节的校正元件可以为布置为旋拧到轮缘结构上的螺纹孔中的螺钉，使得螺钉的从轮缘结构的内径向外延伸的端部邻接切割工位101的前沿。校正元件的端部和轮缘结构102的内径之间的距离确定了切割工位101的前沿相对于轮缘结构的位置。在所述替代性构造中，切割工位101的位置例如可通过独立地旋转设置的螺钉来调节，直到切割工位101的前沿被定位在相对于轮缘结构102的所需距离处为止。因此，切割工位的前沿的位置可被容易地调节为距轮缘结构为不同距离。应注意，用于调节切割工位101的前沿相对于轮缘结构102的位置的所述替代性构造还可被应用于调节切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的位置。
[0039]图4示出了根据本发明的实施例的切割工位101的示例。切割工位可在前沿处设置有切割元件104，切割元件104即为波纹状的切割元件104。切割工位可进一步包括位于切割工位101的后沿处的第一表面120和位于切割工位101的前沿处的第二表面121。第一表面120和第二表面121被设置成在切割工位101被安装到轮缘结构102上时面向轮缘结构102的内径。固定元件303可进一步被设置用于将切割元件104固定到切割工位101的前沿上。如前所述，另一固定元件103可被设置用于将切割工位101安装到轮缘结构102上。固定元件103和203被布置为与切割工位101上的相配孔配合，以便固定切割元件104并且进一步将切割工位安装到轮缘结构102。根据本发明的实施例，切割工位101的第一表面120可被设置成容纳第一组间隙设定元件105，第一组间隙设定元件105被设置成调节切割工位101的后沿相对于轮缘结构102的位置，以便调节切割工位101的后沿相对于相邻的切割工位101的切割元件104的前沿的位置。如图4所示，第一组间隙设定元件105可被设置在第一表面120上的固定元件103的位置处。第一组间隙设定元件105可设置有凹口，使得甚至当切割工位101仍安装在轮缘结构102上时，第一组间隙设定元件105可被容易地定位在固定元件103的位置处。此外，第一组间隙设定元件105可设置有用于插入布置为对间隙设定元件105施加拉力的工具(例如，螺丝刀)的开口 108，使得间隙设定元件105可在不需要将切割工位101从轮缘结构上完全移除的情况下被移除。
[0040]根据本发明的实施例，切割工位101的第二表面121可进一步被设置成容纳第二组间隙设定元件107，第二组间隙设定元件107用于调节切割工位的前沿相对于轮缘结构的位置。如之前讨论的，第二组间隙设定元件107可在切割工位101的第二表面121上被设置在第二表面121上的固定元件103的位置处，以便补偿制造公差。第二组间隙设定元件107可具有与第一组间隙设定元件105不同的形状。例如，第二组间隙设定元件可设置有孔洞，固定元件103可穿过所述孔洞进入，而第一组间隙设定元件105可设置有凹口。通过设置具有不同形状的第一组间隙设定元件105和第二组间隙设定元件107，使用者可容易地区分哪些间隙设定元件105、107与切割工位101的后沿和前沿相应。替代性地，第一组和第二组还可至少部分地包括相同的间隙设定元件，即在切割工位的前沿以及后沿处适用的间隙设定元件。第二组间隙设定元件107可被布置为使得当切割工位被附接至轮缘结构102时，第二组间隙设定元件107保持固定在所需位置。
[0041]根据本发明的实施例，切割工位的第一表面120和第二表面121可具有程度与轮缘结构的内径的曲率相应的曲率。因此，切割工位101的第一表面120和第二表面121可被布置为完美地安装在轮缘结构上，使得能够实现切割工位的更好安装。
[0042]图5至图7示出了切割头的切片厚度设定可如何根据本发明的实施例来调节的不同的示例。图5示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的俯视图。切割头组件100包括定位在切割工位101的后沿处的第一组间隙设定元件105和定位在切割工位101的前沿处的第二组间隙设定元件107。第二组间隙设定元件107可用于固定切割元件104的前沿相对于叶轮的位置。第一组间隙设定元件105可用于将切割工位101的后沿定位在距轮缘结构202 —预定距离处。在所述示例中，第一组间隙设定元件105和第二组间隙设定元件107被布置为将切割工位101的后沿和前沿定位在距轮缘结构202相同距离处，使得切割工位101的后沿和相邻的切割工位101的切割元件104、204的前沿之间形成了具有预定尺寸的间隙106 (由两条虚线之间的距离(d)表示)。在切割工位101在内表面上设置有细长凹槽并且相邻的切割工位的切割元件104、204具有波纹形状的情况下，表示间隙106的尺寸的距离(d)可以在切割工位101的细长凹槽的谷值和波纹状的切割元件104、204的峰值110、210之间测量。在所述示例中，设置了与图1至图3中示出的轮缘结构102相比直径更大的轮缘结构202。使用较大直径的轮缘结构202可导致切割工位101被定位在相对于叶轮109更大距离处。已经发现，较大直径的轮缘结构202可在不需要提供不同的切割工位101的情况下显著增大切割头组件100的切片厚度设定的调节范围。例如，在对生菜切片的情况下，较大直径的轮缘结构可用于在不需要提供与用于例如切割或弄碎土豆的不同的切割工位的情况下实现从0.0mm到50.0mm的调节范围。
[0043]图6示出了切割头的切片厚度设定可如何通过用不同厚度的第二组间隙设定元件205更换第二组间隙设定元件105来被调节。在所述示例中，切割元件104的前沿相对于叶轮的距离相对于图5的距离保持恒定。相反，较小厚度的间隙设定元件205被设置在切割工位101的后沿上，从而导致间隙106扩大，这可导致切割的或弄碎的食品具有较大厚度。与图5类似，使用较大直径的轮缘结构202可显著增大切割头组件100的切片厚度设定的调节范围，从而使切割头100能够在不需要更换切割工位101的情况下处理不同的产品O
[0044]图7示出了根据本发明的实施例的切割头组件100的另一示例。在所述示例中，设置了与图5至图6中示出的轮缘结构202相比直径较小的轮缘结构302。切割工位的前沿处设置了第二组间隙设定元件207，以便在与图5和图6相同的水平上设定切割元件104、204的前沿距叶轮的距离。由于较小直径的轮缘结构302，第二组间隙设定元件207的厚度小于第二组间隙设定元件107的厚度(如图5和图6所示)。切割工位101的后沿设置有第一组间隙设定元件305，第一组间隙设定元件305具有与第二组间隙设定元件207的