一种机械配件定位标记装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械配件加工技术领域，尤其涉及一种机械配件定位标记装置。
【背景技术】
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
[0003]在机械加工中，机械配件是装配机械的零件或部件，对于机械配件来说，主要分为标准配件和可选配件。一些机械配件可以增强产品功能，提高产品性能的部件，在对机械配件进行装配时，需要对机械配件进行钻孔，这样就可将机械配件安装在生产线上。目前直接采用钻孔机对机械配件钻孔，机械配件上的孔与机械上的孔不对应，出现偏差，导致无法将机械配件固定到生产线上机械设备上，影响机械设备的工作。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种机械配件定位标记装置，通过第一标记装置和第二标记装置连续自动地对机械配件进行标记，使得机械配件上留下等距的孔形标记，使得机械配件所得到的孔能与机械设备上的安装孔相匹配。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种机械配件定位标记装置，其特征在于:包括工作台，工作台上设有安装板，工作台上设有安装基座，安装基座上设有金属圆筒，金属圆筒上滑动连接有升降杆，升降杆固定连接有定位框，安装板上固定连接有液压装置，液压装置连接定位框;定位框中设有标记面板，定位框的底部设有支撑面板，支撑面板抵住标记面板的底部，标记面板的顶部设有牵引座，牵引座与定位框之间设有牵引绳;标记面板的外端固定连接有U型卡块，U型卡块的底部设有控制面板，控制面板的一侧设有凸起部，凸起部上滑动连接有挡块，控制面板的底部设有第一标记装置和第二标记装置，第一标记装置和第二标记装置位于挡块的一侧，第一标记装置和第二标记装置处于同一水平线上；安装板上设有识别装置，识别装置设于定位框的上方，该装置通过第一标记装置和第二标记装置连续自动地对机械配件进行标记，使得机械配件上留下等距的孔形标记，使得机械配件所得到的孔能与机械设备上的安装孔相匹配。
[0007]进一步，金属圆筒上设有限位块，限位块卡紧升降杆。在不使用该装置对机械配件进行标记时，将限位块卡紧升降杆，这样升降杆就固定在金属圆筒中，操作人员便可对该装置进行清洗工作，保持该装置上的部件干净，而且将定位框悬在一定的高度，可对第一标记装置和第二标记装置进行保护作用，防止第一标记装置和第二标记装置失效。
[0008]进一步，金属圆筒上设有第一固定块，限位块上设有第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设有固定螺栓。当固定螺栓插入到第一固定块和第二固定块之间时，便可将限位块固定在金属圆筒上，方便限位块卡紧升降杆。
[0009]进一步，安装板上设有卡槽，卡槽中固定连接有固定座，固定座固定液压装置。这样使得固定座内嵌在安装板的卡槽中，避免其他零件碰到固定座而使得固定座脱落，对固定座进行有效的保护，增加液压装置的稳定性。
[0010]进一步，液压装置上设有垫块，垫块设于定位框的底部。液压装置为定位框提供动力，在液压装置上设置垫块，可增加驱动杆与定位框的底部之间的接触面积，使得液压装置能更加平稳地控制定位框的上下移动。
[0011]进一步，支撑面板上设有抵触部位，抵触部位的顶部呈圆弧状。支撑面板是对标记面板进行支撑作用，为了增加支撑面板对标记面板的支撑力度，可在支撑面板上设置圆弧状的抵触部位，而且防止抵触部位损坏标记面板的面层结构，这样可对标记面板进行保护作用。
[0012]进一步，牵引座包括两块牵引板，牵引板焊接于标记面板的顶部，牵引板之间设有固定杆，牵引绳缠绕于固定杆上。牵引绳缠绕于固定杆上，牵引绳的另一端固定在定位框上，使得牵弓I绳对标记面板进行牵引作用，对标记面板进一步支撑，可减小支撑面板对标记面板的支撑力，增加标记面板的稳定性。
[0013]进一步，识别装置上设有限位槽，限位槽的宽度大于定位框的宽度。液压装置对定位框进行驱动作用时，定位框处于最上方时，定位框进入到识别装置上的限位槽中，限位槽对定位框进行导向作用，限位槽可对定位框的上升高度进行限定，提高定位框的上下运动的安全性。
[0014]进一步，识别装置的底部设有第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有信号发射器，第二侧板上设有信号接收器。当第一标记装置和第二标记装置在机械配件上留下等距的孔形标记时，定位框未挡住信号发射器和信号接收器，这样信号发射器发送信号，信号接收器接受信号，并将信号传输到控制模块上，控制模块上显示红灯；当定位框移动到信号发射器和信号接收器之间时，信号发射器发送信号，信号接收器无法接受信号，使得控制模块无法接受到信号信息，控制模块上显示绿灯，这样通过灯的颜色变化，可了解该装置的工作状态，可对装置进行监控，若遇到故障，可及时对设备进行维修工作。
[0015]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、本发明将机械配件放置到生产线的输送装置上进行输送，液压装置控制定位框向下移动，定位框带动U型卡块下降，此时挡块接触在输送装置的输送面上，挡块挡住机械配件，机械配件停留在输送装置上，此时液压装置继续控制定位框向下移动，此时第一标记装置和第二标记装置压在机械配件的表面上，而挡块在凸起部上滑动，由于第一标记装置和第二标记装置所处的位置是根据机械配件需要设置孔的位置进行确定，而且第一标记装置和第二标记装置处于同一水平线上，这样第一标记装置和第二标记装置就在机械配件的表面留下孔形标记，由于第一标记装置和第二标记装置只进行上下运动，第一标记装置和第二标记装置的位置不发生改变，标记时，机械配件被挡块限位，机械配件处于输送装置的同一位置，这样使得每个机械配件所得到的孔的位置，两个孔之间的距离均相同，确保准确性，可对机械配件进行批量连续标记，提高生产效率，最后钻孔后的机械配件的孔能与机械设备上的安装孔相匹配，保证生产线的装配工作。
[0017]2、本发明在识别装置的底部设置第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有信号发射器，第二侧板上设有信号接收器，当第一标记装置和第二标记装置在机械配件上留下等距的孔形标记时，定位框未挡住信号发射器和信号接收器，这样信号发射器发送信号，信号接收器接受信号，并将信号传输到控制模块上，控制模块上显示红灯；当定位框移动到信号发射器和信号接收器之间时，信号发射器发送信号，信号接收器无法接受信号，使得控制模块无法接受到信号信息，控制模块上显示绿灯，这样通过灯的颜色变化，可了解该装置的工作状态，可对装置进行监控，若遇到故障，可及时对设备进行维修工作。
[0018]3、本发明在金属圆筒上设置限位块，限位块卡紧升降杆，在不使用该装置对机械配件进行标记时，将限位块卡紧升降杆，这样升降杆就固定在金属圆筒中，操作人员便可对该装置进行清洗工作，保持该装置上的部件干净，而且将定位框悬在一定的高度，可对第一标记装置和第二标记装置进行保护作用，防止第一标记装置和第二标记装置失效。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0020]图1为本发明一种机械配件定位标记装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的左视图；
[0022]图3为图1的主视图；
[0023]图4为图1的俯视图；
[0024]图5为本发明中限位块卡紧升降杆时的结构示意图；
[0025]图6为本发明中液压装置固定在固定座时的结构示意图；
[0026]图7为本发明中标记面板的结构示意图；
[0027]图8为本发明中识别装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图8所示，为本发明一种机械配件定位标记装置，包括工作台I，工作台I是固定在生产线上，输送机械配件的输送装置设置在工作台I的上方。工作台I上设有安装板2，为了增加安装板2在工作台I上的牢固性，可在安装板2与工作台I之间焊接三角钢板。工作台I上设有安装基座3，安装基座3