一种内管道拆卸装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种内管道拆卸装置，所属领域为机械装置设计技术领域，包括固定座、螺纹杆、主螺母、锁紧螺母、膨胀管、锥形螺母、活动主轴，螺纹杆的右端与固定座内的螺纹旋合，主螺母旋合在螺纹杆的左端，螺纹杆的内部钻有通孔，活动主轴从右端插入并穿过螺纹杆的通孔，膨胀管空套在活动主轴上，膨胀管的右端外圆加工有外螺纹，锁紧螺母即旋合在该螺纹上，活动主轴的左端加工有外螺纹，锥形螺母旋合在活动主轴左端的螺纹上，本发明所公开的内管道拆卸装置，适应范围广，调节方便，结构简单，活动主轴固定可靠，固定座、主螺母与螺纹杆之间不会松动，膨胀管左端齿顶与管道内壁的挤压应力和摩擦力大，不打滑。
【专利说明】
一种内管道拆卸装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种内管道拆卸装置。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，人们经常会遇到房屋使用时间长了以后所出现的管道渗漏等问题，而这些损坏的管道由于时间过长，内外管道之间经常会锈死，在使用扳手拆卸的过程中还经常会发生把管道拧断的情况，此时再想将内管拆下来变得十分困难，装修工人常用的方法是使用铁錾将损坏的内管道击碎拆卸，这种方法会造成墙壁固定的管道内螺纹的损坏，带来更大的麻烦，而且工人的劳动强度大，因此设计一种适应范围广，调节方便，结构简单，活动主轴固定可靠，固定座、主螺母与螺纹杆之间不会松动，膨胀管左端齿顶与管道内壁的挤压应力和摩擦力大，不打滑的内管道拆卸装置显得非常必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述缺陷，设计了一种内管道拆卸装置。
[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种内管道拆卸装置，包括固定座、螺纹杆，所述固定座的外部为六面体，内部为一通孔，通孔的左半部分加工有螺纹，所述螺纹杆的右端与所述固定座内的螺纹旋合，还包括主螺母、锁紧螺母、膨胀管、锥形螺母、活动主轴，所述主螺母旋合在所述螺纹杆的左端，所述螺纹杆的内部钻有通孔，所述活动主轴从右端插入并穿过所述螺纹杆的通孔，所述膨胀管空套在所述活动主轴上，所述膨胀管的右端外圆加工有外螺纹，所述锁紧螺母即旋合在该螺纹上，所述活动主轴的左端加工有外螺纹，所述锥形螺母旋合在所述活动主轴左端的螺纹上。
[0006]所述螺纹杆的外螺纹采用左旋螺纹。
[0007]所述膨胀管的左端外表面圆周上均匀地加工有轴向齿，齿顶的厚度为I?2mm。
[0008]所述膨胀管的左端圆周上沿水平和竖直方向均匀地加工有四个缺口槽，缺口槽的长度超出轴向齿的长度为5mm，所述锥形螺母由所述活动主轴旋入，其外圆插入所述膨胀管的左端孔。
[0009]所述膨胀管的内孔的左端部加工成锥形面。
[0010]所述活动主轴的右端设计有凸缘，凸缘的左侧面贴合在所述螺纹杆的右端面，左端由所述锥形螺母拧紧。
[0011 ]由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点:
[0012]采用固定座、螺纹杆、主螺母、锁紧螺母、膨胀管、锥形螺母、活动主轴相结合所设计的内管道拆卸装置，螺纹杆的外螺纹采用左旋螺纹，固定座、主螺母与螺纹杆之间不会松动，膨胀管的左端外表面圆周上均匀地加工有轴向齿，齿顶与管道内壁的挤压应力和摩擦力大，不打滑，膨胀管的左端圆周上沿水平和竖直方向均匀地加工有四个缺口槽，适应范围广，膨胀管的内孔的左端部加工成锥形面，锥形螺母的外表面与其贴合完好，调节方便，活动主轴的右端设计有凸缘，结构简单，活动主轴固定可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构前视示意图；
[0014]图中各组件和附图标记分别为:1、固定座;2、螺纹杆;3、主螺母;4、锁紧螺母;5、膨胀管;6、锥形螺母;7、活动主轴。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0016]—种内管道拆卸装置，包括固定座1、螺纹杆2、主螺母3、锁紧螺母4、膨胀管5、锥形螺母6、活动主轴7，固定座I的外部为六面体，内部为一通孔，通孔的左半部分加工有螺纹，螺纹杆2的右端与固定座I内的螺纹旋合，主螺母3旋合在螺纹杆2的左端，螺纹杆2的内部钻有通孔，活动主轴7从右端插入并穿过螺纹杆2的通孔，膨胀管5空套在活动主轴7上，膨胀管5的右端外圆加工有外螺纹，锁紧螺母4即旋合在该螺纹上，活动主轴7的左端加工有外螺纹，锥形螺母6旋合在活动主轴7左端的螺纹上。
[0017]螺纹杆2的外螺纹采用左旋螺纹，在拆卸内管时固定座1、主螺母3与螺纹杆2之间越旋越紧，不会出现松动。
[0018]膨胀管5的左端外表面圆周上均匀地加工有轴向齿，齿顶的厚度为I?2mm，能够增加齿顶与管道内壁的挤压应力，从而摩擦力增大，膨胀管5与内管道之间在操作时不容易打滑。
[0019]膨胀管5的左端圆周上沿水平和竖直方向均匀地加工有四个缺口槽，缺口槽的长度超出轴向齿的长度为5_，锥形螺母6由活动主轴7旋入，其外圆插入膨胀管5的左端孔，膨胀管5的左端胀开的程度随着锥形螺母6的旋入深度的增加而增加，适用于拆卸不同径向尺寸的内管道。
[0020]膨胀管5的内孔的左端部加工成锥形面，锥形螺母6的外表面与其贴合完好，调节方便。
[0021]活动主轴7的右端设计有凸缘，凸缘的左侧面贴合在螺纹杆2的右端面，左端由锥形螺母6拧紧，结构简单，固定可靠。
[0022]本发明所公开的内管道拆卸装置，螺纹杆2的外螺纹采用左旋螺纹，固定座1、主螺母3与螺纹杆2之间不会松动，膨胀管5的左端外表面圆周上均匀地加工有轴向齿，齿顶与管道内壁的挤压应力和摩擦力大，不打滑，膨胀管5的左端圆周上沿水平和竖直方向均匀地加工有四个缺口槽，适应范围广，膨胀管5的内孔的左端部加工成锥形面，锥形螺母6的外表面与其贴合完好，调节方便，活动主轴7的右端设计有凸缘，结构简单，活动主轴7固定可靠。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种内管道拆卸装置，包括固定座、螺纹杆，所述固定座的外部为六面体，内部为一通孔，通孔的左半部分加工有螺纹，所述螺纹杆的右端与所述固定座内的螺纹旋合，其特征在于:还包括主螺母、锁紧螺母、膨胀管、锥形螺母、活动主轴，所述主螺母旋合在所述螺纹杆的左端，所述螺纹杆的内部钻有通孔，所述活动主轴从右端插入并穿过所述螺纹杆的通孔，所述膨胀管空套在所述活动主轴上，所述膨胀管的右端外圆加工有外螺纹，所述锁紧螺母即旋合在该螺纹上，所述活动主轴的左端加工有外螺纹，所述锥形螺母旋合在所述活动主轴左端的螺纹上。2.根据权利要求1所述一种内管道拆卸装置，其特征在于:所述螺纹杆的外螺纹采用左旋螺纹。3.根据权利要求1所述一种内管道拆卸装置，其特征在于:所述膨胀管的左端外表面圆周上均匀地加工有轴向齿，齿顶的厚度为I?2mm。4.根据权利要求1所述一种内管道拆卸装置，其特征在于:所述膨胀管的左端圆周上沿水平和竖直方向均匀地加工有四个缺口槽，缺口槽的长度超出轴向齿的长度为5_，所述锥形螺母由所述活动主轴旋入，其外圆插入所述膨胀管的左端孔。5.根据权利要求1所述一种内管道拆卸装置，其特征在于:所述膨胀管的内孔的左端部加工成锥形面。6.根据权利要求1所述一种内管道拆卸装置，其特征在于:所述活动主轴的右端设计有凸缘，凸缘的左侧面贴合在所述螺纹杆的右端面，左端由所述锥形螺母拧紧。
【文档编号】B25B27/00GK105965434SQ201610498290
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】梅红章
【申请人】梅红章