用于连杆与轴套的装配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装领域，具体而言，涉及一种用于连杆与轴套的装配工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，装配连杆与轴套时没有专门设计的工装，轴套包括本体部和与本体部连接的径向凸出部，将连杆套设在轴套的径向凸出部上并涂上黄油后操作人员利用双手握持轴套和连杆防止连杆脱出，并利用螺钉将轴套和连杆连接。
[0003]现有技术具有如下缺点:长时间的劳作会损伤员工手指，而且单个装配效率低下。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种用于连杆与轴套的装配工装，以解决现有技术中的劳动强度高、效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于连杆与轴套的装配工装，轴套包括本体部和与本体部连接的径向凸出部，装配工装包括:支撑板；第一定位部，设置在支撑板上以对本体部进行定位；第二定位部，设置在支撑板上以对径向凸出部进行定位。
[0006]进一步地，第一定位部为横截面为圆形的定位孔，定位孔设置在支撑板的一侧。
[0007]进一步地，支撑板具有凹入部，凹入部的上表面与支撑板的上表面之间具有间隔，第二定位部设置在支撑板的靠近凹入部的边缘处。
[0008]进一步地，第二定位部为凹槽，凹槽设置在支撑板的靠近凹入部的边缘处。
[0009]进一步地，支撑板包括截面形状为矩形的平板，装配工装包括多个定位孔，多个定位孔沿平板的长度方向间隔设置。
[0010]进一步地，装配工装包括与多个定位孔一一对应设置的多个凹槽，多个凹槽沿平板的长度方向间隔设置。
[0011]应用本实用新型的技术方案，轴套包括本体部和与本体部连接的径向凸出部，用于轴套与连杆的装配工装包括支撑板和间隔设置在支撑板上的第一定位部和第二定位部，上述设置中，利用第一定位部以对本体部进行定位，利用第二定位部以对径向凸出部进行定位，省去操作人员用手支撑的动作，缩短了操作人员双手同时操作的时间，从而减轻了操作人员的劳动强度，并提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1示出了根据本实用新型的用于连杆与轴套的装配工装的实施例的主视结构不意图；以及
[0014]图2示出了图1的右视图。
[0015]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0016]1、支撑板；11、凹入部；2、第一定位部；21、定位孔；3、第二定位部；31、凹槽。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于连杆与轴套的装配工装，轴套包括本体部和与本体部连接的径向凸出部，装配工装包括支撑板1、设置在支撑板I上的第一定位部2和设置在支撑板2上的第二定位部3。
[0019]上述设置中，利用第一定位部2可以对轴套的本体部进行定位，利用第二定位部3可以对径向凸出部进行定位，从而将轴套更好地定位，方便轴套与连杆的连接，省去操作人员用手支撑的动作，缩短了操作人员双手同时操作的时间，从而减轻了操作人员的劳动强度，并提高了工作效率。
[0020]如图1所示，本实用新型实施例中，第一定位部2为横截面为圆形的定位孔21，定位孔21设置在支撑板I的一侧。
[0021]上述设置中，能很好的固定轴套防止歪倒。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例中，支撑板I具有凹入部11，凹入部11的上表面与支撑板I的上表面之间具有间隔，第二定位部3设置在支撑板I的靠近凹入部11的边缘处。
[0023]如图1所示，本实用新型实施例中，具体地，第二定位部3为凹槽31，凹槽31设置在支撑板I的靠近凹入部11的边缘处。
[0024]上述设置中，凹槽31把轴套的径向凸出部卡紧防止拧紧螺钉时出现转动，方便后续连杆与轴套的连接。
[0025]本实用新型实施例中，径向凸出部的一端设置有与连杆配合的轴向凸起，当上述装配工装处于使用状态时，径向凸出部位于凹槽31的内部，且轴向凸起凸出于凹槽31设置，在上述设置中，径向凸出部的靠近轴向凸起的端面与支撑板的上表面平齐，从而可以使连杆的放置方便平稳，涂黄油时能使用毛刷一次把多个零件快速涂刷，大幅减少涂油时间。
[0026]如图1所示，本实用新型实施例中，支撑板I包括截面形状为矩形的平板，装配工装包括多个定位孔21，多个定位孔21沿平板的长度方向间隔设置。
[0027]如图1所示，本实用新型实施例中，装配工装包括与多个定位孔21 —一对应设置的多个凹槽31，多个凹槽31沿平板的长度方向间隔设置。
[0028]上述设置中，利用多个定位孔21和与定位孔对应设置的多个凹槽31可以同时对多个轴套进行定位，从而将多个轴套和多个连杆等待连接部件连接，保障生产的一致性和稳定性，提尚生广效率。
[0029]本实用新型的实施例中，装配工装由尼龙材料制成。上述的装配工装质量较轻，便于携带和搬运。
[0030]而且本实用新型的装配工装将连杆和轴套连接后可以快速取出连接后的零件。
[0031]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:轴套包括本体部和与本体部连接的径向凸出部，装配工装包括支撑板、设置在支撑板上的第一定位部和设置在支撑板上的第二定位部，上述设置中，利用第一定位部可以对轴套的本体部进行定位，利用第二定位部可以对径向凸出部进行定位，从而将轴套更好地定位，方便轴套与连杆的连接，省去操作人员用手支撑的动作，缩短了操作人员双手同时操作的时间，从而减轻了操作人员的劳动强度，并提高了工作效率；
[0032]进一步地，第一定位部为定位孔，第二定位部为凹槽，径向凸出部的一端设置有与连杆配合的轴向凸起，当上述装配工装处于使用状态时，径向凸出部位于凹槽的内部，且轴向凸起凸出于凹槽设置，在上述设置中，径向凸出部的靠近轴向凸起的端面与支撑板的上表面平齐，从而可以使连杆的放置方便平稳，涂黄油时能使用毛刷一次把多个零件快速涂刷，大幅减少涂油时间。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于连杆与轴套的装配工装，所述轴套包括本体部和与所述本体部连接的径向凸出部，其特征在于，所述装配工装包括: 支撑板⑴； 第一定位部(2)，设置在所述支撑板(I)上以对所述本体部进行定位； 第二定位部(3)，设置在所述支撑板(I)上以对所述径向凸出部进行定位。
2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述第一定位部(2)为横截面为圆形的定位孔(21)，所述定位孔(21)设置在所述支撑板(I)的一侧。
3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述支撑板⑴具有凹入部(11)，所述凹入部(11)的上表面与所述支撑板(I)的上表面之间具有间隔，所述第二定位部(3)设置在所述支撑板(I)的靠近所述凹入部(11)的边缘处。
4.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于，所述第二定位部(3)为凹槽(31)，所述凹槽(31)设置在所述支撑板(I)的靠近所述凹入部(11)的边缘处。
5.根据权利要求4所述的装配工装，其特征在于，所述支撑板(I)包括截面形状为矩形的平板，所述装配工装包括多个所述定位孔(21)，多个所述定位孔(21)沿所述平板的长度方向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括与多个所述定位孔(21) —一对应设置的多个所述凹槽(31)，多个所述凹槽(31)沿所述平板的长度方向间隔设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于连杆与轴套的装配工装。轴套包括本体部和与本体部连接的径向凸出部，装配工装包括：支撑板；第一定位部，设置在支撑板上以对本体部进行定位；第二定位部，设置在支撑板上以对径向凸出部进行定位。根据本实用新型的用于连杆与轴套的装配工装，可以解决现有技术中的劳动强度高、效率较低的问题。
【IPC分类】B25B11-02
【公开号】CN204366813
【申请号】CN201420857617
【发明人】黄炳寰
【申请人】格力电器（中山）小家电制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月29日