烯塑料复合管30上打孔后溢出的流体会被密封套筒10和连接管段40有效封闭，从而避免流体溢出造成污染和安全隐患。通过调节开关阀50的开关状态，可以控制连接管段40的通断状态，从而可以控制连接管段40内的流体的流出时机，使开孔辅助装置具有可控性好的特点。本实用新型中的开孔辅助装置能够对正常工作的钢骨架聚乙烯塑料复合管30进行打孔操作，无需停产等待，不仅提高了施工效率，还保证了生产进度，避免了停产损失。
[0043]如图2至图4所示，密封套筒10的朝向钢骨架聚乙烯塑料复合管30 —侧的内壁上具有密封槽12，密封槽12为多个，密封件设置在密封槽12内，密封套筒10的两端均具有至少两个密封槽12。
[0044]由于设置有密封槽12，通过将密封件设置在该密封槽12内，可以使密封套筒10与钢骨架聚乙烯塑料复合管30有效密封，从而避免在开孔过程中液体由二者连接处溢出，保证了开孔辅助装置的密封可靠性。
[0045]本实用新型中的密封件是密封条或密封胶。
[0046]优选地，密封套筒10还具有贯通设置的注胶孔，注胶孔与密封槽12连通。
[0047]环形密封槽12采用8孔式，两孔间距50至80mm。
[0048]通过注胶孔，可以将胶打入密封槽12内，从而使密封套筒10与钢骨架聚乙烯塑料复合管30有效密封。
[0049]在图2所示的优选实施方式中，密封槽12为6个，密封套筒10的两侧分别设置有三个密封槽12，也就是实现三级密封功能。
[0050]如图6所示，开孔辅助装置还包括定位垫片20，相邻两个密封槽12之间形成凸起结构16，凸起结构16的朝向钢骨架聚乙烯塑料复合管30 —侧的表面具有容纳凹槽13，定位垫片20设置在容纳凹槽13内。
[0051]由于设置有定位垫片20，因而有效避免密封套筒10相对钢骨架聚乙烯塑料复合管30打滑，提高了二者的定位可靠性。
[0052]由于在密封套筒10上具有容纳凹槽13对定位垫片20进行定位，因而提高了定位垫片20的安装可靠性，有效避免定位垫片20打滑、移位。
[0053]如图5所示，相邻两个密封槽12之间形成凸起结构16，凸起结构16的朝向钢骨架聚乙稀塑料复合管30 —侧的表面具有齿状结构16a。
[0054]由于相邻两个密封槽12之间形成凸起结构16，因而使该处更靠近钢骨架聚乙烯塑料复合管30的表面，因而在该处设置定位垫片20，使定位垫片20与钢骨架聚乙烯塑料复合管30张紧，有效避免二者错动。
[0055]由于凸起结构16的朝向钢骨架聚乙烯塑料复合管30 —侧的表面具有齿状结构16a，因而增加大了该处与定位垫片20的摩擦力，从而保证了定位垫片20的放置可靠性，避免定位垫片20放置不稳。
[0056]本实用新型中的密封套筒10包括第一卡具14和第二卡具15，第一卡具14与第二卡具15对接将钢骨架聚乙烯塑料复合管30抱紧。
[0057]由于第一卡具14与第二卡具15对接将钢骨架聚乙烯塑料复合管30抱紧，因而使本实用新型中的密封套筒10具有便于拆装的特点，提高了密封套筒10的安装可靠性。
[0058]如图1所示，第一^^具14包括第一密封板14a和第一连接板14b，第一密封板14a的横截面为半圆弧形，第一密封板14a具有贯通设置的开孔11 ;第一连接板14b与第一密封板14a的靠近第二卡具15的端部连接。
[0059]第一密封板14a具有贯通设置的开孔11用于避让打孔，而第一密封板14a的横截面为半圆弧形能够更好地适应钢骨架聚乙烯塑料复合管30的外形，保证了密封套筒10的安装可靠性。
[0060]同时，第一连接板14b为第一卡具14提供了锁定余量，保证了第一卡具14与第二卡具15的连接可靠性。
[0061]如图1所示，第二卡具15包括第二密封板15a和第二连接板15b，第二密封板15a的横截面为半圆弧形，第二密封板15a与第一密封板14a对接抱紧钢骨架聚乙烯塑料复合管30 ;第二连接板15b与第二密封板15a的靠近第一卡具14的端部连接，且第一连接板14b和第二连接板15b锁紧或分离。
[0062]本实用新型中的密封套筒10还包括锁紧件，锁紧件为多个，第一连接板14b具有多个第一锁止孔14c，第二连接板15b具有多个第二锁止孔15c，多个第一锁止孔14c、多个第二锁止孔15c和多个锁紧件一一对应设置。
[0063]优选地，锁紧件为螺栓或螺栓与螺母配合的组件。
[0064]由于多个第一锁止孔14c、多个第二锁止孔15c和多个锁紧件一一对应设置，因而保证了第一卡具14与第二卡具15的连接可靠性。
[0065]需要特别说明的是:
[0066]1.在制造密封套筒10时，密封套筒10的长度不小于2倍拟开孔钢骨架聚乙烯塑料复合管30的直径，拟开孔的直径不大于拟开孔钢骨架聚乙烯塑料复合管30的直径的三分之二 ；开孔11的大小大于拟开孔大小，连接管段40的内径不小于拟开孔孔径；凸起结构16的宽度为密封槽12宽度的2倍，密封槽12的深度为密封套筒10厚度的一半；凸起结构16的弧面内径与钢骨架聚乙烯塑料复合管30的外径相同，密封套筒10的弧面厚度不小于1mm ;容纳凹槽13的槽深大于定位垫片20厚度2至5mm ;定位垫片20厚度为4至6mm，定位垫片20上等距开三个定位销钉孔，定位销钉呈螺旋状锥形结构，保证其在钢骨架聚乙烯塑料复合管30上带压安装时钢骨架聚乙烯塑料复合管30无泄露；齿状结构16a的齿高2至5mm，齿间距2至5mm，以密封套筒10的中心线为基准，左右锯齿方向不同，请参考图5。密封套筒10材质选用锅炉压力容器用钢。密封套筒10在模拟管段密封试压压力不小于1.5倍钢骨架聚乙烯塑料复合管30额定压力为合格。
[0067]2.第一卡具14与第二卡具15间隙配合，间隙小于0.2mm。
[0068]3.注胶前，对密封套筒10进行预热，预热温度40°C至60°C ;选用非固化型密封注剂，用液压油泵及高压注剂枪将密封注剂注射到密封槽12内，密封注剂注入前预热到70°C至90°C，由近到远顺次注胶，压力控制在40MPa以内，注入过程中观察密封套筒10与钢骨架聚乙烯塑料复合管30接触面，全部见有密封注剂挤出接触面为合格。
[0069]4.在密封套筒10及旁通管线闸门下安装固定支墩对其进行固定，用卡瓦式塑料胶套将密封套筒10完全包裹，内附黄油防腐。
[0070]5.在密封套筒10及旁通管路闸阀上安装常规开孔辅助装置，可按金属管线带压开孔工艺实施带压开孔作业。
[0071]实施例一
[0072]以输送介质为60°C稠油锅炉用软化污水，钢骨架聚乙烯塑料复合管30额定压力为1.6MPa，公称直径DMOOmm的钢骨架聚乙烯塑料复合管30带压开孔连接DN150mm支线为例，开孔管段为普通管段。
[0073]密封套筒10的长度800mm，卡具厚度50mm，拟开孔直径150mm。开孔11直径155mm，连接管段40的内径155mm。凸起结构16的宽度50mm，密封槽12的槽宽25mm，槽深为25mm，凸起结构16的弧面内径432mm和435mm。定位垫片20厚度1mm ;定位垫片20厚度6mm，其上等距开三个定位销钉孔，钉长12mm，顶面直径10mm，定位销钉螺旋状锥形结构，保证其在钢骨架聚乙烯塑料复合管30上带压安装时钢骨架聚乙烯塑料复合管30无泄露，齿形结构16a的齿高3mm，齿间距3mm，以卡具的中心线为基准，左右锯齿方向不同。
[0074]实施例二
[0075]