[0017]有益效果:本实用新型不但从飞刀和固定刀之间的两种刀安装角度进行改进，另能对秸杆类的菌草料进行压紧并压榨直至轧烂，有利于刀具进行顺利切削并节省铡切所需要的动力能耗，可以节省动力能耗25 %左右，还达到铡切后的菌料长度均匀，压榨后的菌料易于菌丝生物酶的分解吸收，使生料培养的双胞蘑菇、竹荪、姬松茸等菌丝生长周期缩短15%的成效，从而让整机实现节能高效的目的。
【附图说明】
[0018]图1是所述每个飞刀锁板皆是错开23?30°角均布固定在飞刀旋转盘的两块圆盘周边处的结构示意图；
[0019]图2是飞刀锁板均布固定在飞刀旋转盘的一块圆盘周边处的结构示意图(注:为图1的A—A向视图，固定在飞刀旋转盘的两块圆盘周边处的每个飞刀锁板及其飞刀又是皆与径向方向形成46?53°的夹角进行安装)；
[0020]图3-1是飞刀锁板的结构示意图(飞刀锁板的尖角为30?40°，如35°角的结构);
[0021]图3-2是飞刀锁板的结构示意图(飞刀锁板侧面为具有3°倾斜角的平行四边形结构);
[0022]图4是所述飞刀的刀刃刀尖角设为23?32° (如30° )角的结构示意图；
[0023]图5是所述固定在下机壳边上的固定刀锁板及其固定刀与竖直面方向形成20-30° (如20° )的倾斜角度β进行安装的结构示意图；
[0024]图6是所述固定刀的刀刃刀尖角亦设为23?32° (如30° )角的结构示意图；
[0025]图7是在所述的喂料口处安装有一对压榨和压送菌草料的齿状式上滚压轮和下平面压轮的结构示意图；
[0026]图8是图7 B— B方向的结构示意图(根据不同菌草料的加工需要，在每一组用于安装活动方块轴承座的定位杆上安装有2-6个压簧)；
[0027]图9是所述齿状式上滚压轮的横断面结构示意图；
[0028]图10是采用链条带动上、下链轮同时驱动上滚压轮和下平面压轮转动的结构示意图；
[0029]图11是本实用新型的一种整机装配结构示意图；
[0030]图12是图11的左视图(卸掉喂料口后的结构示意图)。
【具体实施方式】
[0031]参照附图，本实用新型整机结构的具体零部件主要包括:1?喂料口、2?齿状式的上滚压轮(又称上齿状压轮)、3?下平面压轮、4?压簧、5?定位杆、6?活动方块轴承座、7?链轮、7.1?上链轮、7.2?下链轮、8?主轴、9?变速主动轮(主动变速皮带轮)、10?用于安装下平面压轮的固定轴承座、11?变速从动轮(从动变速皮带轮)、12?变速链轮(主动变速链轮)、13?机座脚轮、14?电机、15?电机皮带轮(主动皮带轮)、16?飞刀旋转盘的皮带轮(从动皮带轮)、17?上机壳、18?下机壳、19?出料口、20?松紧轮、21?机架、22?飞刀旋转盘、23?飞刀锁板(又称飞刀锁刀板)、24?飞刀、25?固定刀锁板(又称固定刀锁刀板)、26?固定刀、27?链条、28?调节弹簧。
[0032]参照附图可知，本实用新型的技术方案:它包括机架21、动力传动机构、上机壳17、下机壳18、喂料口 1、出料口 19、主轴8、飞刀旋转盘22、飞刀24，其中飞刀旋转盘22装在主轴8上，用于固定安装飞刀的若干个(如3-4个)飞刀锁板23均布固定在飞刀旋转盘22上，在所述喂料口 I沿飞刀24方向的下机壳18边上装有与飞刀24相对应配合的固定刀26，所述固定刀26又是通过固定刀锁板25安装在下机壳18边上，其特征是:
[0033]I)、所述用于安装飞刀24的飞刀锁板23有3_4个，每个飞刀锁板23皆是均布固定在飞刀旋转盘22上(注:当飞刀锁刀板23为3个时，是以120°圆心角均布，当飞刀锁刀板23为4个时，是以90°圆心角均布)；所述每个飞刀锁板23皆是错开23?30°角固定(跨接)在飞刀旋转盘22的两块圆盘(之间)的周边处，使所述飞刀24安装在飞刀锁板23后，其刀刃能(与主轴的轴线方向)形成一倾斜角度α，如形成2?5°的倾角α以配合固定刀26形成剪刀式的铡切角度；且所述固定在飞刀旋转盘22的两块圆盘周边处的每个飞刀锁板23及其飞刀24又是皆与径向方向形成46?53°的夹角进行安装(即相当于是与飞刀锁刀板23的尖角至飞刀旋转盘22的圆心半径之间形成46?53°的夹角进行安装，见图2)，使得飞刀24在配合固定刀26进行铡切工作时，能与竖直面方向形成37?44°的倾斜角度进行双向铡切；
[0034]2)、所述固定在下机壳18边上的固定刀锁板25及其固定刀26是与竖直面方向形成20-30°的倾斜角度β进行安装，使得飞刀24与固定刀26能构成双向切割倾角，让菌草料通过飞刀24和固定刀26时能以最佳省力的角度配合共同进行双向铡切(有利于刀具进行顺利切削并节省铡切所需要的动力能耗);
[0035]3)、在所述的喂料口 I处还装有一对压送菌草料的齿状式上滚压轮2和下平面压轮3，且上下两个压轮均通过链轮7和链条27带动以形成一对相反方向转动并进行强力压榨和压送菌草料的结构，所述安装在喂料口 I处的下平面压轮3是通过其轮轴两端的固定轴承座10配合安装在机架上(或、即所述安装在喂料口 I处的下平面压轮3是通过其轮轴两端的固定轴承座10配合安装在机架上)，所述安装在喂料口处的齿状式上滚压轮(又称上齿状压轮)2是通过其轮轴安装在活动方块轴承座上，每个活动方块轴承座是活动安装在一组定位杆5上，并通过定位杆5固定安装在机架上(注:定位杆下方为螺纹结构，用螺母联接锁紧在机架上)，在每一组用于安装活动方块轴承座6的定位杆5上安装有2-6个压簧4(压紧弹簧4数量根据不同菌草料的加工需要进行选择)，使得既能调节活动方块轴承座6上下高度的升降，同时又能对秸杆类的菌草料进行强力压紧并压榨轧烂，达到铡切后的菌料长度均匀，压榨轧烂后的菌料易于菌丝生物酶的分解吸收(注:使生料培养的双胞蘑菇、竹荪、姬松茸等食用菌菌丝培养周期缩短15%)。
[0036]本实用新型在具体设计时还可以进一步具体为:
[0037]1、进一步地，所述用于安装飞刀24的飞刀锁板23有3个，每个飞刀锁板23皆是均布固定在飞刀旋转盘22上(注:当飞刀锁板23为3个时，是以120°圆心角均布)；所述每个飞刀锁板23皆是错开23?25° (如23° )角固定(跨接)在飞刀旋转盘22的两块圆盘(之间)的周边处，使飞刀24安装在飞刀锁板23后，其刀刃能(与主轴的轴线方向)形成一倾斜角度α，如形成3?4°的倾角α以配合固定刀26形成剪刀式的铡切角度;且所述固定在飞刀旋转盘22的两块圆盘周边处的每个飞刀锁板23及其飞刀24又是皆与径向方向形成50?53°的夹角进行安装，使得飞刀24在配合固定刀26进行铡切工作时，能与竖直面方向形成37?40°的倾斜角度进行双向铡切；
[0038]所述固定在下机壳18边上的固定刀锁板25及其固定刀26是与竖直面方向形成
20-25° (如20° )的倾斜角度β进行安装，使得飞刀24与固定刀26能构成双向切割倾角，让菌草料通过飞刀24和固定刀26时能以最佳省力的角度配合共同进行双向铡切(有利于刀具进行顺利切削并节省铡切所需要的动力能耗)。
[0039]2、进一步地，所述飞刀锁板23的尖角是设为30?40° (如35° )角的结构，所述飞刀24刀刃的刀尖角是设为23?32° (如30° )角的结构。
[0040]3、进一步的，所述固定刀锁板25的尖角也是设为30?40° (如35° )角的结构，所述固定刀26刀刃的刀尖角也是设为23?32° (如30° )角的结构。
[0041]所述飞刀锁板23及其飞刀24、所述固定刀锁板25及其固定刀26零部件的上述结构的优化设计，目的是为了进一步优化强度和加工铡切省力。
[0042]4、进一步地，所述压簧(