新型摩擦式缓冲装置及应用该缓冲装置的翻门机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种家具翻门的连接装置，尤其涉及一种新型摩擦式缓冲装置及应用该缓冲装置的翻门机构。
【背景技术】
[0002]翻门连接装置一般采用气弹簧缓冲连接装置或机械式缓冲连接装置。根据生产实践的经验，如果采用气弹簧作为翻门连接装置，则存在只能单方向地实现缓冲效果，不能兼顾好其他动作的缓冲，其连接效果也表现一般。如果采用机械式翻门连接装置，存在耐用度不高的缺点，主要表现为通过弹簧等零件进行缓冲，部分零件上出现刚性接触，应力过大，零件极容易发生磨损。另外，机械式缓冲连接装置的缓冲阻力自搬动阀门起就一直保持较大值，不能为操作者在初始搬动该翻门时候给予便利。操作者在搬动翻门时的操作是希望起始的搬动较为平顺，而到了翻门张开一定角度时阻力逐渐变大，在接近到翻门操作终结时阻力接近最大值，如此，既不妨碍翻门初始动能获得，又起到缓冲保护的作用，然而现有技术中的连接装置均未能满足使用者这种需求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的一在于提供新型摩擦式缓冲装置，用以合理地反馈的缓冲阻力，在使用者搬动翻门时给予较小的缓冲阻力，方便翻门获得初始的翻转的动能；当翻门操作至中段或末段时给予逐渐增大的缓冲阻力，对翻门产生较大缓冲阻力，对翻门进行到位的缓冲保护。
[0004]本实用新型的目的二在于提供一种应用该缓冲装置的翻门机构，用以实现翻门与箱体之间的连接及缓冲保护，避免了翻门因自身重力或操作人员扳动时速度过快而引起的急促下坠。
[0005]为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]新型摩擦式缓冲装置，包括:
[0007]壳体；
[0008]枢接于壳体的轴杆；
[0009]设置于壳体内部并枢接于轴杆上的内筒，内筒与壳体之间围成的腔体充满油液；
[0010]位于腔体内的第一摩擦盘，固定连接于壳体的内壁；
[0011]位于腔体内且第一摩擦盘平行地第二摩擦盘，该第二摩擦盘固定连接于内筒外壁；第一摩擦盘与第二摩擦盘之间形成一间隙；
[0012]扭簧，其一个自由端固定连接于轴杆，另一个自由端形成一个弹性受压部；
[0013]设置于内筒上的单向棘齿，该棘齿的顶端形成在弹性受压部转动至与棘齿顶端配合以将弹性受压部向着内侧顶压的顶压端，该单向棘齿位于顶压端的一侧形成一限位面，该限位面用于在弹性受压部转动至与限位面配合时防止弹性受压部相对于限位面移动。
[0014]优选地，内筒上固定有第一安装盘，单向棘齿设置于第一安装盘上；轴杆上固定有第二安装盘，该扭簧的一个自由端固定连接于该第二安装盘上。
[0015]优选地，轴杆上位于壳体内的部分设置有的凸齿，第二安装盘的内圆上设置有与凸齿配合的齿槽。
[0016]优选地，第一摩擦盘、第二摩擦盘的侧壁面上均设置有扰流孔。
[0017]优选地，第一摩擦盘的外圆上具有径向延伸的第一凸块，第二摩擦盘的外圆上具有的径向延伸的第二凸块，壳体内壁具有供第一凸块内嵌其中的第一凹位，内筒外壁具有供第二凸块内嵌其中的第二凹位。
[0018]为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案:
[0019]应用新型摩擦式缓冲储能装置的翻门机构，其设置于翻门和箱体之间，其包括:
[0020]与翻门固定连接的安装座；
[0021]支撑杆，该支撑杆一端固定连接于壳体，另一端铰接于安装座；
[0022]安装板，安装板安装于箱体侧壁，轴杆一端固定连接于安装板上。
[0023]优选地，支撑杆包括第一分段、第二分段、第一分段与安装座之间设置有第一活动关节，第一分段与第二分段之间设置有第二活动关节，第一活动关节上具有防止第一分段与安装座之间发生相对转动的第一锁紧结构，第二活动关节上具有防止第一分段与第二分段之间发生相对转动的第二锁紧结构。
[0024]本实用新型的有益效果在于:
[0025]相比于现有技术，本实用新型实现了缓冲阻力反馈表现可基于翻门角度的由小变大起到既不妨碍翻门初始动能获得，又对翻门起到缓冲保护的作用。另外，在翻门机构中应用所述摩擦式缓冲装置，对于上翻门结构的闭门操作，以及下翻门结构的开门操作，在这两种情况中本实用新型均能起到了防止翻门因自身重力或人为操作过快而引起的翻门急速下坠的作用，有效保护了翻门和操作人员。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型外部的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型内剖面结构示意图；
[0028]图3为本实用新型的安装示意图；
[0029]图4为本实用新型的第一安装盘、第二安装盘、扭簧之间的安装示意图；
[0030]图5为本实用新型的扭簧与单向棘齿配合的结构示意图；
[0031]图6为本实用新型所述的应用了该缓冲装置的翻门机构结构示意图(上翻门结构)；
[0032]图7为本实用新型所述的应用了该缓冲装置的翻门机构结构示意图(下翻门结构)。
[0033]其中，10、安装板；11、支撑杆组件；110、安装座；111、第一活动关节；112、第二活动关节；113、第一分段；114、第二分段；12、壳体；13、第一摩擦盘；131、第一凸块；14、第一凹位；20、轴杆；200、轴杆螺钉；21、内筒；22、第二摩擦盘；121、第二凸块；23、第二凹位；30、扭簧；31、第一安装盘；32、第二安装盘；33、单向棘齿；34、弹性受压部。
【具体实施方式】
[0034]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0035]如图1-5所示，新型摩擦式缓冲装置，包括:壳体12、轴杆20、内筒21、第一摩擦盘13、第二摩擦盘22、扭簧30。
[0036]壳体12用于为安装在其内部的零件提供安装基础及保护；轴杆20枢接于壳体12，内筒21设置于壳体12内部并枢接于轴杆20，内筒21与壳体12之间围成一腔体，该腔体内充满油液。第一摩擦盘13位于腔体内，该第一摩擦盘13固定连接于壳体12的内壁；第二摩擦盘22位于腔体内，该第二摩擦盘22平行于第一摩擦盘13并且固定连接于内筒21外壁；第一摩擦盘13与第二摩擦盘22之间形成一间隙。此处第一摩擦盘13的数量和第二摩擦盘22的数量可以为单个或多个，如果第一摩擦盘13的数量和第二摩擦盘22的数量均为多个，则第一摩擦盘13与第二摩擦盘22交错地设置。由于内筒21与壳体12之间形成的腔体充满了具有粘度的油液，此时如果第一摩擦盘13与第二摩擦盘22之间发生相对转动，会搅动油液，该油液会对第一摩擦盘13第二摩擦盘22产生妨碍两者发生相对转动的流体摩擦力。扭簧30的一个自由端固定连接于轴杆20，另一个自由端形成一个弹性受压部34。内筒21上设置有单向棘齿33，该单向棘齿33的顶端形成在弹性受压部34转动至与棘齿顶端配合以将弹性受压部34向着内侧顶压的顶压端，该单向棘齿33位于顶压端的一侧形成一限位面，该限位面用于在弹性受压部34转动至与限位面配合时防止弹性受压部34相对于限位面移动。
[0037]为了方便本实用新型所述的新型摩擦式缓冲装置的装配，如图2-4所示，本实用新型内筒21上固定有第一安装盘31，单向棘齿33设置于第一安装盘31上，轴杆20上固定有第二安装盘32，该扭簧30的一个自由端固定连接于该第二安装盘32上。如此，更方便工程人员装配操作，采用更复合实际生产的工艺实施本实用新型。
[0038]为了让轴杆20与第二安装盘32之间的固定连接更牢固，轴杆20上位于壳体12内的部分设置有的凸齿，第二安装盘32的内圆上设置有与凸齿配合的齿