自动锁装置的制造方法

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自动锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产领域,尤其涉及用于半导体封装设备的一种自动锁装置。
【背景技术】
[0002]—般工业生产中会使用到多种样的烘烤或其它箱式设备,尤其在半导体封装制程使用的烤箱,随着半导体技术的升级,对于烘烤制程的参数控制精度要求也越来越高,而目前使用的烘烤设备还在用简单的手动机械门锁来进行关闭箱门,而在烘烤结束时需要人员安照设备提示及时打开烤箱门,以进行降温。一旦人员忘记或者疏忽大意,则不能及时打开烤箱门。或者是用电磁门锁来进行关闭或者打开箱门,而电磁门锁的关闭距离小,且需要将箱门关到电磁铁完全贴合才能吸住,并且电磁铁只能吸住门,但不具备持续拉紧门的动作,因此单用电磁铁,门的密封性能差,而烘烤制程需要保证箱内无氧状态。因此,在实际生产中有时会因为人员疏失,未将箱门关闭严密,有氧气混入或温度偏低,在烘烤完成未及时开门散热,以上均可导致产品的品质异常。
[0003]因此,有必要设计一种自动锁来装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种的自动锁装置。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种自动锁装置,由一可编程控制器控制,所述自动锁装置包括锁扣组件、与所述锁扣组件配合锁紧的锁头组件、带动所述锁头组件作往复运动的气缸以及用来感应所述气缸所在位置的传感器,所述气缸、传感器与所述可编程控制器信号连接,所述锁头组件包括锁壳、安装在锁壳内的锁芯以及若干锁块,所述锁扣组件包括一锁扣件及位于锁扣件底部两侧的第一锁扣槽与第二锁扣槽,所述锁块包括一能够与所述第一锁扣槽配合以将所述锁头组件与所述锁扣组件锁紧的锁紧块以及能够与所述第二锁扣槽配合以将所述锁头组件与所述锁扣组件解锁的推块,当所述锁紧块与第一锁扣槽配合时,所述推块收容在锁壳内,当所述推块与所述第二锁扣槽配合时,所述锁紧块收容在所述锁壳内。
[0006]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述锁壳设有本体、位于本体中间横向延伸的导槽以及位于所述导槽两侧上下延伸的若干安装槽,所述锁紧块及所述推块沿上下方向活动的安装在所述安装槽内。
[0007]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述锁壳还设有自所述导槽向两侧继续凹陷形成的让位槽,所述让位槽的延伸方向与所述导槽的延伸方向相同,所述芯杆设有位于两侧能够滑行在所述让位槽内的第一凸块。
[0008]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一凸块在让位槽内滑行,能够将所述锁紧块或者所述推块推抵而超出所述安装槽以与所述第一锁扣槽或者第二锁扣槽配入口 ο
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述锁芯设有固定在所述气缸上的固定块以及与固定块连接且横向延伸的芯杆,所述芯杆能够在所述导槽内往复滑行。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述安装槽包括收容所述锁紧块的第一安装槽以及收容所述推块的第二安装槽,所述第一安装槽、第二安装槽都与所述让位槽连通,所述第二安装槽位于所述第一安装槽的右侧。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述锁紧块设有收容在所述第一安装槽内的T形第一主体部、设于所述主体部一端两侧的第一耳部以及固定在所述第一耳部上与所述主体部并排的第一弹性件,所述T形主体部的T段为第一推抵部,当所述芯杆收容在所述导槽内时,所述第一推抵部贴靠所述芯杆的侧面,所述第一凸块位于所述第一安装槽与第二安装槽的之间。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述芯杆的长度大于所述锁壳的所述本体的长度。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述锁紧块的所述第一主体部在与所述第一推抵部相对的另一端设有开口向右的第一卡槽,当所述锁扣组件与所述锁头组件锁紧时,所述第一卡槽与所述第一锁扣槽相互配合卡持。
[0014]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述安装槽还包括位于所述第二安装槽右侧的第三安装槽,所述锁块还包括一卡榫,所述芯杆在所述第一凸块的右侧还设有一第二凸块,所述第二凸块在所述让位槽内滑行能够将所述卡榫的末端推抵出所述第三安装槽而得以将所述锁芯与所述锁壳配合归位。
[0015]相较于现有技术,本实用新型自动锁装置通过可编程控制器驱动气缸带动所述锁扣组件与所述锁头组件进行锁紧配合和松开配合,利用第一锁扣槽、第二锁扣槽与锁头组件的锁紧块及推块配合,从而达成锁头组件与锁扣组件的锁紧和松开,该技术方案通过可编程控制器及气缸的远程操作,使得使用人员使用方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型自动锁装置安装在箱门上的立体示意图。
[0017]图2为本实用新型自动锁装置的锁头组件及单向挡块组件的立体分解示意图。
[0018]图3为图2中锁头组件及单向挡块组件另一角度的立体分解示意图。
[0019]图4为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后且安装在箱门上的状态示意图。
[0020]图5为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后且安装在箱门上的准备进行锁门的状态示意图。
[0021]图6为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后且安装在箱门上的已经锁紧门的状态示意图。
[0022]图7为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后且安装在箱门上的准备开门的状态示意图。
[0023]图8为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后且安装在箱门上的开门前的状态示意图。
[0024]图9为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后且安装在箱门上的开门时的状态示意图。
[0025]图10为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后,锁壳与锁芯准备复位的状态示意图。
[0026]图11为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后,锁壳与锁芯复位过程中的状态示意图。
[0027]图12为本实用新型自动锁装置拆除了锁壳盖后,锁壳与锁芯复位完成时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型揭示了一种自动锁装置100,一般用于工业生产中的烘烤或者其他箱式设备,尤其在半导体封装制程过程中使用的烤箱。本实用新型所述的自动锁装置100结合电气控制部分可在烘烤程序开始时自动锁定箱门,并拉紧保证器气密性,当烘烤完成时刻及时自动打开箱门,减少人员操作,保证产品品质。该控制过程中,一般包括可编程控制器、与可编程控制器信号连接的箱门侦测传感器、两个气缸位置传感器以及与可编程控制器信号连接的气缸,所述气缸带动所述自动锁装置100作动。同时所述可编程控制器上还设有启动/停止的信号输入按钮以及报警装置。
[0029]以下将重点对本实用新型自动锁装置100的结构及工作原理进行描述:
[0030]请参图1至图12所示,所述自动锁装置100包括安装在其中一扇箱门A上的锁扣组件1、安装在另一扇箱门B上的所述气缸2、安装在所述气缸2的杆顶端的锁头组件3、以及安装在所述另一扇箱门B的单向挡块组件4以及安装在所述另一扇箱门B上且位于所述单向挡块组件4上方的气缸位置传感器5,所述传感器5与所述可编程控制器(未图示)信号连接。
[0031]所述锁扣组件I通过螺钉(未标号)固定安装于箱门A上,包括上下对称安装的两个锁扣件11。每个锁扣件11包括通过螺钉(未标号)固定在所述箱门A上的固定座111以及位于所述固定座111边缘的锁扣部112。所述锁扣部112呈工字形,包括位于左右两侧的第一锁扣槽113和第二锁扣槽114。请结合图9所示,所述锁扣组件I还包括位于对称设置的两个锁扣件11之间的第一滑槽12,所述第一滑槽12位于两锁扣部112之间。
[0032]所述单向挡块组件4通过螺钉固定安装于所述箱门B上,所述单向挡块组件4包括上下对称安装的两个单向挡块41。每个单向挡块41包括通过螺钉固定在所述箱门B上的安装座411以及通过扭簧412单向旋转固定在所述安装座411上的挡块413,所述挡块413具有一旋转臂4131、位于旋转臂4131—侧的推面4132以及位于另一侧与所述推面4132相对的阻挡面4133。所述单向挡块组件4还包括设于底部以限制所述挡块413朝向所述箱门A方向旋转的第一阻挡部414以及位于对称设置的两个旋转臂4131之间的第二滑槽42。所述第二滑槽42的宽度与所述第一滑槽12的宽度相同,且第一滑槽12与第二滑槽42共线以形成让所述锁头组件滑行的通道。自然状态下,所述推面4132朝向所述箱门A并贴靠在所述第一阻挡部414上,所述第二滑槽42位于所述两旋转臂4131之间,所述旋转臂4131垂直于所述第二滑槽42方向。
[0033]两个所述传感器5安装在所述单向挡块组件4的两个单向挡块41的上方和下方
再多了解一些
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