专利名称：放射性废料处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种放射性废料处理装置，该装置用于固化由放射性材料使用装置例如核电站、核燃料回收工厂等所产生的放射性废料。
由放射性材料使用装置例如核电站、核燃料回收工厂等所产生的放射性废料一般被水凝性固化材料例如水泥等所固化。上述的方法不仅能够减少放射性废料的体积，而且还可得到能够长时间保持稳定的固化废料。
一般情况下，放射性废料可被划分成具有不同性质的不同种类，例如混杂的固体废料、浓缩的液体废料、废树脂、灰分等等。而每一类废料都可根据其种类和性质用合适的处理方法加以处理，例如注入固化法或搅拌固化法。
注入固化法是一种首先将废料装在一个圆筒中、然后将固化剂从圆筒的顶部注入到圆筒内从而使废料固化的方法。这种注射固化法可被应用于不可燃的混杂固体废料，例如管道等等，在该方法中，固化剂通过固体废料之间的间隙向下流动。
搅拌固化法是一种通过与固化剂一起搅拌而使废料固化的方法。这种搅拌固化法可被应用于粉末、颗粒，或象浓缩液体废料这样的液体废料及其烘干的粉末，废树脂、灰分等等。目前的搅拌固化方法包括筒内式和筒外式两种搅拌方法。筒内搅拌法就是在将废料和固化剂一起装入固化容器内之后(或在装填过程中)、将一搅拌叶片插入到装填材料中并对装填材料进行搅拌的方法。筒外搅拌法就是在将废料和固化剂一起装入唯一的搅拌容器内并通过将一搅拌叶片插入到装填材料中来搅拌装填材料之后、将搅拌好的材料灌注到一固化容器中的方法。
如上所述，注入固化法和搅拌固化法是两种不同的固化方法。因此，为充分处理多种混杂在一起的放射性废料，就必须分别提供合适的固化装置，而且需要非常大的安装空间。
为解决上述问题，日本专利JP-A-8-29594(1996)公开了一种放射性废料处理装置(固化装置)，该装置包括一用于输送固化容器的输送装置；一筒外式搅拌器的搅拌装置，该搅拌装置通过一起加入固化剂、添加水和放射性废料并对其进行搅拌而提供搅拌过的材料；一搅拌材料注入装置，该装置能够沿输送装置的输送方向将搅拌过的材料注入指定位置上的固化容器内。
根据这种放射性废料处理装置，当进行放射性混杂固体废料等的注入和固化时，已装有放射性废料的固化容器被输送装置移动到指定位置上；只将固化剂和添加水加入搅拌装置内，以形成固化剂浆糊；由搅拌材料注入装置将固化剂浆糊注入固化容器内。这样，固化剂浆糊就会向下流入装填在固化容器内的固体废料之间的间隙内，这样就可以得到与常规注入固化法相同的固化废料。
另外，当通过搅拌固化法来固化浓缩液体废料、废树脂、灰分等时，可通过如下步骤得到与常规注入固化法相同、而且固化浆糊和放射性废料被充分搅拌的被固化废料(均匀的固化废料)通过输送装置将空的固化容器移动到指定位置；将固化剂、添加水及放射性废料装填到搅拌装置的搅拌容器内；用搅拌叶片搅拌已加入的材料，以形成搅拌好的材料；通过搅拌材料注入装置将已搅拌好的材料注入到固化容器中。
根据上述的现有技术，由一个类似的筒外搅拌器式搅拌装置完成搅拌固化法中固化浆糊(固化剂+添加水)的搅拌和搅拌材料的搅拌，目的是使通过一个装置同时完成注入固化和搅拌固化成为可能。
但是，在上述现有技术中仍然存在需要解决的下述问题。
即，放射性废料处理(固化)装置在完成指定的处理后必须清洗干净。同时，与放射性的水接触过的部分已被放射性材料所污染，而且清洗的水也成为二级放射性废料，这样就需要另外一个用于二级放射性废料的处理装置。因此，在放射性废料处理(固化)装置内，最好尽可能减少与放射性废料相接触的部分。
总之，在筒外式搅拌装置被用于搅拌固化法的情况下，搅拌叶片和搅拌容器都被放射性材料所污染，因此搅拌叶片和搅拌容器都必须清洗。反之，在使用筒内式搅拌装置的情况下，仅有搅拌叶片被污染。因此，只有搅拌叶片必须清洗，而且还可以减少二级放射性材料的数量。
根据现有技术，为使通过一个装置同时进行注入固化和搅拌固化成为可能，就需要使用筒外搅拌器式搅拌装置。这样，在搅拌固化操作过程中，搅拌叶片和搅拌容器都被放射性材料所污染，因此搅拌叶片和搅拌容器必须清洗。因此，很难减少二级放射性废料的数量。
本发明的一个目的在于提供一种既能够通过一个装置同时进行注入固化和搅拌固化，又能够减少二级放射性废料的生成量的放射性废料处理装置。
(1)为实现上述目的，本发明的放射性废料处理装置包括一个用于输送固化容器的输送装置；一个用于通过搅拌固化剂和添加水而形成固化剂浆糊的固化剂搅拌和注入装置，并沿输送装置之输送方向的上游在一第一位置上将固化剂浆糊注入到固化容器内；一用于在一第二位置上将放射性废料装入固化容器中并在固化容器中搅拌放射性废料和固化剂浆糊的废料装填和搅拌装置，其中第二位置位于输送装置之输送方向上的第一位置之下游。
根据本发明上述的放射性废料处理装置，当执行放射性混杂固体废料的注入固化时，已装入放射性废料的固化容器被输送装置移动到第一位置上，而且固化浆糊通过固化剂搅拌和注入装置注入到固化容器中。因此，当固化浆糊通过向下流入放射性废料之间的空隙内而被装填到固化容器内时，就可形成与常规注入固化法相同的固化废料。
另外，当执行放射性浓缩液体、废树脂、灰分等废料的搅拌固化时，一空的固化容器被输送装置移动到第一位置，而且通过固化剂搅拌和注入装置只将固化浆糊注入到固化容器中。接下来，固化容器被输送至第二位置上；放射性废料被装入已在第二位置上通过废料装填和搅拌装置装入固化浆糊的固化容器中；在固化容器中执行搅拌工序。这样，就可通过充分搅拌固化浆糊和放射性废料而得到与常规注入固化法相同的固化废料(均匀的固化废料)。
根据上述的结构，注入固化和搅拌固化可在一个装置内进行，而且固化剂搅拌和注入装置可被制造成筒外式，而废料装填和搅拌装置可被制造成筒内式。
固化剂搅拌和注入装置仅被用于搅拌非放射性的固化剂和非放射性的添加水。因此，固化剂搅拌和注入装置可被安装在一个隔开的区域内，例如通过一个隔墙与安装废料装填和搅拌装置的区域相互隔开的区域。由于清洗用的液体废料也是非放射性的，因此也就容易处理和存放。另外，当搅拌和固化时，废料装填和搅拌装置内被装入放射性废料。因此，清洗废料装填和搅拌装置的液体废料就成为二级放射性废料。但是，废料装填和搅拌装置可被制造成筒内式，而且仅需要搅拌叶片完成清洗。因此，可以减少二级放射性废料的生成量。
(2)根据(1)所述的方法，固化剂搅拌和注入装置最好包括一搅拌容器，固化剂和添加水可添加到该容器内；一用于在搅拌容器内部进行搅拌的第一搅拌叶片；一用于形成固化剂浆糊的筒外式搅拌装置；一用于将搅拌装置内的固化剂浆糊注入到固化容器内，而搅拌装置用于形成固化剂浆糊的注入装置。
(3)根据(1)所述的方法，废料装填和搅拌装置最好包括一用于升降已通过输送装置从输送装置的输送线向上移动到第二位置的固化容器的升降装置；一将放射性废料装填到升高的固化容器内并用第二搅拌叶片在固化容器内执行搅拌的筒内式放射性废料搅拌装置。
(4)根据(1)所述的方法，固化剂注入和搅拌装置最好设置于通过隔墙与废料装填及搅拌装置隔开的区域内。
参照附图，通过如下的详细说明将会更清楚地理解本发明的目的、特征及优点，其中附图
图1为一个流程图，该图用于说明设置于本发明的放射性废料固化装置之实施例中的固化剂搅拌及注入装置和废料装填及搅拌装置在搅拌和固化操作过程中的工作情况；图2为一组示意图，图中示出了固化容器在设置于本发明的放射性废料固化装置之实施例中的输送机构内的输送路线；图3为一示意图，图中示出了设置于本发明的放射性废料固化装置之实施例中的固化剂注入和搅拌机构及废料装填和搅拌机构的组成部分之整体草图；图4为一示意图，该图示出了图2(a)和图2(b)所示的转盘的组成情况；图5为一流程图，该图示出了图3所示的固化剂搅拌和注入装置在注入和固化操作过程中的工作情况。
现参照图1至5说明本发明之实施例的细节。
本发明的固化装置能够在一个固化容器(具体如下所述)内，在一个固化容器4内固化四种放射性废料，即混杂固体废料，废树脂、浓缩液体废料的烘干粉末及灰分。
这种固化装置包括一固化剂注入和搅拌机构50(具体如下文所述)，用于注入并固化混杂的固体废料(在下文中仅称为注入固化)，并用于在搅拌和固化废树脂、浓缩液体废料的烘干粉末及灰分的过程中注入固化剂浆糊，(在下文中仅称为搅拌固化)；一废料装填和搅拌机构60(具体如下文所述)，用于整体放射性废料并在搅拌固化过程中进行搅拌；一输送机构5(具体如下文所述)，用于根据操作工序是用于注入固化还是搅拌固化而有选择性地将固化容器4(具体如下文所述)移向固化剂注入和搅拌机构或废料装填和搅拌机构。
图2(a)和图2(b)是说明上述输送机构5的固化容器4的移动路线的示意图。
根据图2(a)和图2(b)，输送机构5可由多个沿输送方向设置的辊50构成(称为辊式输送机，见图4)；各个辊被来自控制器70的控制信号(在图中未示出)中央控制，控制器70安装于固化装置的控制室(在图中未示出)内。
输送机构5包括一主输送路线5A；一辅助起动点路线5B，该路线与主输送路线在主输送路线5A的起动点附件在沿输送方向下游侧的一个位置上合并在一起；一辅助输送路线5C，该路线在辅助起动点路线5B与主输送路线5A的合并点之下游的一个位置上分叉，并与主输送路线在分叉点另一下游侧的一个位置上再次合并在一起。各个转盘5a1-5a3分别设置于主输送路线5A与辅助起动点路线5B的交汇点及主输送路线的分支点与辅助输送路线5C的交汇点处。转盘被控制器70(或使用通过从控制板向控制器70输入操作信号的手动控制)自动控制，以变换固化容器4(具体如下文所述)的输送路线。
一在输送时用于检测固化容器4的传感器80(见图2)设置于主输送路线5A的第一位置5b上(或在距第一位置5b之前的一定距离处)。当传感器80的检测信号(见图2(a))被传送给控制器70时，相应的控制信号(未示出)将从控制器70输出给主输送路线5A，一旦固化容器位于第一位置5b处，那么该固化容器就停止移动。固化剂注入和搅拌机构50设置于第一位置5b的上部位置上。固化剂注入和搅拌机构50的组成部分之整体草图见图3(a)。
根据图3(a)，固化剂注入和搅拌机构50包括一固化剂筒仓11；一固化剂称量装置1，用于称量从固化剂筒仓11经固化剂进料阀16进给的固化剂重量；一添加水供给管路12；添加水称量装置2，用于称量从添加水供给管路12经添加水供给阀23进给的添加水重量；一用于固化剂的搅拌装置3，该装置用于搅拌从固化剂称量装置1经固化剂供给阀17进给的固化剂和从添加水称量装置2经添加水供给阀18进给的添加水，以形成固化剂浆糊；
一注入阀19，用于将固化剂浆糊注入并充满固化容器4。
用于固化剂的搅拌装置3是一个筒外式装置，其包括一搅拌容器3a和一个搅拌叶片3b，固化剂和添加水被输送到搅拌容器3a内，搅拌叶片3b被一电机所驱动并用于在搅拌容器3a内执行搅拌操作。
废料供给阀24a-24c和废料进给阀20a-20c的开启及关闭操作由来自控制器70的控制信号所控制，其中控制器70可以是电磁阀，在图中省略了其具体结构。
如上所述构造的整个固化剂注入和搅拌机构50被安装在一个通过隔墙与其它放射性处理装置及设备例如废料装填和搅拌机构60等隔开的区域内。
如图2(a)和2(b)所示，在输送时用于检测固化容器4的传感器81(见图2)沿辅助输送路线5B(即沿输送方向位于第一位置的下游侧)设置于第二位置上(在指定距离之前的位置上)。当传感器81(见图2)的检测信号被传送给控制器70时，相应的控制信号将从控制器70输出给输送机构的辅助输送路线5B，而且当固化容器4到达第二位置5c时，该容器就会停止移动。废料装填和搅拌机构60被安装在第二位置5c之上的位置上。废料装填和搅拌机构60的整体结构组成如图3(b)所示。
根据图3(b)，废料装填和搅拌机构60包括用于进给放射性废料的废料供给管路13a-13c，废料称量装置6a-6c，用于称量从废料供给管路13a-13c经废料进给阀24a-24c输送的放射性废料之重量，一废料供给管路21，用于供给经废料进给阀20a-20c在各个废料称量装置6a-6c上被称重的放射性废料，一固化容器升降装置10，用于升降由输送路线5C(见图1，如下所述)向上移动到第二位置5c的固化容器4，一个用于搅拌废料的搅拌装置9，该装置内装填有从废料供给管路21输送到升高的固化容器4内的放射性废料，并在固化容器4内搅拌放射性废料。
用于搅拌废料的搅拌装置9被称为筒内式装置，该装置仅设置有搅拌叶片9a，该搅拌叶片被一电机所驱动，用于搅动固化容器4的内部，以将来自废料供给管路21的放射性废料装填到升高的固化容器4内，并通过将搅拌叶片9a(参照图1，如下所述)插入到容器中而对固化容器4中的放射性废料进行搅拌。
固化容器升降装置10包括一底座10a；一可伸长的臂机构10b，该机构可设置有一液压缸；一固化容器平台10c，沿辅助输送路线5C设置于第二位置5c上；而且固化容器平台10c可根据可伸长臂机构10b的伸出或缩回动作而升高或降低，而可伸长的臂机构的伸长和缩回又与液压缸的伸长和缩回动作相对应。
所要设置的废料供给管路13a-13c，废料供给阀24a-24c，废料称量装置6a-6c及废料供给阀20a-20c的数量决定于所需搅拌和固化的废料的种类数量。例如，废树脂通过废料供给管路13a被进给，浓缩液体废料通过废料供给管路13b被进给，灰分通过废料供给管路13c被进给。
固化剂供给阀16，固化剂供给阀17，添加水供给阀23及添加水供给阀18可被控制器70(例如电磁阀)的控制信号控制着其开启和关闭动作，但图中省略了其具体结构。
构成上述装置的整个废料装填和搅拌机构60被安装在一个通过隔墙27(参照图3(a))与其它非放射性处理装置及设备例如固化剂注入和搅拌机构50等隔开的放射性控制区域内。
图4是一个示意图，该图示出了图2(a)和2(b)所示的转盘5a1的组成结构。当固化容器沿一直线方向在主输送路线5A上移动时(即当其沿路线5A1→转盘5a1→路线5A移动时)，转盘5a不作特殊的移动。但是，当移动方向必须改变时(即当其沿路线5A1→转盘5a1→路线5C移动时)，转盘将按以下方式工作。
就是说，在输送时用于检测固化容器4的传感器82设置于转盘5a1的指定位置上(或者设置于路线5A1上的指定位置之前一确定距离处)。当传感器82的检测信号被传送给控制器70时，与检测信号相对应的一个停止控制信号(图中未示出)将从控制器70输出给转盘5a1上的传动辊50，而且一旦固化容器4位于转盘5a1上，于是该容器将停止移动。
接下来，一控制信号将从控制器70输出给用于转动转盘5a1的传动装置83，转盘5a1沿图4中箭头所示方向转动90度。
完成转动后，一传动控制信号(在图中未示出)将从控制器70输出给转盘5a1上的传动辊50，而且通过将固化容器4从转盘5a1移动到辅助输送路线5C而重新开始输送作业。
其它两个转盘5a2、5a3与上述结构相同，因此以下省略了对这两个转盘的说明。
如上所述，输送机构5构成了用于输送固化容器的输送装置，如各个权利要求所述。
一第一搅拌叶片包括用于固化剂的搅拌装置3之搅拌叶片，而用于将固化剂浆糊注入固化剂搅拌装置的注入装置包括注入阀19。
用于沿输送装置的输送方向在上游侧的第一位置上将固化剂浆糊注入到固化容器中的固化剂注入和搅拌装置包括固化剂筒仓11，固化剂供给阀16，固化剂称量装置1，固化剂供给阀17，添加水供给阀23，添加水称量装置2，添加水供给阀18，固化剂搅拌装置3和注入阀19。
一用于升降被输送装置从输送装置的输送路线向上移动到第二位置上的固化容器的升降装置包括固化容器升降装置10，而第二搅拌叶片包括废料搅拌装置9的搅拌叶片9a。
废料装填和搅拌装置能够沿输送装置的输送方向在位于第一位置下游的第二位置上将放射性废料装填到固化容器中，并能够在固化容器中搅拌放射性废料，该废料装填和搅拌装置包括废料供给管路13a-13c，废料供给阀24a-24c，废料称量装置6a-6c，废料供给阀20a-20c，废料供给管路21和废料搅拌装置9。
隔墙由多个隔板27构成。
现对如上所述的本发明之实施例的放射性固化装置的操作作出说明。
根据上述固化装置，一用于切换能够实现注入和固化操作的注入和固化模式及能够实现搅拌和固化操作的搅拌和固化模式的指令在控制室被输入，而相应的信号被传送给控制器70。接着，控制器70自动控制各个装置，以对应于各种废料正确工作。
(1)注入和固化当在控制室内选择注入和固化模式时，固化容器4被图2(a)所示的路线所移动，并进行固化处理。可参照图2(a)和图5说明该工艺。
根据图2(a)，已被操作人员装入混杂固体废料的固化容器4被装载到主输送线路5A上，并通过输送机构5移动到第一位置5b上，当固化容器4到达第一位置时停止移动。
固化容器4在第一位置5b停止移动的条件下，由固化剂称量装置1称出足够量的用于混杂固体废料注入和固化的固化剂，接着将固化剂注入固化剂搅拌装置3中。接下来，由添加水称量装置2称出足够量的用于混杂固体废料注入和固化的添加水，并将称量出的添加水注入固化剂搅拌装置3内。注入到固化剂搅拌装置3内的固化剂和添加水在能够变成固化剂浆糊的指定条件下被搅拌，并被注入固化容器4内。固化剂浆糊通过废料之间的空隙向下流动，以充满固化容器4的内部。这样就可形成与常规注入和固化方法相同的固化废料。
如上所述，当混杂固体废料的被固化废料位于主输送路线5A上时，其将被输送机构5所移动，并储存在一个贮料仓库(在图中未示出)中。
(2)搅拌和固化当在控制室内选择搅拌和固化模式时，固化容器4通过图2(b)所示的路线被输送，并进行固化处理。现参照图2(b)和图1对该工艺进行说明。
根据图2(b)，当固化容器4为空的时，该容器起始于不同于前一位置的辅助原始位置5B。被装在辅助原始位置5B上的固化容器4通过转盘5a1将其输送方向改变到主输送路线5A，并通过输送机构5移动到第一位置5b，当移动到第一位置上时，固化容器4将停止移动。
当固化容器4停在第一位置5b上时，用于处理废料(称为所选废料)的足够量的固化剂被固化剂称量装置1称出并注入固化剂搅拌装置3内，如图1所示，所述废料是在控制室内由废树脂、浓缩液体废料的烘干粉末及灰分中选出的。接下来，通过添加水称量装置2称出足够数量的添加水，用于所选废料的固化，并将添加水注入到固化剂搅拌装置3内。注入到固化剂搅拌装置3内的固化剂和添加水在转变成固化剂浆糊所需的指定条件下受到搅拌并被注入固化容器4内，其中在该指定条件下，固化剂浆糊具有足够的水-水泥配比和重量，用于所选废料的搅拌和固化。
被注入固化剂浆糊的固化容器4通过输送机构5在主输送路线5A上移动，并通过转盘5a2将其移动方向改变到辅助输送路线5C的方向。固化容器4被进一步移动到辅助输送路线5C上的第二位置，当位于第二位置上时，固化容器4停止移动。
当固化容器4停在第二位置上时，该固化容器4将被安装在废料搅拌装置9之下的固化容器升降装置10升高，直到固化容器4的上边缘4a(开口部分)与废料搅拌装置9的盖子部分9b相接触为止。在该条件下，在通过驱动搅拌叶片而产生的搅动和搅拌作用下，根据所选的废料，指定数量的所选废料将从废料称量装置6a-6c被注入固化容器4内。
这样就可以得到固化剂浆糊与所选废料完全混合的固化废料，这种废料与常规搅拌和固化法得到的固化废料相同。
此时，在完成所选废料总量的装填后，还要在指定的时间段内继续搅拌。完成搅拌后，固化容器4被固化容器升降装置10再次下降到输送机构5的高度上。在上述的操作过程中，固化容器4的上边缘4a与废料搅拌装置的盖子部分9b之下表面紧密接触，目的是防止固化容器4内的被搅拌材料向外溅出。
通过上述方法得到的混杂固化废料在防止输送路线5C上再次被移动，并通过转盘5a3将其移动方向转向主输送路线5A，并在主输送路线5A上被输送到一个图中未示出的存储仓库内。
根据上述方式构造的本实施例的固化装置可以仅通过一个装置有选择地完成混杂固体废料的注入和固化及几种废料的搅拌和固化。
此外，固化剂注入和搅拌机构50可被制造成筒外式，而废料装填和搅拌机构60可被制造成筒内式。
在上述注入-固化和搅拌-固化的所有情况下，固化剂注入和搅拌机构50仅被用于搅拌非放射性固化剂和添加水。因此，固化剂注入和搅拌机构50可被安装在一个通过隔墙27与安装作为放射性装置的废料装填和搅拌机构60的场地及立即处理和存放所生成的清洗液体废料的场地隔开的区域内，由于液体废料是非放射性的，因此可立刻对其处理和存放。另一方面，由于搅拌和固化时要装填放射性废料，因此，废料装填和搅拌机构60是放射性的，而且所形成的清洗液体废料也成为二级放射性废料。但是，作为放射性装置的废料装填和搅拌机构60可被制造成筒内式，因此清洗对象仅包括搅拌叶片9a。因此，减少了放射性二级废料的生成量。
总之，通过搅拌固化剂和添加水而形成的固化剂浆糊具有很低的粘度，但加入废料和搅拌操作增加了粘度。根据筒外式(搅拌容器+搅拌叶片)搅拌和固化方法，当排出搅拌好的材料时，由搅拌所增加的粘度可能会堵塞搅拌容器的出口。
本实施例的一个优点在于能够防止上述的堵塞，因为搅拌低粘度的固化剂浆糊是由筒外式固化剂注入和搅拌机构50来完成的，而放射性废料的搅拌是由筒内式废料装填和搅拌机构60来完成的。
根据本实施例，固化容器的移动方向的改变是在固化容器被装在转盘5a上的条件下通过旋转转盘90度来实现的，但改变输送方向的方法并非仅限于上述的方法，也可使用其它方法。
就是说，当固化容器4停在转盘5a上时，例如，可通过用一个吊钩悬挂固化容器4，然后用一个推动装置或其它能够将固化容器4移动到辅助输送路线5C上的输送机构沿朝向辅助输送路线5C的方向推动固化容器4而使其被移动到辅助输送路线5C上，所述其它输送机构可插在转盘5a的传动辊50之下，从而在辊50之间工作。
根据本发明，可通过一个装置有选择地实现注入和固化操作及搅拌和固化操作，而且可以减少二级放射性废料的产生量。
权利要求
1．一种放射性废料处理装置，包括一个用于输送固化容器的输送装置，一个固化剂注入和搅拌装置，用于通过搅拌固化剂和添加水而形成固化剂浆糊，并沿输送装置的输送方向将所述固化剂浆糊注入位于下游侧一第一位置上的所述固化容器中，一个废料装填和搅拌装置，该装置能够沿输送装置的输送方向将放射性废料装填到位于第一位置下游的一第二位置上的所述固化容器中，并能够在所述固化容器中搅拌放射性废料。
2．根据权利要求1所述的放射性废料处理装置，其特征在于所述固化剂注入和搅拌装置包括一搅拌容器，固化剂和添加水被进给到所述搅拌容器中；一用于在所述搅拌容器内部执行搅拌操作的第一搅拌叶片；一用于形成所述的固化剂浆糊的筒外式的固化剂搅拌装置；一用于将所述固化剂搅拌装置内的所述固化剂浆糊注入到所述固化容器中的注入装置。
3．根据权利要求1所述的放射性废料处理装置，其特征在于所述废料装填和搅拌装置包括一用于升降已被输送装置从所述输送装置的输送线向上移动到第二位置上的所述固化容器的升降装置；一用于将放射性废料装填到所述被升高的固化容器中并用第二搅拌叶片在所述固化容器内执行搅拌操作的筒内式废料搅拌装置。
4．根据权利要求1所述的放射性废料处理装置，其特征在于所述固化剂注入和搅拌装置被安装在通过隔墙与所述废料装填和搅拌装置隔开的区域内。
全文摘要
本发明仅用一个装置就能够有选择地完成注入和固化操作及搅拌和固化操作,而且还减少了二级放射性废料的生成量。本发明的装置设置有:一个用于输送固化容器4的输送装置(5);一个固化剂注入和搅拌装置(50),用于通过搅拌固化剂和添加水而形成固化剂浆糊并沿输送装置(5)的输送方向将所述固化剂浆糊注入到位于下游侧第一位置上的所述固化剂容器(4)内;一废料装填和搅拌装置(60),该装置能够沿输送装置(5)的输送方向将放射性废料装填到位于第一位置(5b)之下游的第二位置(5c)上的固化容器(4)内,并能够在固化容器(4)内搅拌放射性废料。
文档编号B32B5/02GK1300081SQ001319
公开日2001年6月20日 申请日期2000年11月1日 优先权日1999年12月15日
发明者川嵜透, 雪田笃, 大浦正人, 谷藤康雄 申请人:株式会社日立制作所, 株式会社日立工程