专利名称：板材及使用uv光油对板材进行表面处理的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板材，尤其涉及一种使用UV光油进行表面处理的室内装修用板材。
本发明还涉及一种对板材进行表面处理的工艺，尤其涉及一种使用UV光油对室内装修用板材表面进行表面处理的工艺。
背景技术：
目前，室内装修时用于橱柜、浴柜的汽车金属烤漆效果门板的表面处理工艺采用了汽车修补漆处理的工艺，其使用罩光清漆进行最后处理，其处理工序如下1毛坯板原子灰初处理1a将毛坯板(如人造板)的涂饰面用砂纸打磨，使其平整，去掉毛边，去掉凸出物；1b在表面油凹坑处及板四周边上补原子灰，使凹坑处填平，提高四周表面的硬度，并做防水处理；1c原子灰补完干燥后打磨处理，提高表面平整度。
该工序目的在于使有缺陷的底材表面更加平整。
2二道底漆处理2a喷第一道底漆(如PU漆)；
2b漆干后在表面有毛孔等缺陷处再填原子灰；2c干后打磨，使其平整2d喷第二道底漆(如PU漆)；2e漆干后打磨，使表面进一步趋于平整。
该工序目的在于起到防蚀作用，并使底材表面进一步平整。
3中间涂层喷上色漆，可以是汽车金属色漆如银粉漆或珠光漆等，也可以是其他色漆。
该工序目的在于给予成品以色彩和特殊效果(如金属效果和多样变色效果)4罩光清漆(中间涂层干后进行该工序)4a喷上罩光清漆；4b低温(60℃)烘烤约30分钟；4c600#-1000#砂纸打磨，去除表面毛孔、粉尘等缺陷，使表面平整；4d粗蜡抛光后再用细蜡抛光，使表面光亮、透明。
上述生产工艺的缺点在于利用罩光清漆制作产品生产工序繁多，生产周期长，效率低，生产成本较高，烘烤时间长，打磨工序不可省略，造成许多附加成本例如砂纸、蜡、人工等。
上述工艺得到的室内装修用板材产品色泽鲜艳，有一定的视觉冲击力，但是光亮度及透明度较差。产品表面硬度较低，硬度≤1.5H，不耐磨，容易被划伤，不易修补，时间久了容易变色。
发明内容
本发明提供一种板材及使用UV光油对板材进行表面处理的工艺，其目的是克服现有技术的缺点，节省工序，缩短生产周期，减少附加成本，提高产品质量。
为实现发明目的，本发明技术方案为本发明的板材为室内装修用板材，最内层为毛坯板如人造板等，毛坯板外层附着喷涂的底漆如PU漆，底漆外层附着喷涂的色漆如银粉漆或珠光漆，色漆外层附着喷涂的20-30微米的UV光油。
本发明工艺包括如下步骤1)毛坯板原子灰初处理；2)二道底漆处理；3)中间涂层处理；上述步骤的具体工序及目的效果与背景技术中所描述的现有技术相同，经过上述步骤后，进行以下步骤对板材进行表面处理4)在无尘环境下进行UV光油涂层处理4a喷涂工序均匀将UV光油喷涂于板材表面，厚度20-30微米；4b流平工序15℃-80℃流平；最佳为50℃-70℃流平；4c固化工序以1000瓦-3000瓦紫外线灯管照射5-15秒，紫外线灯管距固化表面30-35厘米。
上述方案中UV光油即为紫外线光固化漆，UV光油主要成份是光固化高级合成树脂，经紫外光照射可迅速固化成膜。主要用于产品表面罩光之用，具有高光泽、高硬度、无污染、固化速度快，并具有优良的耐候性、耐磨性、耐溶剂性。UV光油的特性及配方，在中国专利02148942.4中以及该文件中的背景技术部分已经有详细公开。
4b流平工序中的流平是指液体达到水面或镜面的平整度的过程，在15℃以上室温即可流平，但时间需要20-30分钟，如果加温到50℃-70℃流平，由于液体流动性提高，5-10分钟即可完成流平工序。
4c固化工序在常温进行即可，因固化过程只与紫外线波长吸收有关，与温度无关。
上述技术方案的有益效果是，与现有技术相比较，本发明可以节省许多工序，不需要打磨、抛光，流平时间也比罩光清漆烘烤时间短了很多，使生产周期缩短，辅助材料减少，人力成本也相应降低，在很大程度上提高了生产效率。生产的产品表面光亮度高，透明度高，几乎接近镜面效果；表面硬度高，硬度≥2H，不易划伤；该工艺生产出的产品保留了现有技术中原有的好的合理工艺步骤，同时采用UV光油以新工艺处理室内装修时用于橱柜、浴柜的门板，克服了原有工艺的许多不足，大范围地增加了装饰效果。
具体实施例方式
现以最佳实施例说明本发明。
需要处理的板材为室内装修时用于橱柜、浴柜的门板，其毛坯板为人造板，毛坯板外层附着喷涂的PU漆，底漆外层附着喷涂的银粉漆，色漆外层附着喷涂的25微米的UV光油。
以下述工序处理1毛坯板原子灰初处理1a将毛坯板即人造板的涂饰面用砂纸打磨，使其平整，去掉毛边，去掉凸出物；1b在表面油凹坑处及板四周边上补原子灰，使凹坑处填平，提高四周表面的硬度，并做防水处理；1c原子灰补完干燥后打磨处理，提高表面平整度。
该工序目的在于使有缺陷的底材表面更加平整。
2二道底漆处理2a喷第一道底漆，为PU漆；2b漆干后在表面有毛孔等缺陷处再填原子灰；2c干后打磨，使其平整2d喷第二道底漆，为PU漆；2e漆干后打磨，使表面进一步趋于平整。
该工序目的在于起到防蚀作用，并使底材表面进一步平整。
3中间涂层(汽车金属漆)
喷上汽车金属色漆，为银粉漆。
该工序目的在于给予成品以色彩和特殊效果。
中间涂层干后，进行以下步骤，本实施例采用东莞市恒辉实业有限公司生产的恒辉UV系列光油，为UV-165加入比例为12％的UV稀释剂UVX-1000，使用前用300目的过滤网过滤。
4)在无尘环境下进行UV光油涂层处理4a喷涂工序均匀将UV光油喷涂于板材表面，厚度25微米；4b流平工序60℃流平15分钟；4c固化工序以3000瓦紫外线灯管照射15秒，紫外线灯管距固化表面35厘米。
权利要求
1.一种板材，最内层为毛坯板，毛坯板外层附着喷涂的底漆，底漆外层附着喷涂的色漆，其特征在于汽车金属色漆外层附着喷涂的UV光油。
2.如权利要求1所述的板材，其特征在于底漆外层附着喷涂的色漆是汽车金属色漆。
3.如权利要求1所述的板材，其特征在于所述底漆为PU漆。
4.如权利要求2所述的板材，其特征在于所述汽车金属色漆为银粉漆或珠光漆。
5.如权利要求1所述的板材，其特征在于所述UV光油厚度为20-30微米。
6.使用UV光油对板材进行表面处理的工艺，包括如下步骤1)毛坯板原子灰初处理；2)二道底漆处理；3)中间涂层处理；其特征在于经过上述步骤后，进行以下步骤对板材进行表面处理4)在无尘环境下进行UV光油涂层处理4a喷涂工序均匀将UV光油喷涂于板材表面，厚度20-30微米；4b流平工序15℃-80℃流平10-15分钟。4c固化工序以1000瓦-3000瓦紫外线灯管照射5-15秒，紫外线灯管距固化表面30-35厘米。
7.如权利要求6所述的使用UV光油对板材进行表面处理的工艺，其特征在于步骤4b流平工序中，温度为50℃-70℃，时间为10-15分钟。
全文摘要
本发明提供一种板材及使用UV光油对板材进行表面处理的工艺，该工艺以现有工艺对毛坯板进行原子灰初处理、二道底漆处理、中间涂层处理后，在无尘环境下以UV光油对产品经过喷涂工序、流平工序、固化工序进行处理得到成品。与现有技术相比较，本发明可以节省许多工序，使生产周期缩短，辅助材料减少，人力成本也相应降低，在很大程度上提高了生产效率。生产的产品表面光亮度高，透明度高，几乎接近镜面效果；表面硬度高，硬度≥2H，不易划伤。
文档编号B32B21/00GK1907699SQ2005100880
公开日2007年2月7日 申请日期2005年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者张祥辉 申请人:厦门市辉美达厨卫有限公司