专利名称：一种复膜压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及层状产品的制作设备，具体地说，涉及一种复膜压合机。
背景技术：
复膜压合机能使BOPP、PVC或PET等各种膜与印刷品压合，使印刷品表面光亮美观并同时具有防水保洁的优点，它广泛用于书刊封面、年画、挂历、卡片、包装纸盒等的裱塑。复膜压合机包括送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置、压合装置和收料装置。传统的复膜压合机的烘道箱处于整台机的上部，而送膜装置及上胶装置处于烘道箱的一端，送纸装置、压合装置及收料装置则处于烘道箱的另一端，并排放置，这种安装方式使复膜压合机占地面积大，操作不方便。另外，传统烘道箱中的加热器件沿直线排布，烘道箱比较长，这也是复膜压合机占地面积大的原因之一；烘道箱正下方的空间没有充分利用，造成场地的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地少的复膜压合机，采用如下的技术方案一种复膜压合机，包括送膜装置、送纸装置、收料装置、烘道箱、上胶装置和压合装置，其特征是在一框架式机架的两侧设有送膜装置、送纸装置和收料装置，烘道箱设于机架的上方，机架上的适当位置设有上胶装置和压合装置。进一步，送膜装置、送纸装置和收料装置中，设于机架同一侧的两装置上下叠置。这样，烘道箱下方的空间得到充分利用，复膜压合机的组成部分多层上下叠置，结构更加紧凑，可以减小复膜压合机总的占地面积。
在一个优选的实施方案中，送膜装置和收料装置设于机架的同一侧并上下叠置，送纸装置设于机架的另一侧，烘道箱设于机架的上方，上胶装置处于机架内靠近送膜装置的一侧，压合装置处于送纸装置和收料装置之间。在另一个优选的实施方案中，送膜装置设于机架的一侧，送纸装置和收料装置同设于机架的另一侧并上下叠置，烘道箱设于机架的上方，上胶装置处于送膜装置和烘道箱之间，压合装置处于机架内靠近送纸装置的一侧。除了上述两种实施方案外，还可以有其它方案，其基本要求是将复膜压合机多层上下叠置，以减小占地面积。
送膜装置、上胶装置、送纸装置、压合装置和收料装置的结构属现有技术，在此不作详细描述。
所述烘道箱中的加热器件沿曲线排布，即加热器件分布在一形状与该曲线对应的曲面上；优选加热器件弧状排布，更优选加热器件沿半圆弧排布；烘道箱中的导膜辊也沿上述曲线分布。为了使烘干效果好，加热器件的分布应均匀，导膜辊的分布也应均匀。与传统的加热器件沿直线排布的烘道箱相比，这种烘道箱只需要较短的水平长度即可实现同样长的加热路程，有利于进一步减小复膜压合机的占地面积。以半圆形的曲线为例，4米长的加热路程在约2.55米长的烘道箱中即可实现，而传统烘道箱则需要4米长，本实用新型的烘道箱长度约为传统烘道箱的0.64倍，不到三分之二。所述加热器件可以是电热管(如红外电热管)，也可以是其它能够发热的器件。
送膜装置和收料装置与同一驱动电机连接，以利于放卷、收卷的同步。
本实用新型由于将组成部分多层上下叠置，并且采用长度较短的烘道箱，因此结构紧凑，占地面积少且场地利用充分；有利于操作者观察各装置的运行状况，便于操作，降低劳动强度。
图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，这种复膜压合机的送膜装置2和收料装置7设于框架式机架1的同一侧并上下叠置，送纸装置5设于机架1的另一侧，烘道箱4设于机架1的上方，上胶装置3处于机架1内靠近送膜装置2的一侧，压合装置6处于送纸装置5和收料装置7之间。这样，复膜压合机的组成部分多层上下叠置，结构更加紧凑，可以减小整机的占地面积。送膜装置2、上胶装置3、送纸装置5、压合装置6和收料装置7的结构属现有技术，在此不作详细描述。
烘道箱4中的加热器件为红外电热管8，沿半圆弧均匀排布(即红外电热管8均匀分布在一曲面9上，曲面9呈半圆柱面形)，烘道箱4中的导膜辊10也沿上述半圆形曲线均匀分布。与传统的加热器件沿直线排布的烘道箱相比，这种烘道箱4以较短的长度，可实现同样长的加热路程，进一步减小复膜压合机的占地面积。
送膜装置2和收料装置7与同一驱动电机连接，以利于放卷、收卷的同步。
与现有的复膜压合机一样，膜11由送膜装置2提供，然后由上胶装置3在膜11的一面涂上胶，接着经烘道箱4烘干，然后与送纸装置5提供的纸12一起经压合装置6压合，压合后的复膜纸13由收料装置7收卷。
实施例2如图2所示，这种复膜压合机的送膜装置2设于框架式机架1的一侧，送纸装置5和收料装置7同设于机架1的另一侧并上下叠置，烘道箱4设于机架1的上方，上胶装置3处于送膜装置2和烘道箱4之间，压合装置6处于机架1内靠近送纸装置5的一侧。这样，复膜压合机的组成部分多层上下叠置，结构更加紧凑，可以减小整机的占地面积。送膜装置2、上胶装置3、送纸装置5、压合装置6和收料装置7的结构属现有技术，在此不作详细描述。
烘道箱4中的加热器件为红外电热管8，沿半圆弧均匀排布(即红外电热管8均匀分布在一曲面9上，曲面9呈半圆柱面形)，烘道箱4中的导膜辊10也沿上述半圆形曲线均匀分布。与传统的加热器件沿直线排布的烘道箱相比，这种烘道箱4以较短的长度，可实现同样长的加热路程，进一步减小复膜压合机的占地面积。
膜11由送膜装置2提供，然后由上胶装置3在膜11的一面涂上胶，接着经烘道箱4烘干，然后与送纸装置5提供的纸12一起经压合装置6压合，压合后的复膜纸13由收料装置7收卷。
权利要求1.一种复膜压合机，包括送膜装置、送纸装置、收料装置、烘道箱、上胶装置和压合装置，其特征是在一框架式机架的两侧设有送膜装置、送纸装置和收料装置，烘道箱设于机架的上方，机架上的适当位置设有上胶装置和压合装置。
2.根据权利要求1所述的复膜压合机，其特征是所述送膜装置、送纸装置和收料装置中，设于机架同一侧的两装置上下叠置。
3.根据权利要求2所述的复膜压合机，其特征是所述送膜装置和收料装置设于机架的同一侧并上下叠置，送纸装置设于机架的另一侧，烘道箱设于机架的上方，上胶装置处于机架内靠近送膜装置的一侧，压合装置处于送纸装置和收料装置之间。
4.根据权利要求2所述的复膜压合机，其特征是所述送膜装置设于机架的一侧，送纸装置和收料装置同设于机架的另一侧并上下叠置，烘道箱设于机架的上方，上胶装置处于送膜装置和烘道箱之间，压合装置处于机架内靠近送纸装置的一侧。
5.根据权利要求1～4任一项所述的复膜压合机，其特征是所述烘道箱中的加热器件沿曲线排布，即加热器件分布在一形状与该曲线对应的曲面上。
6.根据权利要求5所述的复膜压合机，其特征是所述加热器件弧状排布。
7.根据权利要求6所述的复膜压合机，其特征是所述加热器件沿半圆弧排布。
8.根据权利要求5所述的复膜压合机，其特征是所述烘道箱中的导膜辊沿所述曲线分布。
9.根据权利要求8所述的复膜压合机，其特征是所述加热器件的分布均匀，导膜辊的分布也均匀。
10.根据权利要求6～9任一项所述的复膜压合机，其特征是所述送膜装置和收料装置与同一驱动电机连接。
专利摘要一种复膜压合机，包括送膜装置、送纸装置、收料装置、烘道箱、上胶装置和压合装置，其特征是在一框架式机架的两侧设有送膜装置、送纸装置和收料装置，烘道箱设于机架的上方，机架上的适当位置设有上胶装置和压合装置。送膜装置、送纸装置和收料装置中，设于机架同一侧的两装置上下叠置。本实用新型结构紧凑，占地面积少且场地利用充分；有利于操作者观察各装置的运行状况，便于操作，降低劳动强度。
文档编号B32B38/16GK2808554SQ20052006010
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者林灿龙 申请人:林灿龙