分割器间歇式自动定位装置的制作方法

文档序号:2432721阅读:442来源:国知局
专利名称:分割器间歇式自动定位装置的制作方法
技术领域
分割器间歇式自动定位装置
一、 所述领域
本实用新型涉及一种在间歇式工作的纸张加工设备中对待纸张加工 材料自动定位的装置,尤其指纸张平压平模切加工设备中纸张间歇式自 动定位的装置,即分割器间歇式自动定位装置。
背景技术
在平压平模切机中,纸张由间歇式定位供纸机构送入模切机构进行 模切。其工作过程是,模切机构压合模切时,间歇式定位供纸机构停此 不送纸;在模切机构分离不模切时,间歇式定位供纸机构送纸。目前使 用的间歇定位供纸的方法有伺服电机间歇定位供纸、摆杆机构间歇定位 供纸和储纸架间歇定位供纸等。伺服电机间歇定位供纸存在电器成本高、 易受干扰、定位稳定性差等不足;摆杆机构间歇定位供纸和储纸架间歇 定位供纸存在结构复杂、定位精度低、工作速度低等不足。综上所述, 现有的间歇式定位供纸的方法存在电器成本高、控制难度高、定位稳定 性差、定位精度低、结构复杂、工作速度低等缺点。
三、 发明内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足,研制设计一 种分割器间歇式自动定位装置,采用全新的、简单而可靠的技术结构, 方便的实现平压平模切机中纸张的间歇式定位供给。同时也实现装置结
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构简单化、制造成本低、控制容易、定位稳定性好、定位精度高、工作 速度高,技术性能稳定。适合大规模工业化生产的需要。
本实用新型的技术解决方案如下分割器间歇式自动定位装置,由 机架1上固定牵引装置15、对位装置16、间歇定位装置17和模切装置 12组成,其特征是在间歇定位装置17中,由分割器8、送纸底辊9和 送纸压辊10共同组成,分别绕各自轴心转动的送纸底辊9和送纸压辊10 支承在机架1,送纸底辊9和送纸压辊10之间紧密接触通过纸张4,安 装在机架1上的分割器8转动输入端连接模切驱动装置14,可输出间歇 转动的分割器8输出转动的频率和相位与模切装置12相同,分割器8输 出端连接送纸底辊9间歇转动。
本实用新型的技术解决方案还包括
所述的分割器间歇式自动定位装置,其特征是牵引装置15由牵引 底辊5、牵引驱动装置6和牵引压辊7共同组成,由牵引驱动装置6带动 转动的牵引底辊5与牵引压辊7之间紧密接触通过纸张4。
所述的分割器间歇式自动定位装置,其特征是对位装置16是由对 位驱动装置2和对位过辊3共同组成,由对位驱动装置2带动转动的对 位过辊3可上下调节。
所述的分割器间歇式自动定位装置,其特征是由模切驱动装置14
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位于模切装置12的前方。
所述的分割器间歇式自动定位装置,其特征是纸张4经过牵引装
置15、对位装置16、间歇定位装置17和导纸机构11到模切装置12,模 切成模切纸张13。
本实用新型的优点和效果如下
K该分割器间歇式自动定位装置结构简单、制造成本低,方便的实 现了平压平模切机中纸张的间歇式定位供给。
2、 该分割器间歇式自动定位装置采用工业中已成熟的分割器完成间 歇供纸,定位稳定性好、定位精度高。
3、 该分割器间歇式自动定位装置采用机械式结构实现间歇供纸,控
制容易、工作速度高。
4、 该分割器间歇式自动定位装置安装使用方便,适用于所有的采用 以间歇定位供纸方式工作的纸张加工机械(如印刷机、模切机、制盒机 和装钉机等),适用范围极其广泛。


本实用新型的附图图1是平压平模切机的分割器间歇式自动定位装 置的结构示意图。
上述附图中标号说明如下l-机架,2-对位驱动装置,3-对位过辊,
4-纸张,5-牵引底辊,6-牵引驱动装置,7-牵引压辊,8-分割器,9-送 纸底辊,10-送纸压辊,11-导纸机构,12-模切装置(或其它纸加工装置), 13-模切的纸张,14-模切驱动装置,15-牵引装置,16-对位装置,17-间 歇定位装置。
具体实施方式
下面以平压平模切机为例,依附图作进一步详述参看1所示,纸
张4和模切的纸张13上印有图案,这些纸张与模切机构12有位置要求。 牵引驱动装置6安装在机架上,牵引底辊5支承在机架1,牵引压辊7通
过已知的技术方式压在牵引底辊5上,牵引底辊5和牵引压辊7分别绕 各自轴心转动,牵引底辊5由牵引驱动装置6驱动带动纸张4以一定速 度沿剪头方向连续移动到对位驱动装置2中;牵引底辊5、牵引驱动装置 6和牵引压辊7共同组成牵引装置15。对位驱动装置2安装在机架1上, 可上下调节的对位过辊3支承在对位驱动装置2中,由对位驱动装置2 驱动沿剪头方向上下可移动,对位过辊3在正常工作中只限制纸张4的 上限位置,在图中可上下调节的对位过辊3反映了 3个不同状态。当间 歇定位装置17不送纸时,纸张4储存在对位过辊3的下方等待传递;当 间歇定位装置17送纸结束时,纸张4拉紧贴在对位过辊3的下表面;调 节纸张4上的图案相对于模切装置12的相位;对位驱动装置2和对位过 辊3共同组成对位装置16。导纸机构11安装在机架1上,按已知技术方 式带动纸张沿剪头方向向下移动,可靠的为模切装置12输送模切的纸张 13。为公知技术的模切装置12安装在机架1上,模切装置12由模切驱 动装置14驱动,完成对纸张4模切成模切纸张13的模切。模切装置12 为公知技术,也可使模切装置12为其它以间歇定位供纸方式工作的纸张 加工装置。分割器8、送纸底辊9和送纸压辊10共同组成间歇定位装置 17,这是本实用新型的发明点。分割器8安装在机架1上,分割器8为 工业中常用的设备,其输入端由模切驱动装置14驱动连续转动,输出端 间歇转动,其输出端转动的频率和相位与模切装置12相同,如分割器8 输入端360°圆周转动,其输出端输出O。 -180°或0° -120°之间的转 动那么输出端在180。 -360°或120° -360°之间是停止转动的;送纸 底辊9支承在机架1,送纸压辊10通过已知的技术方式压在送纸底辊9
上,送纸底辊9和送纸压辊10分别绕各自轴心转动,送纸底辊9由分割 器8驱动间歇转动,间歇转动带动纸张4以一定速度沿剪头方向间歇移 动,通过调节送纸底辊9的直径的大小,就能满足送纸底辊9在一定转 角范围内输送纸张4的多少,实现纸张4的间歇定位供给,满足模切装 置12的模切需要,达到对模切装置12间歇定位供纸张4的目的。
在整个工作动态过程中以平压平模切机为例,如图1所示。牵引 装置15带动纸张4沿剪头方向移动。纸张4通过对位装置16进入间歇 定位装置17。间歇定位装置17根据模切装置12的需要,通过导纸机构 11间歇的将纸张4输送给模切装置12。模切装置12由模切驱动装置14 驱动对纸张4进行模切,成模切纸张13。模切装置在12分离时,间歇定 位装置17在供纸的区间(如0-180°或0-120°区间)工作,向模切装 置12输送模切的纸张13。模切装置12模切压合时间歇定位装置17在停 止供纸的区间(如180° -360°或240° -360°区间)工作,停止向模切 装置12输送模切的纸张13,模切装置12对模切的纸张13进行模切。实 现分割器间歇自动供纸。当模切装置12的模切位置与模切的纸张13上 印有图案或位置不相附时,可将对位装置16上下移动,调节模切的纸张13 与模切装置12的相对位置,达到模切的纸张13与模切装置12定位的目 的。实现分割器间歇自动定位功能。
权利要求1、分割器间歇式自动定位装置,由机架(1)上固定牵引装置(15)、对位装置(16)、间歇定位装置(17)和模切装置(12)组成,其特征是在间歇定位装置(17)中,由分割器(8)、送纸底辊(9)和送纸压辊(10)共同组成,分别绕各自轴心转动的送纸底辊(9)和送纸压辊(10)支承在机架(1),送纸底辊(9)和送纸压辊(10)之间紧密接触通过纸张(4),安装在机架(1)上的分割器(8)转动输入端连接模切驱动装置(14),可输出间歇转动的分割器(8)输出转动的频率和相位与模切装置(12)相同,分割器(8)输出端连接送纸底辊(9)间歇转动。
2、 根据权利要求l所述的分割器间歇式自动定位装置,其特征是牵引 装置(15)由牵引底辊(5)、牵引驱动装置(6)和牵引压辊(7)共同组成, 由牵引驱动装置(6)带动转动的牵引底辊(5)与牵引压辊(7)之间紧密接 触通过纸张(4)。
3、 根据权利要求l所述的分割器间歇式自动定位装置,其特征是对位 装置(16)是由对位驱动装置(2)和对位过辊(3)共同组成,由对位驱动 装置(2)带动转动的对位过辊(3)可上下调节。
4、 根据权利要求l所述的分割器间歇式自动定位装置,其特征是由模 切驱动装置(14)带动的模切装置(12)安装在机架(1)上,导纸机构(11) 也安装在机架(1)上,位于模切装置(12)的前方。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的分割器间歇式自动定位装置,其 特征是纸张(4)经过牵引装置(15)、对位装置(16)、间歇定位装置(17) 和导纸机构(11)到模切装置(12),模切成模切纸张(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种分割器间歇式自动定位装置。目前在平压平模切机中,使用的间歇定位供纸的方法有伺服电机间歇定位供纸、摆杆机构间歇定位供纸和储纸架间歇定位供纸等。存在电器成本高、易受干扰、结构复杂、定位精度低、工作速度低、定位稳定性差等不足。本实用新型的目的是研制一种分割器间歇式自动定位装置。结构是由机架1上固定牵引装置15、对位装置16、间歇定位装置17和模切装置12组成,间歇定位装置17由分割器8、送纸底辊9和送纸压辊10共同组成。用途是装置结构简单化、制造成本低、控制容易、定位稳定性好、定位精度高、工作速度高,技术性能稳定。适合大规模工业化生产的需要。
文档编号B31B1/02GK201201341SQ20082002856
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者李玉龙 申请人:李玉龙
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