专利名称：一种套管卷绕机的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及ー种卷绕设备，特别是涉及ー种套管卷绕机。
背景技术：
套管卷绕机，尤其是3m套管卷绕机是电カ变压器高压绝缘エ艺生产线上的关键设备之一，主要用于油式、干式电カ变压器套管的卷绕。电カ变压器套管作为引入变压器的高压电流和高压对变压器外壳绝缘用技术。今年来电カ电容行业受我国高压直流输电技术高速发展的拉动，获得空前发展，其产值一直保持较高的增长，尤其我国出台并实施4万亿的投资计划，将为全行业赢得新的发展空间。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供ー种套管卷绕机。该套管卷绕机具有整张纸或两张拼纸、平板纸和皱纹纸不同エ艺卷绕的功能，且其结构简单、使用方便、有效性强、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种套管卷绕机，其特征在于包括基座和依次安装在基座上的送纸机构、张カ装置ニ、放卷机构ニ、放卷机构一、张カ装置一、主机和裁屏台，所述主机和裁屏台之间安装有踏板，所述张カ装置一和张カ装置ニ上均安装有用于引导平板纸或皱纹纸的过辊一、荷重辊和过辊ニ；所述送纸机构包括驱动电机一和在驱动电机一的带动下输送平板纸或皱纹纸移动的传送装置；所述主机包括工作台一、竖直安装在基座上的大墙板、安装在大墙板上的小墙板、安装在小墙板上的托辊装置和安装在小墙板上的两个托辊，所述大墙板上由下向上依次设置有过辊三、烘箱、切刀辊、过辊四和过辊五，所述托辊的上方设置有卷绕轴，所述卷绕轴的上方设置有用于压紧卷绕轴的压辊装置，所述主机上还设置有用于对平板纸或皱纹纸的宽度进行切割的左边料剪切装置和右边料剪切装置，所述左边料剪切装置和右边料剪切装置之间设置有S型剪切装置，所述左边料剪切装置包括左主动切刀，所述右边料剪切装置包括右主动切刀，所述S型剪切装置包括气压圆刀，所述左边料剪切装置前方设置有用于收集边料的左收卷机构，所述右边料剪切装置前方设置有用于收集边料的右收卷机构，所述左收卷机构与右收卷机构之间设置有用于收集S型剪切装置剪切下的边料的前收卷机构，所述卷绕轴的左端连接有用于提升卷绕轴的左端提升机构，所述卷绕轴的右端连接有用于提升卷绕轴的右端提升机构；还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测通过张カ装置一的平板纸或皱纹纸的张力的张カ传感器一、用于检测通过张カ装置ニ的平板纸或皱纹纸的张カ的张カ传感器ニ以及接收张カ传感器一和张カ传感器ニ输出的张カ值信号的处理器，所述处理器通过控制制动器ー调整通过张カ装置一的平板纸或皱纹纸的张力，所述处理器通过控制制动器ニ调整通过张カ装置ニ的平板纸或皱纹纸的张力，所述张カ传感器一安装在张カ装置一上荷重辊的端部，所述张カ传感器ニ安装在张カ装置ニ上荷重辊的端部，所述制动器一安装在放卷机构ー的放卷轴上，所述制动器ニ安装在放卷机构ニ的放卷轴上，所述张カ传感器一与处理器的输入端相接，所述张カ传感器ニ与处理器的输入端相接，所述处理器的输出端与制动器ー相接，所述处理器的输出端与制动器二相接。上述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述左端提升机构和右端提升机构均包括气路箱、电机支架和卷绕支架，所述电机支架上安装有主电机，所述气路箱上部连接有卷绕支架，所述卷绕支架上部连接有支撑支架，所述卷绕支架上竖直设置有丝杠和与丝杠相适配的丝母，所述卷绕支架上设置有供丝母上下移动的导轨，所述丝杠上端连接有提升电机，所述卷绕支架上设置有供引导传动轴上下移动的线性导轨，所述提升电机ー侧设置有气缸一，所述卷绕支架上设置有用于引导气缸ー活塞杆上下移动的滑板，所述气缸一的下方设置有挡块，所述主电机的输出轴与万向联轴器的一端连接，所述万向联轴器的另一端与传动轴连接，所述传动轴与卷绕轴连接。上述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述处理器的输出端与烘箱相接。上述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述压辊装置包括安装在大墙板上的气缸 ニ、安装在气缸ニ活塞杆上的压板，所述压板上安装有用于压紧卷绕轴的压辊，所述大墙板的上部设置有用于带动气缸ニ左右移动的气缸三。上述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述压板上还安装有用于在平板纸或皱纹纸上打孔的打孔装置。上述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述大墙板上设置有用于测量平板纸或皱纹纸套管直径的激光测径装置。上述的ー种套管卷绕机，其特征在干所述裁屏台包括机架、线性滑轨和沿线性滑轨移动用于确定裁屏长度的激光指示仪，所述机架上设置有工作台ニ，所述机架的ー侧设置有卷绕用电容屏转动料盘，所述机架上靠近转动料盘一端的上方设置有切刀装置，所述切刀装置包括有气缸四和双面刀以及用于带动气缸四沿工作台ニ宽度方向移动的驱动电机四。上述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述激光指示仪在齿条的带动下沿线性滑轨移动，所述齿条上连接有齿轮，所述齿轮与驱动电机三的输出轴连接。上述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述转动料盘上连接有用于限制转动料盘转动的气缸五；所述线性滑轨上安装有限位开关；所述双面刀的左侧和右侧设置有用于压紧工作台ニ上的电容屏的压块ー和压块ニ。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本实用新型通过设置使用起来比较方便，且使用寿命长。3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简単，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，该套管卷绕机具有整张纸或两张拼纸、平板纸和皱纹纸不同エ艺卷绕的功能，且其结构简单、使用方便、有效性强、生产成本低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进ー步的详细描述。
图I为本实用新型的结构示意图。[0020]图2为图I中的A向视图。图3为图2中的B-B剖视图。图4为图3中的C向视图。图5为本实用新型左端提升机构和右端提升机构的结构示意图。图6为图5中的D-D剖视图。图7为本实用新型裁屏台的结构示意图。图8为图7的左视图。图9为本实用新型控制系统的电路原理框图。 附图标记说明I-放卷机构一； 2-放卷机构ニ；3-张カ装置一；4-张カ装置ニ ； 5-送纸机构；6-主机；裁屏台； 8_踏板；9_基座；10-工作台一； 11-放卷轴；12-过辊一；13-荷重親； 14-过棍ニ；15-过棍ニ；16-驱动电机一； 17-气缸三；18-左端提升机构；19-右端提升机构；20-左收卷机构；21-后收卷机构；22-前收卷机构； 23-右收卷机构；24-烘箱；25-切刀辊； 26-过辊四；27-过辊五；28-托辊； 29-卷绕轴；30-压辊；31-气缸ニ ； 32-抽风管；33-打孔装置；34-小墙板； 35-大墙板；36-压板；37-托辊装置； 38-激光测径装置；39-左主动切刀；40-气压圆刀； 41-右主动切刀；42-左边料剪切装置；43-S型剪切装置；44-右边料剪切装置；45_气路箱；46-电机支架； 47-主电机；48-万向联轴器；49-卷绕支架； 50-传动轴；51-支撑支架；52-线性导轨； 53-丝杠；54-导轨；55-滑板； 56-挡块；57-气缸一；58-提升电机； 59-丝母；60-张カ传感器一；61-张カ传感器ニ ；62_处理器；63-制动器一；64-制动器ニ ； 65-机架；66-切刀装置；67-转动料盘； 68-驱动电机ニ ；69-定位气缸；70-激光指示仪；71-驱动电机三；72-齿轮；73-齿条； 74-线性滑轨；75-双面刀片；76-气缸四； 77-驱动电机四；78-限位开关；79-工作台ニ； 80-气缸五；81-压块一；82-压块ニ。
具体实施方式
[0057]如图I、图2、图3、图4、图5、图6和图9所示的ー种套管卷绕机，包括基座9和依次安装在基座9上的送纸机构5、张カ装置ニ 4、放卷机构ニ 2、放卷机构一 I、张カ装置一 3、主机6和裁屏台7，所述主机6和裁屏台7之间安装有踏板8，所述张カ装置一 3和张カ装置ニ 4上均安装有用于引导平板纸或皱纹纸的过辊ー 12、荷重辊13和过辊ニ 14 ;所述送纸机构5包括驱动电机一 16和在驱动电机一 16的带动下输送平板纸或皱纹纸移动的传送装置，所述传送装置包括与驱动电机一 16连接的链轮和安装在链轮上的链条；所述主机6包括工作台一 10、竖直安装在基座9上的大墙板35、安装在大墙板35上的小墙板34、安装在小墙板34上的托辊装置37和安装在小墙板34上的两个托辊28，所述大墙板35上由下向上依次设置有过辊三15、烘箱24、切刀辊25、过辊四26和过辊五27，所述托辊28的上方设置有卷绕轴29，所述卷绕轴29的上方设置有用于压紧卷绕轴29的压辊装置，所述主机6上还设置有用于对平板纸或皱纹纸的宽度进行切割的左边料剪切装置42和右边料剪切装置44，所述左边料剪切装置42和右边料剪切装置44之间设置有S型剪切装置43，所述左边料剪切装置42包括左主动切刀39，所述右边料剪切装置44包括右主动切刀41，所述S型剪切装置43包括气压圆刀40，所述左边料剪切装置42前方设置有用于收集边料的左收卷机构20，所述右边料剪切装置44前方设置有用于收集边料的右收卷机构23，所述左收卷机构20与右收卷机构23之间设置有用于收集S型剪切装置43剪切下的边料的前收卷机构22，前收卷机构22的后方设置有后收卷机构21，所述卷绕轴29的左端连接有用于提升卷绕轴29的左端提升机构18，所述卷绕轴29的右端连接有用于提升卷绕轴29的右端提升机构19 ；还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测通过张カ装置一 3的平板纸或皱纹纸的张カ的张カ传感器ー 60、用于检测通过张カ装置ニ 4的平板纸或皱纹纸的张カ的张カ传感器ニ61以及接收张カ传感器一 60和张カ传感器ニ 61输出的张カ值信号的处理器62,所述处理器62通过控制制动器ー 63调整通过张カ装置一 3的平板纸或皱纹纸的张力，所述处理器62通过控制制动器ニ 64调整通过张カ装置ニ 4的平板纸或皱纹纸的张カ，所述张カ传感器一 60安装在张カ装置一 3上荷重辊13的端部，所述张カ传感器ニ 61安装在张カ装置ニ 4上荷重辊13的端部，所述制动器一 63安装在放卷机构一 I的放卷轴11上，所述制动器ニ64安装在放卷机构ニ 2的放卷轴11上，所述张カ传感器一 60与处理器62的输入端相接，所述张カ传感器ニ 61与处理器62的输入端相接，所述处理器62的输出端与制动器ー 63相接，所述处理器62的输出端与制动器ニ 64相接。如图5和图6所不，所述左端提升机构18和右端提升机构19均包括气路箱45、电机支架46和卷绕支架49，所述电机支架46上安装有主电机47，所述气路箱45上部连接有卷绕支架49，所述卷绕支架49上部连接有支撑支架51，所述卷绕支架49上竖直设置有丝杠53和与丝杠53相适配的丝母59，所述卷绕支架49上设置有供丝母59上下移动的导轨54，所述丝杠53上端连接有提升电机58，所述卷绕支架49上设置有供引导传动轴50上下移动的线性导轨52，所述提升电机58 —侧设置有气缸ー 57，所述卷绕支架49上设置有用于引导气缸ー 57活塞杆上下移动的滑板55，所述气缸一 57的下方设置有挡块56，所述主电机47的输出轴与万向联轴器48的一端连接，所述万向联轴器48的另一端与传动轴50连接，所述传动轴50与卷绕轴29连接。所述处理器62的输出端与烘箱24相接。如图3所示，所述压辊装置包括安装在大墙板35上的气缸ニ 31、安装在气缸ニ 31活塞杆上的压板36，所述压板36上安装有用于压紧卷绕轴29的压辊30，所述大墙板35的上部设置有用于带动气缸ニ 31左右移动的气缸三17。所述压板36上还安装有用于在平板纸或皱纹纸上打孔的打孔装置33。所述大墙板35上设置有用于测量平板纸或皱纹纸套管直径的激光测径装置38。其原理在于平板纸装入放卷机构一 I上，由放卷轴11被动拉出，经张カ装置一 3上的过辊ー 12、荷重辊13、过辊ニ 14、由送纸机构5将纸送至主机6过辊三15附近，再由下到上经烘箱24及左主动切刀39、和右主动切刀41，经过辊三15、过辊五27、托辊28后，卷绕在卷绕轴29上。卷绕时压辊30由气缸ニ 31落至卷绕轴29上，通过调整气缸ニ 31压カ让压辊30压紧卷绕轴29，确保纸带卷绕质量。卷绕动力由主机6左端提升机构18提供(右端提升机构19不參与平板纸卷绕)，压辊30随卷径的増大被动上升，此时左端提升机构18丝杠53处脱开位置，随卷绕轴29中心的变化被动上升，卷绕过程中恒张カ由荷重辊13自动检测控制。为方便卷绕轴29的装卸，左端提升机构18和右端提升机构19可左右自动移动。边料由左主动切刀39和右主动切刀41在过辊五27下方位置悬空进行自动切割，切割后的边料经过辊四26由主机6后下方左收卷机构20和右收卷机构23分别收卷。所述激光测径装置38采用德国西克公司的型号为0D350-100T1的激光仪。使用皱纹纸时,皱纹纸两卷分别装入放卷机构一 I和放卷机构ニ 2上,分别由放卷轴11被动拉出，经张カ装置一 3上的过辊ー 12、荷重辊13、过辊ニ 14、由送纸机构5先后将纸送至主机6过辊三15附近，再同时由下到上经烘箱24及左主动切刀39和右主动切刀41，经过辊三15、过辊五27、托辊28后，卷绕在卷绕轴29上。为了保证皱纹纸卷绕质量，卷绕时压辊30通过气缸ニ 31抬起，卷绕轴29左端由左端提升机构18支撑并提供卷绕动力，卷绕轴29右端由右端提升机构19支撑，井随卷绕轴29中心的变化两端主动同步提升。卷绕过程中恒张カ由荷重辊13自动检测控制。左右边料由左主动切39和右主动切刀41在过辊五27下方位置悬空进行自动切割，切割后的边料由主机6后下方左收卷机构20和右收卷机构23分别收卷。两卷纸重叠处中缝由气压圆刀40压紧过辊25上被动进行切割，同时切刀沿轴向往复按设定距离自动移动，使切中缝为一“ S”形状。上边料由主机6后下方收卷机构21进行收卷，下边料由主机6前下方收卷机构22进行收卷。烘箱24及抽风管32在过辊三15和过辊五27之间；打孔装置33在过辊五27和托辊28之间纸的上方，由エ艺要求根据绕纸计长或卷径自动打接线孔。两托辊28固定于小墙板34上，其中心距可根据卷轴直径大小手动调整，托辊28内置电加热装置，卷绕前对卷纸进ー步烘干，其表面温度由表面热传感器控制。铺设电容屏时，根据卷制エ艺由程序自动控制左右激光标线仪准确指示后，人工送入卷绕。裁屏长度在裁屏台7裁屏板上进行，也是根据卷制エ艺由程序自动控制定位装置准确指示后，由人工将屏端由置屏架拉出到指示位后，通过气缸压下由刀片自动划切。置屏架可放置六卷不同宽度的电容屏，根据卷绕芯轴周长的变化自动转位选择。左端提升机构18丝杠53可以脱开，气缸57用于平衡滑板55和卷绕支架49自重，卷绕平板纸时滑板55和卷绕支架49被动上升。如图7和图8所示，所述裁屏台7包括机架65、线性滑轨74和沿线性滑轨74移动用于确定裁屏长度的激光指示仪70，所述机架65上设置有工作台ニ 79，所述机架65的一侧设置有卷绕用电容屏的转动料盘67，所述机架65上靠近转动料盘67 —端的上方设置有切刀装置66，所述切刀装置66包括有气缸四76和双面刀75以及用于带动刀片75沿エ作台ニ 79宽度方向移动的驱动电机四77。所述激光指示仪70在电机的驱动下经齿轮齿条传动后沿线性滑轨74移动，所述齿条73上连接有齿轮72，所述齿轮72与驱动电机三71的输出轴连接。所述转动料盘67上连接有用于限制转动料盘67转动的气缸五80 ;所述线性滑轨74上安装有限位开关78 ;所述双面刀75的左侧和右侧设置有用于压紧工作台ニ 79上的电容屏的压块ー 81和压块ニ 82。所述裁屏台7主要由机架65、切刀装置66、转动料盘67等组成。所述转动料盘67可一次放置四卷不同宽度的电容屏，根据卷绕芯轴周长的变化由驱动电机ニ 68自动转位选择,并通过定位气缸69定位。驱动电机ニ 68通过主机给定信号自动旋转，根据卷绕芯轴周长的变化选定相应宽度的电容屏时，限位开关给定ー个停止信号，驱动电机ニ 68停止旋转，定位气缸69及时准确定位，与此同时机架65上激光指示仪70根据卷绕芯轴周长的变化由驱动电机三71经齿轮72齿条73传动沿线性滑轨74移动到相应位置，所需截屏长度为双面刀片75到激光指示仪70十字线之间的长度。裁屏时人工将电容屏从转动料盘上拉出，通过切刀装置66，准确的放置到机架激光指示仪70十字线定位处，确保台面电容屏平整无褶皱后按下操作按钮。切刀装置66先通过气缸四76上下移 动用压块ー 81和压块ニ 82将电容屏平整的压在台面上，然后由驱动电机四77驱动双面刀片75移动准确移动，在移动的同时利用双面刀片75将电容屏从压块ー 81和压块ニ 82中间切断。本实用新型具有平板纸和皱纹纸不同エ艺卷绕的功能，拓宽设备生产范围，节约成本。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.ー种套管卷绕机，其特征在于包括基座(9)和依次安装在基座(9)上的送纸机构(5)、张カ装置ニ(4)、放卷机构ニ(2)、放卷机构一(I)、张カ装置一(3)、主机(6)和裁屏台(7)，所述主机(6)和裁屏台(7)之间安装有踏板(8)，所述张カ装置一(3)和张カ装置ニ(4)上均安装有用于引导平板纸或皱纹纸的过辊ー(12)、荷重辊(13)和过辊ニ(14);所述送纸机构(5)包括驱动电机一(16)和在驱动电机一(16)的带动下输送平板纸或皱纹纸移动的传送装置；所述主机(6)包括工作台一(10)、竖直安装在基座(9)上的大墙板(35)、安装在大墙板(35)上的小墙板(34)、安装在小墙板(34)上的托辊装置(37)和安装在小墙板(34)上的两个托辊(28)，所述大墙板(35)上由下向上依次设置有过辊三(15)、烘箱(24)、切刀辊(25)、过辊四(26)和过辊五(27)，所述托辊(28)的上方设置有卷绕轴(29)，所述卷绕轴(29)的上方设置有用于压紧卷绕轴(29)的压辊装置，所述主机(6)上还设置有用于对平板纸或皱纹纸的宽度进行切割的左边料剪切装置(42)和右边料剪切装置(44)，所述左边料剪切装置(42)和右边料剪切装置(44)之间设置有S型剪切装置(43)，所述左边料剪切装置(42)包括左主动切刀(39)，所述右边料剪切装置(44)包括右主动切刀(41)，所述S型剪切装置(43)包括气压圆刀(40)，所述左边料剪切装置(42)前方设置有用于收集边料的左收卷机构(20)，所述右边料剪切装置(44)前方设置有用于收集边料的右收卷机构(23)，所述左收卷机构(20)与右收卷机构(23)之间设置有用于收集S型剪切装置(43)剪切下的边料的前收卷机构(22)，所述卷绕轴(29)的左端连接有用于提升卷绕轴(29)的左端提升机构(18)，所述卷绕轴(29)的右端连接有用于提升卷绕轴(29)的右端提升机构(19);还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测通过张カ装置一(3)的平板纸或皱纹纸的张力的张カ传感器ー(60)、用于检测通过张カ装置ニ(4)的平板纸或皱纹纸的张カ的张カ传感器ニ(61)以及接收张カ传感器一(60)和张カ传感器ニ(61)输出的张カ值信号的处理器(62)，所述处理器￠2)通过控制制动器ー ￠3)调整通过张カ装置一(3)的平板纸或皱纹纸的张力，所述处理器￠2)通过控制制动器ニ ￠4)调整通过张カ装置ニ(4)的平板纸或皱纹纸的张力，所述张カ传感器一 ￠0)安装在张カ装置一(3)上荷重辊(13)的端部，所述张カ传感器ニ ￠1)安装在张カ装置ニ(4)上荷重辊(13)的端部，所述制动器一(63)安装在放卷机构一(I)的放卷轴(11)上，所述制动器ニ(64)安装在放卷机构ニ(2)的放卷轴(11)上，所述张カ传感器一 ￠0)与处理器￠2)的输入端相接，所述张カ传感器ニ(61)与处理器(62)的输入端相接，所述处理器(62)的输出端与制动器ー(63)相接，所述处理器￠2)的输出端与制动器ニ ￠4)相接。
2.根据权利要求I所述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述左端提升机构(18)和右端提升机构(19)均包括气路箱(45)、电机支架(46)和卷绕支架(49)，所述电机支架(46)上安装有主电机(47)，所述气路箱(45)上部连接有卷绕支架(49)，所述卷绕支架(49)上部连接有支撑支架(51)，所述卷绕支架(49)上竖直设置有丝杠(53)和与丝杠(53)相适配的丝母(59)，所述卷绕支架(49)上设置有供丝母(59)上下移动的导轨(54)，所述丝杠(53)上端连接有提升电机(58)，所述卷绕支架(49)上设置有供引导传动轴(50)上下移动的线性导轨(52)，所述提升电机(58) —侧设置有气缸ー(57)，所述卷绕支架(49)上设置有用于引导气缸ー(57)活塞杆上下移动的滑板(55)，所述气缸一(57)的下方设置有挡块(56)，所述主电机(47)的输出轴与万向联轴器(48)的一端连接，所述万向联轴器(48)的另一端与传动轴(50)连接，所述传动轴(50)与卷绕轴(29)连接。
3.根据权利要求I所述的ー种套管卷绕机，其特征在干所述处理器￠2)的输出端与烘箱(24)相接。
4.根据权利要求I所述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述压辊装置包括安装在大墙板(35)上的气缸ニ(31)、安装在气缸ニ(31)活塞杆上的压板(36)，所述压板(36)上安装有用于压紧卷绕轴(29)的压辊(30)，所述大墙板(35)的上部设置有用于带动气缸ニ(31)左右移动的气缸三(17)。
5.根据权利要求4所述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述压板(36)上还安装有用于在平板纸或皱纹纸上打孔的打孔装置(33)。
6.根据权利要求I所述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述大墙板(35)上设置有用于测量平板纸或皱纹纸套管直径的激光测径装置(38)。
7.根据权利要求I所述的ー种套管卷绕机，其特征在干所述裁屏台(7)包括机架(65)、线性滑轨(74)和沿线性滑轨(74)移动用于确定裁屏长度的激光指示仪(70)，所述机架￠5)上设置有工作台ニ(79)，所述机架￠5)的ー侧设置有卷绕用电容屏转动料盘(67)，所述机架￠5)上靠近转动料盘￠7) —端的上方设置有切刀装置(66)，所述切刀装置(66)包括有气缸四(76)和双面刀(75)以及用于带动气缸四(76)沿工作台ニ(79)宽度方向移动的驱动电机四(77)。
8.根据权利要求7所述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述激光指示仪(70)在齿条的带动下沿线性滑轨(74)移动，所述齿条(73)上连接有齿轮(72)，所述齿轮(72)与驱动电机三(71)的输出轴连接。
9.根据权利要求7所述的ー种套管卷绕机，其特征在于所述转动料盘￠7)上连接有用于限制转动料盘(67)转动的气缸五(80);所述线性滑轨(74)上安装有限位开关(78)；所述双面刀(75)的左侧和右侧设置有用于压紧工作台ニ(79)上的电容屏的压块ー(81)和压块ニ(82)。
专利摘要本实用新型公开了一种套管卷绕机，包括基座和依次安装在基座上的送纸机构、张力装置二、放卷机构二、放卷机构一、张力装置一、主机和裁屏台，张力装置一和张力装置二上均安装有过辊一、荷重辊和过辊二；送纸机构包括驱动电机一和传送装置；主机上还设置左边料剪切装置和右边料剪切装置，左边料剪切装置和右边料剪切装置之间设置S型剪切装置，左边料剪切装置下方设置左收卷机构，右边料剪切装置下方设置右收卷机构，左收卷机构与右收卷机构之间设置前收卷机构，卷绕轴的左端连接有左端提升机构，卷绕轴的右端连接有右端提升机构；还包括控制系统。该套管卷绕机具有整张纸或两张拼纸、平板纸和皱纹纸不同工艺卷绕的功能。
文档编号B31C11/00GK202399575SQ20112056288
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者党盛茂, 孙高平, 杨少林 申请人:西北机器有限公司