专利名称：一种行李箱加强板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车行李箱加强板的生产方法，具体地说是用于安装在汽车后座椅下方，后隔板前方，起到实用与美观的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术：
汽车行李箱加强板总成一般安装于后座椅下方，后隔板前方，起到实用与美观的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在
现有技术中，行李箱加强板总成的低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着行李箱加强板总成的发展。现有的行李箱加强板总成通常是采用PET+木粉板直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题1、产品成本高；2、产品重量大，不利于整车轻量化和节约成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在无纺布背后粘贴一件加强筋的生产方法；产品重量大大降低，满足了整车轻量化设计的要求；产品的成本大大降低，满足了企业节约成本的需求；产品在整个生产过程中，只需车缝、喷胶组立和完检装箱，大大降低了生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车行李箱加强板总成的生产方法。按照本发明提供的技术方案，一种汽车行李箱加强板的生产方法，所述方法包括下述步骤
a、车缝通过车缝机，将魔术扣车缝到无纺布面毯上；
b、面毯喷胶将面毯放置在面毯喷胶治具上，定位完毕后，使用喷胶枪在面毯指定位置进行均匀覆盖喷胶，得到喷胶面毯；
C、加强板喷胶将加强板放置在加强板喷胶治具上，定位完毕后，使用喷胶枪在加强板指定位置进行均匀覆盖喷胶；
d、面料、加强板贴合将喷胶完毕的面毯放入组立贴合治具上定位，再将喷胶完毕的加强板放置在面毯指定位置进行定位；定位完毕后，将面毯和加强板贴合起来；
e、粘贴标记在组立完成的彳丁李箱加强板总成指定位直粘贴合格标签；
f、检验按照标准检验表面、水平燃烧性、气味强度和断裂强度合格状况，即得产品汽车行李箱加强板；
g、装箱入库经检验过的行李箱加强板总成依包装技术标准准确装箱。所述检验具体检验项目和标准如下
(1)检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、和色调不均等缺陷；
(2)水平燃烧性V彡100mm/min;气味强度彡3. 0;10(TC X4h后，无论何脱落，变形和外表损伤，常温下稳定6h后，功能无损坏；断裂强度，L，T彡30N ;甲醛含量彡10mg/kgo所述面毯为无纺布面料面毯，克重为210_230g/m2。
本发明具有如下优点本发明解决了行李箱加强板总成轻量化、高强度等性能指标，达到了 3级国际前沿水平；大大降低了行李箱加强板总成的重量，满足了整车轻量化设计的要求；组立时采用半自动组立治具，确保了组立的准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。
具体实施例方式下面本发明将就以下实施例进一步描述
所述魔术扣购自无锡百合织造有限公司；加强板购自无锡丰毅汽车配件有限公司；
实施例一广汽三菱3X45行李箱加强板总成的生产工艺步骤如下
产品规格L984XW53X24 mm
一种汽车行李箱加强板的生产方法，所述方法包括下述步骤
a、车缝通过车缝机，将魔术扣车缝到无纺布面毯上；
b、面毯喷胶将面毯放置在面毯喷胶治具上，定位完毕后，使用喷胶枪在面毯指定位置进行喷胶，得到喷胶面毯；
C、加强板喷胶将加强板放置在加强板喷胶治具上，定位完毕后，使用喷胶枪在加强板指定位置进行喷胶；
d、面料、加强板贴合将喷胶完毕的面毯放入组立贴合治具上定位，再将喷胶完毕的加强板放置在面毯指定位置进行定位；定位完毕后，将面毯和加强板贴合起来；
e、粘贴标记在组立完成的彳丁李箱加强板总成指定位直粘贴合格标签；
f、检验按照标准检验表面、水平燃烧性、气味强度和断裂强度合格状况，即得产品汽车行李箱加强板；
g、装箱入库经检验过的行李箱加强板总成依包装技术标准准确装箱。所述汽车行李箱加强板的生产方法，所述检验具体检验项目和标准如下
(1)检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、和色调不均等缺陷；
(2)水平燃烧性V彡100mm/min;气味强度彡3. 0;10(TC X4h后，无论何脱落，变形和外表损伤，常温下稳定6h后，功能无损坏；断裂强度，L，T彡30N ;甲醛含量彡10mg/kgo所述面毯为无纺布面料面毯，克重为210-230g/m2。
权利要求
1.一种汽车行李箱加强板的生产方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤 a、车缝通过车缝机，将魔术扣车缝到无纺布面毯上； b、面毯喷胶将面毯放置在面毯喷胶治具上，定位完毕后，使用喷胶枪在面毯指定位置均匀喷胶，得到喷胶面毯； C、加强板喷胶将加强板放置在加强板喷胶治具上，定位完毕后，使用喷胶枪在加强板指定位置进行均匀覆盖喷胶； d、面料、加强板贴合将喷胶完毕的面毯放入组立贴合治具上定位，再将喷胶完毕的加强板放置在面毯指定位置进行定位；定位完毕后，将面毯和加强板贴合起来； e、粘贴标记在组立完成的彳丁李箱加强板总成指定位直粘贴合格标签； f、检验按照标准检验表面、水平燃烧性、气味强度和断裂强度合格状况，即得产品汽车行李箱加强板； g、装箱入库经检验过的行李箱加强板总成依包装技术标准准确装箱。
2.如权利要求I所述汽车行李箱加强板的生产方法，其特征在于所述检验具体检验项目和标准如下 (1)检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、和色调不均等缺陷； (2)水平燃烧性V彡100mm/min;气味强度彡3.0;10(TC X4h后，无论何脱落，变形和外表损伤，常温下稳定6h后，功能无损坏；断裂强度，L，T彡30N ;甲醛含量彡10mg/kgo
3.如权利要求I所述汽车行李箱加强板的生产方法，其特征在于所述面毯为无纺布面料面毯，克重为210-230g/m2。
全文摘要
本发明涉及一种行李箱加强板总成的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要选用无纺布+加强板作为行李箱加强板总成构成，再经过车缝、喷胶、组立贴合、检验为成品。本发明解决了行李箱加强板总成的轻量化、高强度等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了行李箱加强板总成重量，满足了整车轻量化设计的要求；产品的刚性高，不会折断、下垂；产品在整个生产过程中，采取流水线生产，大大降低了生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。
文档编号B32B37/12GK102848983SQ20121030150
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者王亚 申请人:无锡吉兴汽车部件有限公司