专利名称：复合材料夹芯板材的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种复合材料夹芯板材的生产设备。
背景技术：
复合材料夹芯板材是指表面蒙皮为玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)，中间芯材为硬质聚氨酯泡沫板、PP蜂窝板、防水木胶合板、XPS板、EPS板等，是继通用塑料和工程塑料之后出现的ー种新型的复合材料，这种复合材料夹芯板材具有许多独特的优越性能质轻高強、耐腐蚀、良好热性能、电性能好、表面整洁美观、安装方便等。其可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻エ等部门，特别是在城市物流、冷藏保温运输、机场食品运输等方面已得到广泛的应用，是解决汽车轻量化、減少能源消耗、降低环境污染的重要手段，此类复合材料夹芯板材已在国外得到广泛的应用，而在国内才刚刚起步，还没有形成ー个大規模的行业，目前，我国的德邦物流公司已大量使用这种复合材料夹心板材制造车厢，以达到美观耐用、低耗 环保的效果，随着我国各物流大集团，如德邦物流、新邦物流、顺丰快递、天地华宇的逐步使用，此行业的板材产品需求也越来越大，从而促使复合材料夹芯板生产行业必须批量化、规模化、设备化生产。就现有的喷射涂层状况而言，还主要是以手工喷射为主，仍然处于ー种最初的状态，也就是模具固定，喷枪由工人掌握移动，这样的工作方式存在着以下缺陷
I、由于需要技术人员手工喷射，对技术人员的水平要求高，而且即使优秀的技术人员也无法保证喷射表面涂层的均匀性和产品的质量；2、这样的生产方式环境比较恶劣，对生产エ人的身体健康有极大的损害；3、所需的员エ较多，而且生产效率也比较低，无法满足现代エ业的高节奏生产要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能减少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高的复合材料夹芯板材的生产设备。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括生产线支架、设置在生产线支架上的至少ー套模具、使所述模具在所述生产线支架上移动的传动装置、可根据所述模具宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置，所述传动装置与所述控制装置电连接。所述传动装置包括链条、电动机、两个转动轴，所述转动轴可转动的设置在所述生产线支架上，所述链条设置在所述转动轴上，所述电动机与所述转动轴相连接，所述模具压在所述链条上。所述喷涂装置包括横梁以及设置于所述横梁上的喷头、与所述喷头相连接的输送管道及无杆气缸，所述喷头与所述无杆气缸上的活塞滑块相连接，所述喷头通过所述无杆气缸作左右自由滑动。所述喷涂装置还包括一换向阀，在所述无杆气缸上的缸管轴两端分别设置有限位开关阀，所述限位开关阀一端连通进气管道，另一端与所述换向阀相连通，所述换向阀与所述无杆气缸的缸体相连通。[0008]所述生产设备还包括喷射房，所述喷涂装置设置在所述喷射房内，所述喷射房内还设置有加热装置及抽风装置。所述生产设备还包括位于所述生产线支架两侧的升降装置、位于所述生产线支架上方的吊机、设置在所述吊机上的真空吸盘装置，所述升降装置包括升降电机、与所述升降电机相连接的螺杆、设在所述螺杆上可升降的连接块，所述连接块位于所述模具的下方。所述生产设备还包括真空泵及与所述真空泵相连接的管道，所述管道与所述生产线支架上的真空负压成型エ位相连接。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，该实用新型改变了传统的复合材料夹芯板材的人工喷射及喷枪移动而模具不动的エ艺，由汽控自动喷射代替人工喷射，从而保证喷射表面涂层的均匀性，从而提高产品质量，同时大大減少对环境及人员的危害，采用多模具叠加的环作业方式，大大減少了生产设备的占用空间，实现了复合材料夹芯板材的快节奏、高效率、高质量、高坏保的エ业化生产，所以本实用新型能減少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高。
图I是本实用新型生产设备的结构示意图；图2是本实用新型喷涂装置的结构示意图；图3是本实用新型喷涂装置工作结构示意图；图4、图5是本实用新型升降装置的结构示意图；图6是本实用新型真空吸盘装置的结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括生产线支架I、至少ー套模具2、传动装置、喷涂装置、控制装置、加热装置、抽风装置、升降装置、吊机12、真空泵、管道，所述生产线支架I上设置有芯材铺放エ位、玻璃纤维铺放及排泡エ位、固化工位、真空负压成型エ位，所述传动装置、所述喷涂装置、所述加热装置、所述抽风装置、所述升降装置、所述吊机11、所述真空泵均与所述控制装置电连接，所述模具2设置在生产线支架I上，所述传动装置设置在所述生产线支架I上用于使所述模具2在所述生产线支架I上移动，所述传动装置包括链条3、电动机4、两个转动轴5，所述转动轴5可转动的设置在所述生产线支架I上，另外，在所述生产线支架I上还设置有若干个用于设置所述链条3的链轮，所述链条3设置在所述转动轴5和所述链轮上，所述电动机4与所述转动轴5相连接，所述模具2压在所述链条3的上面，所述生产线之间上还设置有可转动的V型轮36，所述模具2的底部设置有导槽，所述V型轮36位于所述导槽内，所述V型轮36可防止模具跑偏，以达到能保证所述模具2稳定有序的进行移动，同时，所述模具可升降、模具可移开、模具可更换，从而避免因维修模具影响正常生产，所述喷涂装置包括横梁6以及设置于所述横梁6上的喷头8、与所述喷头8相连接的输送管道及无杆气缸9，所述喷头8与所述无杆气缸9上的活塞滑块相连接，所述喷头8通过所述无杆气缸9作左右自由滑动，具体来说，所述喷涂装置还包括一换向阀7，在所述无杆气缸9上的缸管轴两端分别设置有限位开关阀10，所述限位开关阀10 —端连通进气管道，另一端与所述换向阀7相连通，所述换向阀7与所述无杆气缸9的缸体相连通，所述喷涂装置、所述加热装置及抽风装置均设置在所述喷射房11内，保证生产车间的干净清洁及空气的新鮮，同时保证喷射的过程中整个空间达到一定的温度以缩短胶衣及不饱和树脂的固化时间，这对玻璃钢的成型有很大的好处，同时也能提高生产效率，所述升降装置包括升降电机13、通过蜗轮蜗杆方式与所述升降电机13相连接的螺杆14、设在所述螺杆14上可升降的连接块15，即将所述连接块15的横向移动限制住，防止其跟随所述螺杆14同时旋转，如图4所示，可以是将所述升降电机13设置在电机固定座16上,在所述电机固定座16上设置有竖槽,具体来说是在所述电机固定座16的竖杆上设置竖槽，所述连接块15上设置有位于所述竖槽内的导杆，所述导杆通过滚轮17与所述电机固定座16滑动配合，使所述连接块15横向旋转受限制，而竖向移动不受限制，将所述螺杆14的下端与所述升降电机13转动连接的同时，所述螺杆14的上端通过轴承与所述电机固定座16顶部的横杆21转动连接，这样可固定住所述螺杆14且可保证其能旋转，所述连接块15位于所述模具2的下方，又或者如图5所示，还可以是在所述电机固定座16两侧的柱体18，所述柱体18上设置有竖槽19，所述连接块15上设置有与所述延伸部20垂直且位于所述竖槽19内的导杆，所述导杆通过滚轮17与所述柱体18滑动配合，这样做的目的在于 保证所述连接块15的受カ均匀，不会将所述螺杆14逐渐压弯另外，保证所述模具2升降平稳，避免机器受到影响，所述升降电机13的数量根据所述模具2的重量进行设置，本实用新型中采用了 5对分别位于所述生产线支架I的两侧，所述模具2的循环运行及折返是由所述升降电机13来辅助完成，所述吊机12位于所述生产线支架I上方并与其平行，所述吊机12上设置有真空吸盘装置，所述真空吸盘装置包括由若干型材制成的架体31、设在所述架体31中央位置的挂钩座22，在所述挂钩座22的上部设置有挂钩23，在所述架体31的型材边上设置有若干个吸盘固定片24，在所述若干个吸盘固定片24上设置有吸盘25，所述吸盘25呈喇叭状，所述吸盘25的喇叭ロ朝下设置，所述若干个吸盘25处于同一个平面上，在所述吸盘25上还连通有真空导管26，所述真空导管26与设置在所述挂钩座22上的抽真空装置27相连通，在构成所述架体31的型材端面上还设置有外延ロ 28，所述外延ロ 28可插入带有吸盘25的单根型材29，在所述外延ロ 28和所述单根型材29上均设置有相互对应的插销孔，在所述插销孔内配合有插销30，在所述每个吸盘25的喇叭口内侧均设置有ー圈胶体。本实用新型是按以下步骤进行(一 )、模具准备将真空负压成型エ位将模具表面清理干净，按产品尺寸粘贴分色纸及薄膜，涂刷脱模剂；(ニ)、喷射胶衣，按所需产品的宽度设置喷枪的摆动幅度及模具的传动速度并通过喷涂装置进行喷射，胶衣温度30度，房间温度40度；(三)、胶衣固化待喷射完成后通过传动装置将模具传动到固化工位进行固化，固化时间为35分钟；(四)、喷射不饱和树脂待胶衣固化后通过传动装置将模具传动到喷射室内进行第一次喷射不饱和树脂，不饱和树脂温度30度，房间温度40度；(五)、玻璃纤维铺放将第一次喷射不饱和树脂后的模具通过传动装置传动到玻璃纤维铺放エ位铺放玻璃纤维并排泡；(六)、喷射不饱和树脂将铺放玻璃纤维后的模具通过传动装置传动到喷射室内，通过喷涂装置进行第二次喷射不饱和树脂，不饱和树脂温度30度，房间温度40度；(七)、芯材铺放将第二次喷射不饱和树脂后的模具通过传动装置传动到芯材铺放エ位铺放芯材；(八)、涂布粘接剂在芯材表面均匀涂布粘接剂并盖上内蒙皮；(九)、固化将盖上内蒙皮后的模具通过传动装置传动到真空负压成型エ位进行固化，常温，P=-O. 06Mpa ；(十)、取出夹芯板材待产品完全固化后用真空吸盘装置移开板材。其中，上述エ艺采用两套模具进行工作，在所述步骤(一)之前通过其中的ー套模具进行所述内蒙皮的制作，所述内蒙皮的制作エ艺为A. 模具准备将模具表面清理干净，按产品尺寸粘贴分色纸及薄膜，涂刷脱模剂；B.喷射胶衣，按所需产品的宽度设置喷枪的摆动幅度及模具的传动速度并通过喷涂装置进行喷射；C.胶衣固化待喷射完成后通过传动装置将模具传动到固化工位进行固化；并通过升降装置升降该模具，以便以便另ー套模具继续工作，与现有技术相比，本实用新型改变了传统的复合材料夹芯板材的人工喷射及喷枪移动而模具不动的エ艺，由汽控自动喷射代替人工喷射，从而保证喷射表面涂层的均匀性，从而提高产品质量，并大大减少对环境及人员的危害，同时采用多模具叠加的环作业方式，大大減少了生产设备的占用空间，实现了复合材料夹芯板材的快节奏、高效率、高质量、高环保的エ业化生产。
权利要求1.一种复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于它包括生产线支架(I)、设置在生产线支架(I)上的至少ー套模具(2)、使所述模具(2)在所述生产线支架(I)上移动的传动装置、可根据所述模具(2)宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置，所述传动装置与所述控制装置电连接。
2.根据权利要求I所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于所述传动装置包括链条(3)、电动机(4)、两个转动轴(5)，所述转动轴(5)可转动的设置在所述生产线支架(I)上，所述链条(3)设置在所述转动轴(5)上，所述电动机(4)与所述转动轴(5)相连接，所述模具(2)压在所述链条(3)上。
3.根据权利要求I所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于所述喷涂装置包括横梁(6 )以及设置于所述横梁(6 )上的喷头(8 )、与所述喷头(8 )相连接的输送管道及无杆气缸(9 )，所述喷头(8 )与所述无杆气缸(9 )上的活塞滑块相连接，所述喷头(8 )通过所述无杆气缸(9)作左右自由滑动。
4.根据权利要求3所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于所述喷涂装置还包括一换向阀(7)，在所述无杆气缸(9)上的缸管轴两端分别设置有限位开关阀(10)，所述限位开关阀(10)—端连通进气管道，另一端与所述换向阀(7)相连通，所述换向阀(7)与所述无杆气缸(9)的缸体相连通。
5.根据权利要求I所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于所述生产设备还包括喷射房(11)，所述喷涂装置设置在所述喷射房(11)内，所述喷射房(11)内还设置有加热装置及抽风装置。
6.根据权利要求I所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于所述生产设备还包括位于所述生产线支架(I)两侧的升降装置、位于所述生产线支架(I)上方的吊机(12)、设置在所述吊机(12)上的真空吸盘装置，所述升降装置包括升降电机(13)、与所述升降电机(13)相连接的螺杆(14)、设在所述螺杆(14)上可升降的连接块(15)，所述连接块(15)位于所述模具(2)的下方。
7.根据权利要求I所述的复合材料夹芯板材的生产设备，其特征在于所述生产设备还包括真空泵及与所述真空泵相连接的管道，所述管道与所述生产线支架(I)上的真空负压成型エ位相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种复合材料夹芯板材的生产设备，旨在提供一种能减少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高的复合材料夹芯板材的生产设备。本实用新型包括生产线支架(1)、设置在生产线支架(1)上的至少一套模具(2)、使所述模具(2)在所述生产线支架(1)上移动的传动装置、可根据所述模具(2)宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置，所述传动装置与所述控制装置电连接。该实用新型改变了传统的复合材料夹芯板材的人工喷射及喷枪移动而模具不动的工艺，由汽控自动喷射代替人工喷射，实现了复合材料夹芯板材的快节奏、高效率、高质量、高环保的工业化生产。本实用新型可广泛应用于夹芯板材的制造领域。
文档编号B32B37/15GK202507648SQ201220046290
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者徐敏, 王上瑾 申请人:珠海市科力斯复合材料有限公司