本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种立体袋制袋机。
背景技术：
目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等。除了立体袋外，其他样式袋子都已是高速自动化生产。针对立体袋的自动生产及其设备的现有技术是2012年以来开发的专利号为ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有关无纺布立体袋制袋机，开启了无纺布立体袋的自动化生产。但存在着全程多处动作为气缸控制，其制袋速度慢、稳定性较差，其没有涉及无纺布片料的跟踪喷胶、横向压痕、模具成型、整体成型等处理，影响了立体袋特别是四方底立体袋的牢固度和生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能通过模具完成无纺布片料的初步成型处理的立体袋四方底模具成型装置。
本发明的目的通过如下技术方案实现：立体袋四方底模具成型装置，包括模具、模具横板、模具竖架，所述模具通过模具中架与模具传动组件及模具电机相连，所述模具中架的一端通过托板架连接组件与托板架相连，在该托板架上装有托板横向气缸，所述托板横向气缸通过托板气缸板与托板纵向气缸相接，该托板纵向气缸的上方连有托板，所述托板处于模具的下方。
采用本发明后，无纺布片料拉到模具的下方后，托板横向气缸推动托板气缸板顺着托板横滑块滑动，将托板推到模具下方，托板纵向气缸向上推动托板将无纺布片料压在模具上，模具电机通过模具传动组件带动模具中架及模具往下压。从而为后续的制袋加强其粘接牢固度和有效初步成型，制成四方底立体袋，提高了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明立体袋四方底模具成型装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明制袋机的立体袋四方底模具成型装置，包括模具7(为长方体形状)、模具横板18、模具竖架17，所述模具7通过模具中架13与模具传动组件12及模具电机11相连，所述模具中架13的一端通过托板架连接组件(连接轴14和万向轴15的组合)与托板架8相连，在该托板架8上装有托板横向气缸1，所述托板横向气缸1通过托板气缸板2与托板纵向气缸4相接，该托板纵向气缸4的上方连有托板5，所述托板5处于模具7的下方。所述托板架8通过竖滑块9装在竖导轨10上，该竖导轨与总机架相接，所述模具传动组件12、模具电机11、模具竖架17分别装在模具横板18的上下位置，该模具横板装在总机架上。所述托板气缸板2在托板横滑块3上并顺着托板横导轨19滑动，所述托板横滑块3及托板横导轨19安装在托板架8上，该托板架8通过竖滑块9在竖导轨10上滑动。
所述托板架连接组件由连接轴14和万向轴15组成，该连接轴14与模具中架13相连，该万向轴15与托板架8相连。所述模具中架下面具有四方槽定位槽，与模具上平面的四方台阶定位相对应，保证更换模具后其中心基准不变。
立体袋四方底模具成型装置工作原理是：无纺布片料由双伺服拉料方式拉到模具7的下方后，托板横向气缸1推动托板气缸板2顺着托板横滑块3滑动。将托板5推到模具7下方，托板纵向气缸4向上推动托板将无纺布片料压在模具7上。托板压住无纺布片料后，模具电机11通过模具传动组件12带动模具中架13往下压。模具中架13单边装有托板架连接组件的连接轴14，该连接轴14通过万向轴15带动托板架与模具中架作同步上下运动。模具中架通过两侧四组模具滑块组件16安装在左、右两组模具竖架17上可以上下滑动。模具下压到超声波位置烫合后，托板由托板纵向气缸的再下降和托板横向气缸的水平缩回而避开模具，让无纺布立体袋成品正常脱袋。无纺布片料完成四方底初步成型后脱离模具，而后模具上升等待下次工作。