本发明涉及纤维加工装置结构设计和应用领域，尤其涉及一种缓冷吹风装置。
背景技术：
熔融纺丝是化学纤维的主要制备方法之一，熔纺纺丝大致包括以下步骤：纺丝原料熔融、熔融纺丝液计量、纺丝液挤出、纺丝液冷却形成初生纤维、拉伸、上油以及卷绕。
熔融纺丝过程中对初生纤维的品质影响最大的因素就是从喷丝板喷出的纺丝熔体细流冷却成初生纤维的过程，熔体细流冷却过程的好坏直接影响了长丝的质量，在熔体的冷却过程中还伴随着聚合物的重结晶以及晶格的重分布过程，因此，冷却质量直接决定了长丝的成品质量。
由于熔体从喷丝板从喷出时通常具有几百摄氏度的高温，如果直接对其进行急速冷却会影响长丝中聚合物的结晶性质，因此，一般多采用先缓冷，在冷却的形式，而缓冷过程中风量的控制最为关键，但是通常的冷却送风过程中冷却空气的流动却会对长丝带来不利的外界扰动，进而影响长丝的质量。
技术实现要素：
本发明提供一种熔融纺丝过程中的缓冷吹风装置，该缓冷吹风装置具有风量控制精确、吹风分散、风量均匀分布不集中的特点，避免了冷却空气的流动对长丝的扰动，从而保证了纤维丝条的丝径一致、条杆均匀，提高了纤维质量，进而提高了产品的品质。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种缓冷吹风装置，所述缓冷吹风装置包括风室，与该风室底面连通的送风通道，送风通道通过一送风管道与一个风量调节装置连接，所述风量调节装置通过吹风管道与冷媒风机连接，风室内侧面一圈均匀分布多个风孔。
所述风室的底部分布有多个送风管道，多个送风管道呈圆周状分布；所述风室具有空腔结构，风室的侧壁上具有由若干风孔组成的吹风环；所述吹风环之间的间距为100-150mm，所述风孔的直径为1-2mm。
本发明的缓冷吹风装置具有风量控制精确、吹风分散、风量均匀分布不集中的特点，避免了冷却空气的流动对长丝的扰动，从而保证了纤维丝条的丝径一致、条杆均匀，提高了纤维质量，进而提高产品的品质。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
结合附图1所示，一种缓冷吹风装置，该缓冷吹风装置包括风室101，与该风室底面连通的送风通道102，送风通道102通过一送风管道103与一个风量调节装置104连接，所述风量调节装置104通过吹风管道105与冷媒风机106连接，风室101内侧面一圈均匀分布多个风孔01。
所述风室101的底部可以分布有多个送风管道102，多个送风管道102呈圆周状分布；所述风室具有空腔结构，风室101的侧壁上具有由若干风孔01组成的吹风环；所述吹风环之间的间距为100-150mm，所述风孔01的直径为1-2mm。