一种纸盒流水生产装置的制作方法

本实用新型涉及纸盒生产加工设备技术领域，具体为一种纸盒流水生产装置。

背景技术：

在纸盒生产中，纸盒只要经过多道工序才能生存出，现有的市场流水生存装置，一体化程度不高，结构复杂，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸盒流水生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒流水生产装置，包括：输送机、纸片进料总成、涂胶总成、纸盒进料总成、压紧总成、贴合总成、压泡出料总成，所述的输送架为皮带输送机，所述的纸片进料总成安装在输送架前部，所述的涂胶总成安装在输送架上，位于纸片进料总成后部，所述的纸盒进料总成安装在输送架上位于涂胶总成后部，所述的压紧总成安装在输送架上位于纸盒进料总成后部，所述的贴合总成安装在输送机尾部，所述的压泡出料总成与贴合总成连接。

进一步地，所述的纸片进料总成由纸片储存箱、机头、水平气缸、竖直气缸、吸块、吸气管组成，所述的机头固接在输送机前端，所述的纸片储存箱安装在机头后部，所述的水平气缸水平固接在机头后部，所述的竖直气缸竖直朝下固接在水平气缸伸缩杆上，所述的吸块固接在竖直气缸伸缩杆上，吸块上开有通孔，所述的吸气管一端连接在吸块通孔上，另一端连接有抽气泵。

进一步地，所述的涂胶总成由涂胶辊、胶水桶、固定架组成，所述的涂胶辊为两个，涂胶辊通过轴承安装在固定架上，所述的胶水桶固接在固定架上，位于两个涂胶辊之间，胶水桶出料口与涂胶辊连接。

进一步地，所述的纸盒进料总成由安装架、下料气缸、下料块、出料轨道、支撑片、弹簧板、感应器组成，所述的安装架固接在输送机上，所述的下料气缸竖直朝下固接在安装架顶部，所述的下料块固接在下料气缸伸缩杆上，所述的出料轨道为方形，上下两面去除，所述的支撑片固接在出料轨道前部下表面，所述的弹簧板安装在出料轨道下表面，所述的感应器安装在出料轨道内侧，位于支撑片后部。

进一步地，所述的压紧总成由压紧架、压紧气缸、压板组成，所述的压紧架固接在输送机上，所述的压紧气缸竖直朝下固接在压紧架顶部，所述的压板固接在压紧气缸伸缩杆上。

进一步地，所述的贴合总成由机架、推动杆、贴合套筒、贴合压块、贴合顶块组成，所述的机架固接在输送机尾部，所述的推动杆安装在机架上，所述的贴合套筒安装在机架上，所述的贴合压块安装在机架上位于贴合套筒正上方，所述的贴合顶块安装在贴合套筒内。

进一步地，所述的压泡出料总成由进料杆、压紧块、压泡块、压泡顶块、出料顶杆、出料板组成，所述的压紧块为四个，四个压紧块围成一矩形，所述的进料杆位于压紧块围成矩形的正上方，所述的压泡块位于压紧块围成矩形的正上方，所述的压泡顶块安装在工作台上位于压紧块围成矩形内，所述的出料顶块安装在其中一压紧块的上部，所述的出料板安装压紧块上，位于出料顶块对面。

进一步地，所述的推动杆与进料杆为同一装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）自动化程度高，一体化程度高，使用方便，占地面积小；

2）维护方便，使用效果好。

本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便、使用效果好和易于推广使用等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中纸盒进料总成结构示意图；

图3为本实用新型中贴合总成与压泡出料总成结构示意图；

图中：1-输送机；2-纸片进料总成；3-涂胶总成；4-纸盒进料总成；5-压紧总成；6-贴合总成；7-压泡出料总成；21-纸片储存箱；22-机头；23-水平气缸；24-竖直气缸；25-吸块；26-吸气管；31-涂胶辊；32-胶水桶；33-固定架；41-安装架；42-下料气缸；43-下料块；44-出料轨道；45-支撑片；46-弹簧板；47-感应器；51-压紧架；52-压紧气缸；53-压板；61-机架；62-推动杆；63-贴合套筒；64-贴合压块；65-贴合顶块；71-进料杆；72-压紧块；73-压泡块；74-压泡顶块；75-出料顶杆；76-出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒流水生产装置，包括：输送机1、纸片进料总成2、涂胶总成3、纸盒进料总成4、压紧总成5、贴合总成6、压泡出料总成7，所述的输送架1为皮带输送机，所述的纸片进料总成2安装在输送架1前部，所述的涂胶总成3安装在输送架1上，位于纸片进料总成2后部，所述的纸盒进料总成4安装在输送架1上位于涂胶总成3后部，所述的压紧总成5安装在输送架1上位于纸盒进料总成4后部，所述的贴合总成6安装在输送机1尾部，所述的压泡出料总成7与贴合总成6连接。

进一步地，所述的纸片进料总成2由纸片储存箱21、机头22、水平气缸23、竖直气缸24、吸块25、吸气管26组成，所述的机头22固接在输送机1前端，所述的纸片储存箱21安装在机头22后部，所述的水平气缸23水平固接在机头22后部，所述的竖直气缸24竖直朝下固接在水平气缸23伸缩杆上，所述的吸块25固接在竖直气缸24伸缩杆上，吸块25上开有通孔，所述的吸气管26一端连接在吸块25通孔上，另一端连接有抽气泵。

进一步地，所述的涂胶总成3由涂胶辊31、胶水桶32、固定架33组成，所述的涂胶辊31为两个，涂胶辊31通过轴承安装在固定架33上，所述的胶水桶32固接在固定架33上，位于两个涂胶辊31之间，胶水桶32出料口与涂胶辊31连接。

进一步地，所述的纸盒进料总成4由安装架41、下料气缸42、下料块43、出料轨道44、支撑片45、弹簧板46、感应器47组成，所述的安装架41固接在输送机1上，所述的下料气缸42竖直朝下固接在安装架41顶部，所述的下料块43固接在下料气缸42伸缩杆上，所述的出料轨道44为方形，上下两面去除，所述的支撑片45固接在出料轨道44前部下表面，所述的弹簧板46安装在出料轨道44下表面，所述的感应器46安装在出料轨道44内侧，位于支撑片45后部。

进一步地，所述的压紧总成5由压紧架51、压紧气缸52、压板53组成，所述的压紧架51固接在输送机1上，所述的压紧气缸52竖直朝下固接在压紧架51顶部，所述的压板53固接在压紧气缸52伸缩杆上。

进一步地，所述的贴合总成6由机架61、推动杆62、贴合套筒63、贴合压块64、贴合顶块65组成，所述的机架61固接在输送机1尾部，所述的推动杆62安装在机架61上，所述的贴合套筒63安装在机架61上，所述的贴合压块64安装在机架61上位于贴合套筒63正上方，所述的贴合顶块65安装在贴合套筒63内。

进一步地，所述的压泡出料总成7由进料杆71、压紧块72、压泡块73、压泡顶块74、出料顶杆75、出料板76组成，所述的压紧块72为四个，四个压紧块72围成一矩形，所述的进料杆71位于压紧块72围成矩形的正上方，所述的压泡块73位于压紧块72围成矩形的正上方，所述的压泡顶块74安装在工作台上位于压紧块72围成矩形内，所述的出料顶块75安装在其中一压紧块72的上部，所述的出料板76安装压紧块72上，位于出料顶块75对面。

进一步地，所述的推动杆62与进料杆71为同一装置。

本实用新型在于：本实用新型在使用时，输送机1进行流水线的输送，纸片进料总成2将纸片推动到涂胶总成3内，涂胶总成3对纸片涂胶，纸盒进料总成4将纸盒落至纸片正中处，压紧总成5将纸盒与纸片压紧，贴合总成6，将平铺的纸片贴在纸盒外表面，再通过压泡出料总成7排出多余的气泡；其中的吸块25吸住纸片，水平气缸23与竖直气缸24协同工作，循环输送纸片；纸盒位于出料轨道44内，前半段由支撑片45制成，当进入后半段时，由弹簧板46制成，触发感应器47后，下料气缸42推动下料块43，弹簧板46分开，从而将纸盒压出；推动杆62将纸盒与纸片推动到贴合套筒63上方，贴合压块64将纸盒推入贴合套筒63内，纸片贴在纸盒表面，再由贴合顶块65推出，再由进料杆71推送到压紧块72围成的矩形内，压紧块72将纸盒四周压紧，压泡块73压紧纸盒内部，再由压泡顶块74推上高度，并由出料顶杆75推到出料板76上，完成工序；本实用新型自动化程度高，一体化程度高，使用方便，占地面积小；维护方便，使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。