本实用新型属于铣刀生产设备领域，特别是涉及一种PCB铣刀生产包装流水线，用于对PCB铣刀进行包装。
背景技术：
随着电子产业的飞速发展，PCB（印制电路板）刀具需求量日益增加。传统生产PCB铣刀每个工序是独立的，每个工序后，半成品的转移都需要人工来实现，因而增加了工人的工作量，降低了生产效率。而且在转移过程中，半成品可能出现损伤，型号与工序出错，直接导致刀具报废，增加了生产成本，降低了成品合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PCB铣刀生产包装流水线，此包装流水线提高了铣刀的包装效率，将传统的生产方式简单快捷化，将半成品后的工序全部以自动化代替人工。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：一种PCB铣刀生产包装流水线，它包括多台用于铣刀开槽加工的CNC开槽机，所述CNC开槽机的侧面设置有传动带，所述传动带的下一道工序与用于铣刀鱼尾加工的鱼尾机相连，所述鱼尾机通过传动带与用于铣刀参数检测的参数检测机相连，所述参数检测机通过传动带与用于产品清洗的清洗机相连，所述清洗机通过传动带与并排设置的多个直径检测机相连，所述直径检测机通过传动带与套环机相连，所述套环机通过传动带与包装机相连。
所述CNC开槽机与机械手相配合，所述机械手能够将CNC开槽机开槽之后的铣刀插入到料盘中。
所述参数检测机对铣刀的外观参数检测，包括螺纹长、螺纹角、牙深、牙宽和牙沟。
所述清洗机能够对铣刀进行去油漂洗，通风干燥。
所述CNC开槽机沿着传动带运输方向等间距设置。
本实用新型有如下有益效果：
1、很大程度上降低了人工成本。
2、很大程度上节省体力劳动，减轻劳动量。
3、提高了生产效率。
4、杜绝了不同规格的铣刀混料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1自动流水线工序示意图。
图中：1-CNC开槽机；2-传送带；3-鱼尾机；4-参数检测机；5-清洗机；6-直径检测机；7-套环机；8-包装机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，一种PCB铣刀生产包装流水线，它包括多台用于铣刀开槽加工的CNC开槽机1，所述CNC开槽机1的侧面设置有传动带2，所述传动带2的下一道工序与用于铣刀鱼尾加工的鱼尾机3相连，所述鱼尾机3通过传动带2与用于铣刀参数检测的参数检测机4相连，所述参数检测机4通过传动带2与用于产品清洗的清洗机5相连，所述清洗机5通过传动带2与并排设置的多个直径检测机6相连，所述直径检测机6通过传动带2与套环机7相连，所述套环机7通过传动带2与包装机8相连。通过采用传动带2将所有的铣刀加工设备串联之后能够缩短生产制造过程中工件的搬运，进而有效的缩短了工艺路线，提高了工作效率，同时也降低了作业人员的劳动强度。
进一步的，所述CNC开槽机1与机械手相配合，所述机械手能够将CNC开槽机1开槽之后的铣刀插入到料盘中。通过机械手配合CNC开槽机1提高了自动化程度，节省了人力。
进一步的，所述参数检测机对铣刀的外观参数检测，包括螺纹长、螺纹角、牙深、牙宽和牙沟。通过参数检测机4能够对产品的参数进行检测，进而保证了产品的质量。
进一步的，所述清洗机5能够对铣刀进行去油漂洗，通风干燥。通过清洗处理保证了产品的外观美观度同时也保证了后续的质量。
进一步的，所述CNC开槽机1沿着传动带2运输方向等间距设置。通过多台CNC开槽机1能够提高铣刀的开槽效率，进而提高了产能。
本实用新型的工作过程和工作原理：
PCB 铣刀半成品在CNC开槽机1中完成开槽后，被机械手插入料盘中，当料盘插满500支后，机械手将装满铣刀的料盘放入传送带2上，进入到鱼尾机3中，进行开鱼尾工序，然后再由传送带2进度到参数检测机4，对加工完成的成品进行外观参数检测：包括螺纹长、螺纹角、牙深、牙宽、牙沟等，对于合格的产品通过传送带2运输到清洗机5中，进行去油漂洗，通风干燥处理。对于清洗过后的成品通过传送带2到达直径检测机6，对于直径合格的成品，在套环机7上根据客户的尺寸要求，打上套环，最后在包装机8上进行包装。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。