一种用于高强高伸耐热丝生产的喷丝板组件的制作方法

本实用新型涉及一种纺织用机械部件，特别涉及一种用于高强高伸耐热丝生产的喷丝板。

背景技术：

目前纺织机械中使用的喷丝板由于结构的限制，改进前纤度差别大，断头多，细丝弱丝多，组件使用周期短（10天），合格率在85%。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于高强高伸耐热丝生产的喷丝板组件，本实用新型纤度匀，断头次数减少2/3，组件周期延长3倍，达到30天；合格率达95%以上。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于高强高伸耐热丝生产的喷丝板组件，包括壳体，所述壳体的端部固定设置有喷丝板，所述壳体与喷丝板之间从上到下依次设置有粗沙层和细沙层。

还包括喷丝板，所述喷丝板上设置有喷丝孔槽，所述喷丝孔槽的表面覆有不锈钢网，所述不锈钢网的目数为150目。

所述喷丝孔槽与不锈钢网之间设置有U形叉体，所述U形叉体连接有拨叉杆，拨叉杆的端部设置有按片。

所述喷丝板上设置有按压孔，所述按压孔内固定设置有固定轴，所述固定轴上套接有轴套，所述轴套设置有转轴，所述转轴与拨叉杆铰接；按压按片，可将不锈钢网翘起，从而移动到其他位置，方便拆卸。

采用上述技术方案，本实用新型的优点是，断头次数减少2/3，组件周期延长3倍，达到30天；合格率达95%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷丝板的结构示意图；

图3是拨片的结构示意图；

图4是拨片的安装状态图。

图中：

1-壳体；2-粗沙层；3-细沙层；4-喷丝孔槽；5-不锈钢网；7-喷丝板；61-拨叉杆；62- U形叉体；63-按片；631-固定轴；632-轴套；633-转轴；634-按压孔。

具体实施方式

实施例1，如附图1和附图2所示，一种用于高强高伸耐热丝生产的喷丝板组件，包括壳体1，所述壳体1的端部固定设置有喷丝板7，所述壳体1与喷丝板7之间从上到下依次设置有粗沙层2和细沙层3。

还包括喷丝板7，所述喷丝板7上设置有喷丝孔槽4，所述喷丝孔槽4的表面覆有不锈钢网5，所述不锈钢网5的目数为150目。

采用上述技术方案，本实用新型的优点是，断头次数减少2/3，组件周期延长3倍，达到30天；合格率达95%以上。

实施例2，如附图3和附图4所示，所述喷丝孔槽4与不锈钢网5之间设置有U形叉体62，所述U形叉体62连接有拨叉杆61，拨叉杆61的端部设置有按片63。

所述喷丝板7上设置有按压孔634，所述按压孔634内固定设置有固定轴631，所述固定轴631上套接有轴套632，所述轴套632设置有转轴633，所述转轴633与拨叉杆61铰接；按压按片63，可将不锈钢网翘起，从而移动到其他位置，方便拆卸。