本实用新型属于针织机设备配件技术领域，具体涉及一种用于单双包芯纱导纱动程的支架。
背景技术：
目前，氨纶丝包芯纱、长丝覆纱等品种是针织行业的高附加值产品，但由于品种多，细纱改纺较频繁等原因，生产量较小。尤其是在改纺环锭赛络与包芯纱更换过程中，一个需要导纱动程纺纱，一个是不需要导纱动程纺纱，设备无法更换，会导致整排细纱丝偏，造成织布染色不匀，影响产品质量。
因此，提供一种用于单双包芯纱导纱动程的支架，用以解决该问题是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述导纱动程无法变动，生产单双包芯纱时造成的丝偏、染色不匀等难题，提供一种用于单双包芯纱导纱动程的支架。
为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
一种用于单双包芯纱导纱动程的支架，包括支架本体、导纱动程、罗拉座和摇架支杆，其特征在于：所述支架本体包括横向连接杆和竖向连接杆，横向连接杆的右端与竖向连接杆的底端铆接，所述横向连接杆的左端接入导纱动程；竖向连接杆由支杆I和支杆II滑动套接组成，支杆II的顶部设有连接螺孔，竖向连接杆设置在罗拉座左侧，罗拉座连接横向连接杆的右端，罗拉座的顶部与摇架支杆的左端设有配套的连接螺孔。
作为优选，所述罗拉座与摇杆支架通过螺栓穿过连接螺孔进行固定连接。
作为优选，支杆II沿支杆I上方滑动套接定位后，与罗拉座高度相同。
作为优选，所述支架本体上连接有防尘罩，防尘罩套接在横向连接杆的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于单双包芯纱导纱动程的支架，结构简单实用，是经过反复试验、改装后得出的能够解决实际问题的装置。通过在导纱动程与罗拉摇架支杆间加装支架装置，当纺环锭赛络纺时，使用原动程装置，摇架支杆连接罗拉座；当纺包芯纱时，用改造加装的支架装置，摇架支杆连接支杆II，导纱动程不变动。彻底杜绝了纺包芯纱时，由于操作、设备等人为原因造成动程变动，出现整排纱丝偏现象，保证导纱动程不变动，大大降低了丝偏造成的质量问题，并且提高了制成率。
此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于单双包芯纱导纱动程的支架的结构示意图。
其中，1-支架本体，11-横向连接杆，12-竖向连接杆，13-支杆I，14-支杆II，2-导纱动程，3-罗拉座，4-摇架支杆，5-连接螺孔，6-防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于单双包芯纱导纱动程的支架，包括支架本体1、导纱动程2、罗拉座3和摇架支杆4，所述支架本体1包括横向连接杆11和竖向连接杆12，横向连接杆11的右端与竖向连接杆12的底端铆接，所述横向连接杆11的左端接入导纱动程2；竖向连接杆12由支杆I13和支杆II14滑动套接组成，支杆II14的顶部设有连接螺孔5，竖向连接杆12设置在罗拉座3左侧，罗拉座3连接横向连接杆11的右端，罗拉座3的顶部与摇架支杆4的左端设有配套的连接螺孔5。
在本实施例中，所述罗拉座3与摇杆支架4通过螺栓穿过连接螺孔5进行固定连接。
在本实施例中，支杆II14沿支杆I13上方滑动套接定位后，与罗拉座3高度相同。
在本实施例中，所述支架本体1上连接有防尘罩6，防尘罩6套接在横向连接杆11的外侧。
本实用新型提供的一种用于单双包芯纱导纱动程的支架，结构简单实用，是经过反复试验、改装后得出的能够解决实际问题的装置。通过在导纱动程2与罗拉摇架支杆4间加装支架装置，当纺环锭赛络纺时，使用原动程装置，摇架支杆4连接罗拉座3；当纺包芯纱时，用改造加装的支架装置，摇架支杆4连接支杆II13，导纱动程2不变动。彻底杜绝了纺包芯纱时，由于操作、设备等人为原因造成动程变动，出现整排纱丝偏现象，保证导纱动程2不变动，大大降低了丝偏造成的质量问题，并且提高了制成率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。