玻璃纤维剪切整理装备的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维制品加工机械，特别是一种对短乱纤维进行整理的玻璃纤维剪切整理装备。

背景技术：
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玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维的加工以及对其加工的设备日益受到人们的重视。玻璃纤维毡坯是多种玻璃纤维产品的一种将玻璃原丝切割后，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。现有的玻璃纤维毡坯设备的缺点是：只能对成品的玻璃纤维进行制坯，而无法对那些短、乱的玻璃纤维进行生产，况且成品玻璃纤维价格较高，因此成本较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维剪切整理装备，该玻璃纤维剪切整理装备能够对短、乱的玻璃纤维进行生产、制坯，成本低廉，结构简单且实用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：设计一种玻璃纤维剪切整理装备，包括机架(24)，在该机架(24)上安装有机壳(1)，该机壳(1)的上端和下端分别设置有进料口(1a)和出料口(2)，其要点是：在该机壳(1)靠近进料口(1a)设置有进料轮(3)和带切割刃的切割轮(4)，该进料轮(3) 和切割轮(4)转向相反，在所述进料轮(3)和切割轮(4)下方设置有送料皮带(5)，所述送料皮带(5)的输出端靠近所述出料口(2)，在该出料口(2) 安装有计量轮(6)和打散轮(7)，其中所述打散轮(7)位于所述计量轮(6) 后方，所述计量轮(6)和打散轮(7)周向均设有针刺(8)，且所述计量轮(6) 上的针刺(8)和打散轮(7)上的针刺(8)相互啮合，所述计量轮(6)和打散轮(7)的转向相反，且所述打散轮(7)的转动速度大于所述计量轮(6)的速度；在所述进料轮(3)和切割轮(4)下方设置有前进料带轮(17)和后进料带轮(15)，所述前进料带轮(17)和后进料带轮(15)的圆心在同一水平线上，且所述前进料带轮(17)和后进料带轮(15)经送料皮带(5)相连，所述后进料带轮(15)的转动轴连接有进料电机(16)，在所述计量轮(6)上方设有下排堵带轮(19)和上排堵带轮(18)，所述下排堵带轮(19)和上排堵带轮 (18)经排堵皮带(20)相连，在所述下排堵带轮(19)或上排堵带轮(18) 的传动轴上设有排堵电机(21)；

在所述出料口(2)下方设置有前出料轮(21)，在该前出料轮(21)后方设置有后出料轮(23)，所述前出料轮(21)和后出料轮(23)之间设置有网带 (22)，所述后出料轮(23)的转动轴连接出料电机(25)。

采用以上结构，玻璃纤维经进料轮(3)送入切割轮(4)进行切割，切割后的玻璃纤维掉落在送料皮带(5)上，经过送料皮带(5)送入计量轮(6)进行计量，计量轮慢速转动，而打散轮高速转动，此时针刺可将短、乱的玻璃纤维打散并均匀的分开，从而将整理后的玻璃纤维从出料口排出，下排堵带轮和上排堵带轮用同一排堵皮带相连，该排堵皮带可将位于计量轮处多余的短、乱的玻璃纤维带走。

作为优选：所述切割轮(4)的转动轴与切割电机(9)连接，该切割轮(4) 的转动轴上设置有切割齿轮(10)，所述进料轮(3)的转动轴上设置有送料齿轮(11)，所述切割齿轮(10)与送料齿轮(11)啮合。

作为优选：所述打散轮(7)的转动轴与打散电机(12)连接，该打散轮 (7)的转动轴上设置有打散齿轮(13)，所述计量轮(6)的转动轴上设置有计量齿轮(14)，所述打散齿轮(13)和计量齿轮(14)啮合，且所述计量齿轮 (14)的模数大于所述打散齿轮(13)的模数。

作为优选：所述后进料带轮(15)的外圈和计量轮(6)的外圈之间的距离略大于所述针刺(8)的长度，所述计量轮(6)的外圈和下排堵带轮(19)的外圈之间的距离略大于所述针刺(8)的长度。如此既保证短、乱的玻璃纤维能够更好的进入计量轮和打散轮，又可防止间隙过小而使后进料带轮和计量轮以及计量轮和下排堵带轮相互接触。

作为优选：所述下排堵带轮(19)和上排堵带轮(18)位于所述计量轮(6) 的正上方。

本实用新型的效果：结构简单新颖，能够对短、乱的玻璃纤维进行生产、制坯，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参见图1和图2：一种玻璃纤维剪切整理装备，包括机架24，在该机架 24上安装有机壳1，该机壳1的上端和下端分别设置有进料口1a和出料口2，在该机壳1靠近进料口1a设置有进料轮3和带切割刃的切割轮4，该进料轮3 和切割轮4转向相反，在所述进料轮3和切割轮4下方设置有送料皮带5，所述送料皮带5的输出端靠近所述出料口2，在该出料口2安装有计量轮6和打散轮 7，其中所述打散轮7位于所述计量轮6后方，所述计量轮6和打散轮7周向均设有针刺8，且所述计量轮6上的针刺8和打散轮7上的针刺8相互啮合，所述计量轮6和打散轮7的转向相反，且所述打散轮7的转动速度大于所述计量轮6 的速度；所述切割轮4的转动轴与切割电机9连接，该切割轮4的转动轴上设置有切割齿轮10，所述进料轮3的转动轴上设置有送料齿轮11，所述切割齿轮 10与送料齿轮11啮合；在所述计量轮6上方设有下排堵带轮19和上排堵带轮 18，所述下排堵带轮19和上排堵带轮18经排堵皮带20相连，在所述下排堵带轮19或上排堵带轮18的传动轴上设有排堵电机21；在所述出料口2下方设置有前出料轮21，在该前出料轮21后方设置有后出料轮23，所述前出料轮21和后出料轮23之间设置有网带22，所述后出料轮23的转动轴连接出料电机25。

所述打散轮7的转动轴与打散电机12连接，该打散轮7的转动轴上设置有打散齿轮13，所述计量轮6的转动轴上设置有计量齿轮14，所述打散齿轮13 和计量齿轮14啮合，且所述计量齿轮14的模数大于所述打散齿轮13的模数。

结合图1和图2还可以看出：在所述进料轮3和切割轮4下方设置有前进料带轮17和后进料带轮15，所述前进料带轮17和后进料带轮15的圆心在同一水平线上，且所述前进料带轮17和后进料带轮15经送料皮带5相连，所述后进料带轮15的转动轴连接有进料电机16；所述后进料带轮15的外圈和计量轮 6的外圈之间的距离略大于所述针刺8的长度，所述计量轮6的外圈和下排堵带轮19的外圈之间的距离略大于所述针刺8的长度；所述下排堵带轮19和上排堵带轮18位于所述计量轮6的正上方。