本实用新型涉及一种倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，属于纺纱设备技术领域。
背景技术：
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传统的310倍捻机的生产方式是：络丝、初捻、定型后并丝，复捻，四道工序组成，初捻后定型至少要12小时以上，工序繁多，生产周期长，严重影响生产效率。但是如果将初捻和并丝合为一道工序，则容易出现单根丝断裂的情况，单根丝断裂后如果不能及时发现，剩下一根丝还会继续运转，因此会产生大量的废纱，造成消耗增加。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，当有一根纱出现断裂时，自动切断另一根纱，避免单根纱继续运转形成废纱的情况。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，包括机架，所述的机架下部安装成对的加捻盘，每个所述的加捻盘上安装纱筒，每个所述的纱筒上方设置有一个第一导纱辊，每对所述的加捻盘上方设置有并列的两个第二导纱辊，并列的两个第二导纱辊上方设置有一个卷绕罗拉，所述的第一导纱辊、第二导纱辊和所述的卷绕罗拉都安装在所述的机架上，所述的第一导纱辊与第二导纱辊之间的纱线上挂有两个不对称的U型切刀，所述的不对称的U型切刀的横向内侧长度等于两根纱线之间的距离，带有刀片的长侧臂的长度大于两根纱线之间的距离，另一侧的短侧臂的长度不大于两根纱线之间的距离的2/3，两个所述的不对称的U型切刀的安装方向相反。
所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，所述的机架上设置有不对称的U型切刀的限位架。
所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，所述的并列的两个第二导纱辊之间具有供纱线通过的间隙。
所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，每个所述的卷绕罗拉设置在每对所述的加捻盘的中心线上。
所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，所述的第二导纱辊设置在所述的第一导纱辊的上方。
有益效果：
1.本实用新型在初捻和并丝一步完成的过程中，由于不对称U型切刀一个侧壁长一个侧壁短，因此当一根纱线断裂，两个不对称的U型切刀的支撑失去平衡，产生倾斜，其中一个不对称U型切刀的带有刀片的长侧臂会倾斜过去切断另一根纱线，避免单根纱继续运转形成废纱的情况。
2.本实用新型的机架上设置有不对称的U型切刀的限位架，使得不对称U型切刀的安装更加稳定可靠。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为U型切刀的结构示意图。
图中1、机架；2、加捻盘；3、纱筒；4、第一导纱辊；5、第二导纱辊；6、卷绕罗拉；7、不对称的U型切刀；7-1、长侧臂；7-2、短侧臂；8、限位架；9纱线。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，包括机架1，所述的机架下部安装成对的加捻盘2，每个所述的加捻盘上安装纱筒3，每个所述的纱筒上方设置有一个第一导纱辊4，每对所述的加捻盘上方设置有并列的两个第二导纱辊5，并列的两个第二导纱辊上方设置有一个卷绕罗拉6，所述的第一导纱辊、第二导纱辊和所述的卷绕罗拉都安装在所述的机架上，所述的第一导纱辊与第二导纱辊之间的纱线上挂有两个不对称的U型切刀7，所述的不对称的U型切刀的横向内侧长度等于两根纱线9之间的距离，带有刀片的长侧臂7-1的长度大于两根纱线之间的距离，另一侧的短侧臂7-2的长度不大于两根纱线之间的距离的2/3，两个所述的不对称的U型切刀的安装方向相反。
本实施例中所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，所述的机架上设置有不对称的U型切刀的限位架8。
本实施例中所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，所述的并列的两个第二导纱辊之间具有供纱线通过的间隙。
本实施例中所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，每个所述的卷绕罗拉设置在每对所述的加捻盘的中心线上。
本实施例中所述的倍捻、并丝一体机的单根断纱后自动切断装置，所述的第二导纱辊设置在所述的第一导纱辊的上方。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。