本发明涉及一种蚕丝包缠金属丝复合丝的制备方法，尤其是一种由桑蚕丝与不锈钢丝、铜丝包缠的复合丝的制备方法。
背景技术：
不锈钢丝、铜丝作为具有优异导电、导电、耐蚀、耐高温等特性的金属丝，被广泛应用于抗静电、防辐射、智能纺织品等纺织领域。但其服用性能较差，蚕丝具有良好的吸湿性和优雅的光泽，其生产出的织物手感好、穿着舒适、典雅，深受人们的喜爱。利用蚕丝与导电纤维复合，其织物既具有丝织物的特性，又具有导电织物的特性，可提高金属丝织物的舒适度，具有良好的应用前景。
技术实现要素：
本发明目的在于提供了一种蚕丝包缠金属丝的复合丝制备方法，本发明所述蚕丝呈均匀致密的小圈布覆于金属丝周围；改变中心金属芯丝的材质和外覆蚕丝的规格，即可得到不同类型的复合丝，可保证制得的复合丝具有不同的细度，表现出不同的机械性能和服用性能；采用包覆工艺，控制锭子转速与预加张力，制得包缠度适中的蚕丝金属丝复合丝，工艺流程简单，操作方便，所制蚕丝金属复合丝适宜于可穿戴设备的广泛应用。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种蚕丝包缠金属丝的复合丝制备方法，以不锈钢丝或铜丝等品种导电金属丝为包缠复合丝的中心芯丝，通过中心金属芯丝的输送，在中心金属芯丝的外层通过包覆机将不同股数的蚕丝单向螺旋卷绕包覆包缠，其中所述中心金属芯丝的筒子在5~100cN预加张力下退解，退解出的中心金属芯丝由包覆机导丝盘导入龙带下端空心锭子的中孔，所述蚕丝的筒子通过安装在龙带上端高速旋转的空心锭子进行退解，蚕丝退解方向与高速旋转的空心锭子旋转方向一致，从而在导丝钩下沿完成卷绕包覆，复合丝通过送丝装置均匀卷绕在匀速旋转的成丝筒子上，制得蚕丝金属丝复合丝。
所述的中心金属芯丝采用细度为70 ~260dtex的金属丝；所述的包缠用蚕丝采用由2~8根细度为22.22dtex的蚕丝并丝而成的多股包缠丝。
所述空心锭子的锭速不匀率低于2%，所述成丝筒子成形均匀，断丝接头放置在筒子的底部。
所述包覆机采用型号为JKV260/240包覆机，所述包覆机内控制温度为25±5℃；相对湿度为65%±5 %。
本发明的有益效果是：本发明目的在于提供了一种蚕丝包缠金属丝的复合丝制备方法，以超细不锈钢丝、铜丝等金属丝为包缠复合丝的芯丝，在中心金属丝的外层通过包覆机将不同股数的蚕丝单向螺旋包缠，蚕丝呈均匀致密的小圈布覆于金属丝周围；复合丝充分利用中心金属芯丝和包缠丝蚕丝的优良性能；改变中心金属芯丝的材质和外覆蚕丝的规格，即可得到不同类型的复合丝，可保证制得的复合丝具有不同的细度，表现出不同的机械性能和服用性能；采用包覆工艺，控制锭子转速与预加张力，制得包缠度适中的蚕丝金属丝复合丝，工艺流程简单，操作方便，所制蚕丝金属复合丝适宜于可穿戴设备的广泛应用。
附图说明
图1是本发明包覆工艺流程原理图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种蚕丝包缠金属丝复合丝的制备方法，以不锈钢丝为中心金属芯丝，桑蚕丝为包覆丝，中心金属芯丝采用细度为70dtex的超微不锈钢丝，包缠丝采用细度为4×22.22 dtex的桑蚕丝；根据桑蚕丝的并丝根数确定蚕丝卷绕包覆的包覆方向和螺旋规律，根据单位长度包缠圈数计算出桑蚕丝不锈钢丝复合丝的包缠度；通过中心金属芯丝的输送，在中心金属芯丝的外层通过JKV260/240包覆机（包覆机内控制温度为25±5℃；相对湿度为65%±5 %）；将不同股数的蚕丝单向螺旋卷绕包覆包缠，如图1所示，所述的不锈钢筒子1在5~100cN预加张力下退解，退解出的金属芯丝由导丝钩2导入张力控制装置3，经导丝器4通过空心锭子5的中孔，所述蚕丝的筒子6通过安装在龙带上端高速旋转的空心锭子5进行退解，蚕丝退解方向与高速旋转的空心锭子旋转方向一致，从而在导丝圈7下沿完成卷绕包覆，复合丝通过引纱辊8，往复运动的导丝器10在导丝轴9的作用下沿导丝轴往复运动，在卷取辊12的的匀速旋转下缠绕在成丝筒子11上，包覆得到桑蚕丝不锈钢丝复合丝。
所述空心锭子的锭速不匀率低于2%，所述成丝筒子成形均匀，断丝接头放置在筒子的底部。不锈钢丝输送可以以稳定速率的由中空导管传送、蚕丝卷绕包覆由高速旋转的锭子进行包覆调节、导丝卷曲可使均匀包覆的桑蚕丝不锈钢丝复合丝形成筒装。 本实施例的一种桑蚕丝不锈钢丝复合丝的制备方法，以桑蚕丝、不锈钢丝为原料，充分利用桑蚕丝和不锈钢丝的优良性能；改变包覆机的预加张力、包缠丝的并丝根数得到不同表面特征的复合丝，同时保证制得的复合丝具有不同的细度，表现不同的机械性能、柔曲性能和外观特性；采用包覆工艺，工艺流程简单，操作方便，所制复合材料适宜产业用领域和服用领域的广泛应用。
实施例2
本实施例的一种蚕丝包缠金属丝复合丝的制备方法，以铜丝为中心金属芯丝，桑蚕丝为包覆丝，芯丝采用细度为260dtex的铜丝，包缠丝采用细度为6×22.22 dtex的桑蚕丝；根据桑蚕丝的并丝根数确定蚕丝卷绕包覆的包覆方向和螺旋规律，根据单位长度包缠圈数计算出桑蚕丝铜丝复合丝的包缠度；通过中心金属芯丝的输送，在中心金属芯丝的外层通过JKV260/240包覆机（包覆机内控制温度为25±5℃；相对湿度为65%±5 %）；将不同股数的蚕丝单向螺旋卷绕包覆包缠，如图1所示，所述中心金属芯丝的筒子在5~100cN预加张力下退解，退解出的金属芯丝由导丝钩2导入张力控制装置3，经导丝器4通过空心锭子5的中孔，所述蚕丝的筒子6通过安装在龙带上端高速旋转的空心锭子5进行退解，蚕丝退解方向与高速旋转的空心锭子旋转方向一致，从而在导丝圈7下沿完成卷绕包覆，复合丝通过引纱辊8，往复运动的导丝器10在导丝轴9的作用下沿导丝轴往复运动，在卷取辊12的的匀速旋转下缠绕在成丝筒子11上，包覆得到桑蚕丝不锈钢丝复合丝。
所述空心锭子的锭速不匀率低于2%，所述成丝筒子成形均匀，断丝接头放置在筒子的底部。铜丝输送可以以稳定速率的由中空导管传送、蚕丝卷绕包覆由高速旋转的锭子进行包覆调节、导丝卷曲可使均匀包覆的桑蚕丝铜丝复合丝形成筒装。
本实施例的一种桑蚕丝铜丝复合丝的制备方法，以桑蚕丝、铜丝为原料，充分利用桑蚕丝和铜丝的优良性能；改变包覆机的预加张力、包缠丝的并丝根数得到不同表面特征的复合丝，同时保证制得的复合丝具有不同的细度，表现不同的机械性能、柔曲性能和外观特性；采用包覆工艺，工艺流程简单，操作方便，所制复合材料适宜产业用领域和服用领域的广泛应用。